Керамзитобетонные блоки своими руками

Проект здания из керамзитобетона в разы быстрей осуществляется в реальность, чем строительство такого же здания, но например, из кирпича. Не может не порадовать соотношение цены и теплоизоляционных способностей данного материла. Он является одним из самых доступных, при этом можно еще больше сэкономить и при возможности изготовить блоки самостоятельно, процесс не сложный, но имеет свои особенности. Проектировщики старой закалки не воспринимают керамзитобетона, как материал для строительства, который обладает долгим сроком эксплуатации и сильно подвержен влиянию погодных условий. Но, для того чтоб делать свои выводы по данному вопросу, стоит сначала рассмотреть все достоинства и недостатки, которые могут возникнуть в процессе строительства и дальнейшей эксплуатации здания. К положительным качествам данного материала относят:

 

• универсальность в применении. Если строительство ведется из монолитного керамзитбетона, то его можно использовать не только для кладки стен, а и делать стяжку напольного перекрытия или обустраивать перегородки;
• вес. Здание, построенное из керамзитбетона обладает сравнительно не большим весом. Этот эффект достигается благодаря составу блоков или монолитных плит. Керамзит — натуральный материал, который имеет множество пор и по большей части состоит из смеси глины. Именно благодаря небольшому весу завершенного строения, представляется возможным строительство на грунтах со слабыми несущими способностями. Если же строить дом из керамзит бетона на сильных грунтах, то обустройству фундамента можно уделить не такое пристальное внимание; отличные теплоизоляционные свойства. По критерию сохранения тепла в холодное время года, а прохлады в летний период, дом из такого материала качественно превосходит строение такой же площади, но для строительства которого использовался кирпич или газобетон;
• технология производства. При наличии необходимых материалов и оборудования можно изготовить плиты или блоки самостоятельно. В данном процессе стоит выполнять обязательные условия, при не соблюдении которых блоки выйдут маленькой плотности и прослужат короткий срок;
• экологичность. В отличии от блоков в составе, которых имеется щебень, керамзит бетон не обладает радиационными свойствами. Благодаря составу из вспученной глины, такой раствор для изготовления блоков или плит, считается одним из самых экологически чистых материалов. По данным свойствам он очень схож с красным кирпичом (глина). Стены из керамзитобетона не имеют свойства накапливать в себе радиацию или токсичные вещества с окружающей среды.

Как видно строительство дома из керамзитобетона имеет не мало преимуществ и положительных характеристик. Данный материал может считаться универсальным при самостоятельном возведении строения. Но, есть и негативные моменты, которые стоит знать еще на этапе планировки, это нужно для предотвращения возможных проблем в эксплуатации. К негативным качествам дома из керамзитобетона можно отнести:

• эстетический вид. Постройка из данного материала не привлекательно выглядит без внешней отделки. Поэтому в смет расходов стоит внести и материалы для облицовки здания. Данный момент компенсируется за счет небольшой стоимости керамзитобетона и по большому счету, не может качественно повлиять на построение здания. К тому же, в современном строительстве преимущественно принято делать облицовку здания, построенного из любого материала;
• относительно низкая плотность материала. По сравнению с красным или даже белым кирпичом, газобетоном, которые обладают большей плотностью, керамзитобетон может рассматриваться как материал не имеющий достаточной плотности. В связи с этим еще на этапе проектировки стоит продумать расположение крупной техники или навесной мебели и в процессе кладки стен укрепить данные места. Это позволит в дальнейшем без трудностей наполнить дом необходимыми предметами;
• данный строительный материал очень уязвим к воздействию влаги. Вне зависимости от влажности и обилия грунтовых вод, строение нужно гидроизолировать с внешней стороны. Это продлит срок его эксплуатации и защитит от разрушения;
• процесс расчётов и проектировки требует пристального внимания, даже мелкие ошибки или недочёты могут негативно сразится на качестве и долговечности дома. Поэтому, если вы не обладаете необходимыми навыками, то на данном этапе работ лучше заручится помощью профессионалов.

Как видно из перечня выше, керамзитобетон не обладает критичными негативными качествами, а те, которые имеются можно легко компенсировать за счет цены основного материала.

Как построить дом из керамзитобетона своими руками

Технология применения данного строительного материала предполагает два способа его использования при строительстве домов и зданий. Первый — строительство из блоков. Кладка в данном случае производится обычным способом, как и при строительстве кирпичного дома.

Процесс идет значительно быстрее, что возможно благодаря относительно крупному размеру блоков, которые в несколько раз превосходят размер привычных нам кирпичей. Второй способ — монолитное строительство. Он предполагает непосредственное формирование стен здания раствором, для этого также используется съёмная опалубка. При монолитном строительстве необходимо обеспечить доступ габаритного транспорта к месту проведения строительства, так как керамзитобетон в основ подается при использовании специального оборудования. При монолитной заливке значительно увеличиваются качественные характеристики готового здания, для работы применяется специальный раствор с добавками. Это обеспечивает дополнительную прочность, повышает плотность материала, улучшается сопротивляемость к воздействию внешних факторов и погодных условий. Чаще для такого строительства необходима команда специалистов, но не исключено и строительство монолитного дома из керамзитобетона своими руками. Процесс займет больше времени, чем при работе бригады или самостоятельной кладки из блоков, но отличные характеристики готового здания перекрывают этот момент.

Экономия по максимуму. Изготовление блоков своими руками

При желании снизить растраты можно не приобретать готовые блоки, а сделать их самостоятельно. Но, при этом стоит быть готовым к тому, что завершённое здание будет иметь несколько меньшую теплоизоляцию, но эта разница не критична при строительстве в широтах умеренного климата. Конечно, при суровых зимах, с резким понижением температуры воздуха, не стоит экспериментировать и лучше использовать уже готовые блоки.

Основа работы по изготовлению блоков керамзитобетона своими руками заключается в приобретении необходимых материалов и специального станка. Форма для изготовления может из разных материалов, в приоритете металлические или деревянные. Современные пластиковые обладают неплохими характеристика, но применяются относительно редко. В определении необходимых размеров стоит отталкиваться от стандартного блока из шлака. Допускается также небольшие изменения в габаритах, так блоки для кладки внутренних стен могут быть сделаны в половину толщины, а основные блоки — 39х19х14 или же 21х51х25 см. для изготовления блоков понадобится специальный раствор, который состоит из:

• цемента;
• керамзита «продукт обработки глины, посредством специального способа вспучивания»;
• чистая вода;
• песок, обязательно без примесей или добавок глины;
• пластификатор.

Сам процесс подготовки раствора может пойти значительно быстрее с применением бетономешалки. Первым ингредиентом в нее наливается вода.

Важно! При использовании станка, оснащённого функцией вибрации, стоит наливать немного меньшее количество воды, чем указано в инструкции, готовая смесь должна выйти немного сухой.

Если же станок не обладает такой дополнительной функцией, то готовые блоки могут выйти недостаточной плотности и будут крошиться в процессе кладки стен.

К воде добавляется пластификатор и тщательно перемешивается. Отдельно смешиваются сухие компоненты раствора, перемешивать их необходимо до той степени, пока смесь не станет однородной. Лишь после этого цемент с керамзитом и песком вводится в бетономешалку к воде с пластификатором. Дальнейшее проведение работ рекомендуется выполнять при соблюдении следующих условий:

• теплые погодные условия. Нормальная формировка и застывание раствора будут оптимальными при температуре воздуха более 19°. при этом стоит понимать, что при дожде или других осадках — работа невозможна. Хорошим вариантом для проведения работ является теплый и солнечный день;
• станок изнутри должен иметь гладкую структуру. Для этого внутренние поверхности можно дополнительно смазать отработанным маслом;
• место для готовых блоков. Стоит заранее подготовить свободную и ровную площадку, на которую вы будете складывать получившиеся блоки. Это может быть забетонированный участок, выстеленный полиэтиленом. А можно складывать блоки на деревянный щит из досок или влагоупорной фанеры;
• из-за того, что весь процесс застывания раствора в блоках довольно длительный, то стоит позаботиться о том, чтоб на них в этот период не попадала вода.

После наполнения форм раствором стоит его утрамбовать. Это можно сделать при помощи рамки или вибрации. Дождавшись момента схватывания раствора, форму рекомендуется снять для обеспечения нормальной аэрации. В общей сложности блоки будут готовы лишь через месяц, именно такой срок необходим для полного высыхания и окаменения раствора. Но, где-то через неделю после снятия форм, блоки можно спокойно переносить в другое место, при этом складывая их стоит делать между ними небольшие промежутки.

Специалисты рекомендуют заранее просчитывать количество блоков, которые понадобятся для возведения стен и перегородок. Это совсем не сложно. Необходимо высчитать высоту и ширину каждой стены и внутренних стен. Показатели высоты и ширины умножаются между собой «отдельно для каждой стены», а потом суммируются. Данная величина делится на размер блока и получаем необходимое их количество. Этот процесс расчетов удобен перед закупкой строительных материалов. Так, зная количество блоков можно подсчитать необходимое число материалов.

Монолитный дом из керамзитобетона

Дом построенный данным способом, при соблюдении всех технологических условий использования и применения, отличается большей прочностью и долговечностью. Главным моментом является сооружение качественной и практичной опалубки. При выборе материала не стоит пытаться сэкономить. Для прочной опалубки стоит выбрать качественную ламинированную фанеру, которая обладает водостойкими качествами. Облегчить процесс работы можно разрезав материал на отдельные фракции, они могут быть произвольного размера, но не желательно их делать меньше 1 м². На следующем этапе понадобится специальный инструмент для фиксации опалубки в пространстве и отдельных ее частей между собой. Для этого можно использовать струбцины. Листы фанеры размечаются попарно, при этом необходимо сделать отверстия под арматуру. Отверстия не должны быть ближе, чем на 5-7 см к краю. Шаг — 20 см. Если же приобретённая фанера без водостойкого покрытия, то ее стенки стоит выложить слоем полиэтилена или пленки.

Подготовка раствора не многим отличается от случая, когда изготавливаются отдельные блоки.

Единственным отличием является отсутствие песка в составе. Соотношение компонентов должно рассчитываться строго по инструкции. Например, для расчетов можно использовать ведро с объемом 10 л. В этом случае на одно ведро цементной смеси уйдет 4 ведра керамзита и пол ведра воды. Не стоит также забывать о пластификаторе, без него раствор выйдет слишком жесткий и будет плохо ложиться. Специальный пластификатор можно приобрести в строительных магазинах или заменить его простым жидким мылом. На данное количество раствора стоит взять около 150-170 мл. Использование бетономешалки в процессе замеса раствора для монолитной кладки является не способом ускорить процесс, а вынужденной мерой, только так можно получить однородный раствор, который при застывании и обеспечит должную плотность.

Перед началом работ стоит подумать о должной гидроизоляции. В случае возведения цоколя, стоит уложить гидроизоляционный материал прям на поверхность цоколя и на бетон. Если же имеется фундамент необходимой высоты, тогда изоляция проводится двумя слоями рубероида или схожего по качествам материала. Швы также нужно проработать, лучше использовать битумную мастику горячего применения. Дальше можно приступать к возведению стены, как правило большинство людей сталкиваются с некоторыми трудностями при кладке первого уровня здания. Этого можно избежать, если придерживаться следующих правил:

• первым делом стоит заливать раствор в области углов здания. Такая кладка гарантирует ровность стен и значительно облегчает дальнейший процесс закрепления опалубки; на гранитные подкладки стоит дополнительно выложить арматуру;
• необходимо обеспечить прочную фиксацию опалубки, для этого можно применить шайбы или гайки. Также необходимо следить за совпадением сторон опалубки во внешних углах; нужно взять ровную доску, длина которой одинаковая с шириной стены и зафиксировать ее в торце опалубки;
• перед самым заполнением опалубки раствором, она еще раз проверяется с помощью уровня, корректируются изъяны;
• процесс заливки раствора стоит осуществлять постепенно, периодически хорошо трамбуя смесь;
• смеси нежно дать время на затвердение, буквально несколько дней, после чего можно снимать опалубку;
• далее работы идут по такому же принципу. Устанавливается следующая часть опалубки и в нее заливается раствор;
• перемычки заполняются бетоном, а пустое пространство, которое осталось от частей опалубки можно заполнить монтажной пеной.

В современных технологиях строительства также предусмотрен вариант, когда монолитная кладка проводится с постоянной опалубкой. Такая опалубка выглядит как две параллельные стены, во внутрь которых заливается раствор керамзитобетона. Этот вариант обеспечивает зданию дополнительную теплоизоляцию.

Выбор фундамент под дом из керамзитобетона

Идеальным по сочетаемости с конструкциями из керамзитобетона является ленточный фундамент.

К тому же, если строительство проводится на прочных и неподвижных грунтах, с каменистой основой, такой фундамент можно делать не слишком углублённым. Если несущие качества грунта имеют низкие показатели, то фундамент необходимо углубить больше. Его основание должно быть ниже глубины промерзания грунта. Только так получится обеспечить необходимую прочность строения и предотвратить просадку отдельных его частей. Материалы для фундамента могут варьироваться, но предпочтительным является использование смеси речного песка с мелкофракционным щебнем и цементом.

После заливки фундамента конструкция должна хорошо затвердеть, если строительство проходит в жатые сроки, то после пары недель можно приступать к кладке стен. Если вы не ограничены по срокам, то кладку лучше начинать через месяц. Также не стоит забывать о необходимости отмостки здания. Именно посредством ее будет обеспечиваться отведение дождевой воды или прочих осадков от стен здания.

Важно!!! раствору залитому в качестве фундамента необходимо обеспечить должное увлажнение, но при этом, защиты от дождя. В первые дни стоит увлажнять по несколько раз в день, с течением времени можно постепенно снижать частоту.

Выбор кровли для дома из керамзитобетона

Проект здания, построенного из керамзитобетона допускает использование металлической или деревянной конструкции стропильной системы. Металлическая конструкция имеет как положительные, так и отрицательные стороны в дальнейшей эксплуатации здания. К положительным относятся:

• огнеупорность;
• долгий срок эксплуатации, относительно деревянных конструкций;
• монтаж может быть осуществлен при любых погодных условиях;
• материал обладает отличными свойствами и не подвержен гниению, действию грибка;
• полное соответствие деталей к данным, заложенным при проектировке;
• облегченный вариант не предполагает применение профессиональной подъемной техники;
• доступность инструментов для монтажа конструкции.

Существенным недостатком считается низкий показатель энергоэффективности. Так, при значительном снижении температуры, металл может промерзать и соответственно будет происходить быстрое охлаждение чердачного помещения.

На практике при строительстве частных домов предпочтение отдаётся треугольным конструкциям.

При этом стоит уделить должное внимание при расчёте угла наклона крыши, его необходимо высчитать в зависимости от количества осадков в летнее и зимнее время, скорости максимальных порывов ветра. Также стоит позаботиться о достаточном утеплении помещения чердака.

При использовании деревянных типов конструкции крыш, много времени тратится на подгонку соответствия размеров бруса к параметрам, указанным на чертеже. Данный вид перекрытия пользовался популярностью последние несколько десятков лет. Это доступный материал, работа с которым не предполагает задействования большого количества человек и спец техники.

Какой бы вариант не был вами выбран, есть постулаты по началу работ кровли крыши. Так, первые монтируемые балки должны располагаться на плитах перекрытия по периметру всего строения. Это основа к которой будут крепиться все остальные. Затем устанавливаются крайние балки. Если чердачное помещение будет использоваться как мансарда, то большую часть опор стоит сдвинуть ближе к краям. В случае если есть возможность оборудовать пару комнат, то основные балки можно спрятать в разделительной стене.

Дальнейшая работа зависит от материала, выбранного для кровли. Тут не существует ограничений.

Внешняя отделка дома из керамзитобетона

Отделка внутренних или внешних стен здания предполагает не только эстетический вид, а и возможность дополнительно утеплить дом. Так, при выборе внешней облицовки под «короеда» можно утеплить дом листами пенопласта, пенополистирола или же при помощи базальтового волокна высокой плотности. Толщина утеплителя должна превышать 10 см. если не придерживаться данного минимального значения, утепление получится низкого качества и толку от него будет. После слоя утеплителя должен идти слой армирующей сетки, которая крепится специальным раствором клея. Завершающим этапом наносится слой декоративной штукатурки.

Кроме различных видов штукатурки для облицовки утепленного дома может применяться и декоративный камень. Это считается более практичным вариантом, более устойчивым к механическим повреждениям. Еще одним популярным способом облицовки является применение сайдинга. Данный метод имеет свои нюансы, а работы должны выполняться профессионалами с соблюдением всех этапов по гидроизоляции и прокладки минеральной ваты. Обязательным в данном случае является и обустройство обрешетки из металлопрофиля.

Пористая структура керамзитобетона значительно облегчает процесс проведения работ по внутренней отделке. На данный материал замечательно ложится любой вид штукатурки и грунтовки. Благодаря хорошему проникновению в поры керамзитбетона, штукатурка имеет более прочное сцепление со стеной и даже с течением времени не крошится и не осыпается.

Если вы желаете построить добротный дом с долгим сроком эксплуатации, то вариант строительства из керамзитобетона является наилучшим. К тому же, можно сэкономить не малую сумму на строительных материалах. Дома, построенные из керамзитобетона отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами.

 

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Для постройки дома из него, не обязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если изготовите керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не понадобится приобретать дорогостоящее оборудование или сырье.

Требуемые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (к примеру, вы решили построить свой дом) необходимо будет запастись специальным оборудованием:

• бетономешалкой (лучше брать емкость не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
• ручным станком для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому отдельно их покупать или изготавливать не нужно; при желании его можно изготовить самим из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточного запаса форм за полный рабочий день, при работе вдвоем, вполне можно получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет за один цикл (1-2 минуты) изготовить 1-4 блока. Если же взять еще несколько помощников, которые будут подносить, засыпать сырье и перетаскивать уже готовую продукцию, то количество готовых изделий увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков вполне можно изготовить без специального оборудования. В таком случае понадобится лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формы для заливки.

Изготовление форм

Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом. Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом. Оно также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками. В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Керамзитобетон своими руками замесить несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешиваются в пропорции 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 л на 1 м3, хотя ее количество зависит и от изначальной влажности сухой смеси. Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобятся:

• керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет значительно ниже;
• песок: для получения качественных изделий используют обогащенный гравием песок, обычный речной использовать не рекомендуется;
• цемент М400-500;
• вода;
• пластификаторы: в качестве них часто используется обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, его вам понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки 130 л можно взять около 70 г мыльного средства; увеличить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и при добавлении в него глины, извести или древесной золы.

При замесе качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводит компоненты в него в определенной последовательности. Вначале отмеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В таком случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой. Разводить раствор в таком случае придется небольшими порциями – ведь не перемешанные комки могут сказаться на качестве конечных изделий. Раствор готов. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Модернизация технологий по изготовлению бетона, привела к появлению нового, отвечающего всем эксплуатационным требованиям (ГОСТ 6133-99), материала. Сегодня в строительной сфере все чаще используется керамзитобетон пропорции и состав которого, по большому счету, отличаются от привычного раствора только используемым наполнителем, роль которого выполняет керамзит, а не щебень. Этот материал отличается легкостью и сохраняет при этом все положительные характеристики бетонных изделий. Низкая теплопроводность позволяет применять состав при устройстве стен и перекрытий.

Чтобы изготовить керамзитобетонные блоки разной плотности достаточно уточнить соотношение пластификатора, придающего составу эластичность и других компонентов, влияющих на основные характеристики будущего изделия.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

• цемент;
• песок;
• мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
• вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Если говорить о крупности КБ сырья, то:

• Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
• Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

Рекомендации по подготовке смесей

Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:

1. Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
2. В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
3. Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
4. Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
5. Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.

Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.

Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:

1. М50 – для перегородок;
2. М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
3. М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
4. М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
6. М300 – для дорожных покрытий и мостов.

Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».

Смеси керамзитобетона в пропорциях

В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.

Для блоков

Для производства КБ блоков смешайте:

• Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
• Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
• Размешайте состав еще раз.
• Добавьте 5-6 частей керамзита.

Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».

Для пола

Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:

• одну часть цемента и столько же воды;
• 3 части песка;
• 2 части керамзита.

Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.

Для стен

Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:

• одна часть цемента;
• 1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
• 1 часть мелкодисперсного керамзита;

Для перекрытий

Для данного типа используйте следующий замес:

• одна часть цемента;
• 3-4 части песка;
• 1,5 воды;
• 4-5 керамзита.

В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.

В заключении

Организовать производство КБ блоков в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Соблюдая все рекомендации, вы получите легкое, долговечное и качественное сырье, которое можно использовать, чтобы возвести свой дом, осуществить стяжку пола и многое другое.

Сегодня существует большое разнообразие материалов, из которых можно возвести долговечные и качественные перегородки. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, что, естественно, сказывается на комфортабельности проживания внутри конструкции, построенной из него. Наиболее дешевый способ — это возведение перегородок из керамзитобетонных блоков, при этом стоимость их значительно меньше по сравнению с пеноблоком и гипсоблоком.

Типы материалов для возведения перегородок

На фото представлены самые распространенные материалы, из которых можно производить кладочные элементы практически любых габаритных размеров, при этом они все будут иметь намного меньший вес, чем тот же самый кирпич. К тому же при использовании объемных блоков значительно сокращается расход раствора для их укладки. Сегодня одним из самых востребованных материалов, которые отвечают всем современным требованиям как по экологичности, так и по экономичности является стеновой керамзитобетонный блок.

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой самый легкодоступный материал на сегодняшний день. Его можно купить в готовом виде отдельными изделиями или же изготовить самостоятельно. Для этого потребуется лишь вибростол для качественной заливки. Это позволяет изготавливать кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у надежных компаний. Итак, в чем же преимущества материала, и какими он обладает характеристиками?

Стена из керамзитобетонных блоков получается очень теплая и довольно звуконепроницаемая. Этим свойством она обладает за счет пористости основного наполнителя и технологии изготовления блоков. Основным составляющим является гранулированный керамзит. Он представляет собой обожженный глиняный шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков свидетельствует об отличных теплоизоляционных свойствах, а также небольшом весе керамзитобетона.

Разные фракции керамзита

В зависимости от зернистости керамзитобетон может менять свои характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Его применяют для производства фундаментных блоков или отливки его на месте. Также из него можно возводить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными гранулами.

Несущие стены из керамзитобетона в малоэтажном строительстве могут быть построены как из полнотелого блока, так и из пустотелого. Но во втором случае они получаются намного теплее за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Типы керамзитобетонных блоков

Итак, рассмотрим, какие типы керамзитобетонных блоков сегодня применяются в строительстве. Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки самых различных форм и размеров:

• прямые;
• г-образные;
• пазогребневые;
• простые;
• перемычки;
• перекладины;
• блоки полнотелые;
• пустотелые и даже железобетонные перекрытия.

Номенклатурный ряд изделий очень велик и способен восполнить любые потребности при строительстве абсолютно разных построек.

На фото ниже представлены самые распространенные стеновые блоки для перегородок.

Виды блоков для перегородок

Технические характеристики керамзитобетона

Свойство	Уд. изм.	Значение
Теплопроводность	Вт/м Град	0,15-0,45
Объемный вес	кг/м3	700-1500
Прочность	кг/см2	25-150
Водопоглощение	%	50
Усадка	%
Длительность остывания стены	час	75-90
Кол-во циклов заморозки	циклов	50

Исходя из таблицы видно, что по своим параметрам керамзитобетонный блок схож с газосиликатным и может быть применен как альтернатива ему.

Важно помнить, что при строительстве ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, потому что это может привести к растрескиванию стены на местах стыков из-за разности параметров расширения при нагреве.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Итак, рассмотрим современные технологии кладки керамзитоблоков и возведения из них перегородок.

Раствор для керамзитобетона

Но прежде следует разобраться, какой раствор необходимо использовать для строительства. Сегодня существует несколько расходных материалов, которые могут использоваться для возведения перегородок:

Монтаж блоков на раствор

1. Цементно-песчаный раствор. Его можно приготовить самостоятельно, для этого в соотношении 1:3 добавляется цемент в песок и тщательно размешивается, после добавляется вода. Для пластичности в смесь можно добавить щелочь или какой-либо промышленный пластификатор. Важно перед замешиванием песок тщательно просеять на мелком сите. Забегая вперед, вкратце рассмотрим, как класть блоки на раствор. В таком случае необходимо делать более толстый слой клеящего состава для более качественной и прочной перегородки, но тогда возникают трудности с геометрией конструкции.
2. Виды клеевых смесейВторым, наиболее распространенным по причине оперативности и удобства, является клей. В качестве него может быть приобретена заводская смесь, реализуемая под названием «клей для кладки стен из газоблоков», но также можно применять смесь для кладки плитки. Клей имеет те же свойства и обладает неменьшими клеящими функциями. Чтобы разобраться, как класть керамзитоблоки на клей, достаточно просмотреть прикрепленное видео в конце статьи.

Подготовка основания

О том, как класть керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут понять процесс, но прежде необходимо подготовить основание. Для этого место установки следует очистить от старого раствора, выровнять и проложить слой гидроизоляции. В качестве нее может быть любой предназначенный для этого материал. Выровнять поверхность пола можно при помощи полусухой стяжки.

Для получения качественной перегородки необходимо ее возводить по заранее нанесенной разметке или использовать уровень. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить о том, что перегородки в квартирах или частных домах с железобетонными перекрытиями следует возводить только из пустотелых, так как их вес значительно ниже, соответственно и нагрузка на перекрытия будет меньше.

Как правильно класть керамзитоблоки

Первый ряд является выравнивающим, поэтому количество раствора или клея зависит от требования выравнивания поверхности. Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натягивать шнурок, а чтобы проконтролировать вертикальную поверхность и значительно ускорить монтаж, рекомендуется использовать направляющие бруски. На видео чётко видно, что они прикреплены с одной стороны перегородки по уровню, а это исключает вероятность завала.

Пазогребневый блок

Сегодня в продаже имеются не только строго прямоугольные блоки, а также и пазогребневые. За счёт наличия пазов и гребня обеспечивается их надежная фиксация между собой, и тем самым и качественная геометрия всей конструкции. Керамзитовые пазогребневые перегородки сегодня пользуются особой популярностью в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

На прикрепленном видео представлена наиболее распространенная кладка перегородок из пазогребневых блоков. Здесь можно проследить все тонкости монтажа и возможные нюансы при работе.

Кладка керамзитоблоков для межкомнатных перегородок представляет собой достаточно легкий процесс, потому что вес блоков очень мал, а работать с клеем — просто одно удовольствие. Но все же стоит просмотреть видеоруководство и закрепить некоторые навыки в теории.

Видео: Перегородки из блоков Lammi

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступать к монтажу второго. Здесь важно соблюдать перевязку для достижения требуемой прочности конструкции. Осуществлять это следует смещением не менее, чем на ½ нижнего блока.

Кладка блоков

Но также необходимо осуществлять перевязку и с несущими стенами по периметру здания. Для этого в стене на уровне верхней кромки блока сверлится отверстие, в которое затем вложится арматура вместе с раствором. Кладка пазогребневых блоков сильно облегчена за счет уже имеющегося верхнего паза, в него необходимо просто вложить перевязку, а если используется полнотелый блок, то придется при помощи болгарки прорезать небольшой на длину арматуры паз. Керамзит — достаточно твердый материал (обожженная глина), поэтому резать следует только специальным камнем. Это, пожалуй, является единственным недостатком.

Пазогребневые межкомнатные перегородки с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрытия коммуникаций вентиляционных каналов. Кстати, для их построения в продаже имеются специальные готовые блоки с квадратным сечением пустоты.

Кроме перевязки с несущими стенами, монтаж пазогребневой перегородки из керамзитобетона следует осуществлять с одновременным креплением к полу, если укладывалась гидроизоляция. Это можно сделать перфорированными пластинами и анкерами. При строительстве перегородки на бетонном основании без подложки перевязку с полом можно не делать.

Дверной проём

Монтаж перегородок из пазогребневых блоков обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большое разнообразие типоразмеров керамзитобетонных блоков позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как делается дверной проём?

Дверной проем в керамзитобетонной перегородке

Для этого необходимо укрепить крайние блоки. При использовании полнотелых это делать необязательно. Крайняя секция блока заполняется раствором, затем на проем укладывается металлическая перемычка.

Для пустотелых блоков в продаже имеются готовые перемычки, которые отлично ложатся под блок и скрываются в его структуре. Пазогребневая перегородка из керамзитобетонных блоков должна быть обязательно укреплена внутри, для этого в уже имеющиеся пазы укладывается толстая проволока или арматура, создавая тем самым армированное кольцо по всему периметру.

Окончание возведения стен

Перегородка из пазогребневых керамзитовых блоков не должна выстраиваться под самый потолок. Необходимо оставлять воздушное пространство в 1-1,5 см, его следует заполнить монтажной пеной. Это исключит вероятность повреждения перегородки из-за вибраций потолка.

Пазогребневые стеновые панели

Керамзитобетонные панели

В масштабном строительстве сегодня применяются панели пазогребневые для перегородок. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеящей смеси. Но при возведении таких перегородок обязательно потребуется помощь посторонних людей. Если в случае с мелкими кладочными материалами всю работу мог выполнить один строитель, то при строительстве перегородки из пазогребневой панели потребуется целая команда единомышленников.

Стыковка панелей

Установка перегородок из пазогребневых панелей позволяет за меньший промежуток времени охватить большие объемы работы, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков средних размеров. Но они имеют стандартную высоту 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из пазогребневых панелей является её продольная прочность и наличие специальных каналов для осуществления прокладки всех необходимых коммуникаций.