admin / 21.09.2018

Соединение полипропиленовых труб

Виды соединения ПЭ труб со стальными.

1. Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС)

Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС) или переходник ПЭ-сталь применяется при строительстве газопроводов, водопроводов, напорной канализации для выполнения перехода со стальной трубы на полиэтиленовую ПНД или наоборот. Используются при установке трубопроводной арматуры или врезке в действующий стальной трубопровод. Переход сталь-ПЭ не требует обслуживания, его можно располагать непосредственно в грунте без колодцев на прямолинейных участках трубопровода.
Переход полиэтилен-сталь представляет собой соединение, полученное свариванием стального патрубка с полиэтиленовым. Длина патрубков регламентирована техническими условиями для газопроводов ТУ 4859-026-03321549-98, для напорных трубопроводов по ТУ 2248-001-86324344-2009. Максимальное рабочее давление для газопроводов из ПЭ80 0,64 МПа, ПЭ100 1,0 МПа. Максимальное рабочее давление для напорных водопроводов ― ПЭ80 1,25 МПа, из ПЭ100 1,6 МПа.
При изготовлении неразъемного соединения полиэтилен-сталь используется полиэтиленовая труба ПНД ГОСТ Р 50838-95 для газопроводов и ГОСТ 18599-2001 для водопроводов. И стальная водогазопроводная труба по ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78. НСПС представляет собой соединение, которое изготавливается путем сваривания стального патрубка с полиэтиленовым. Длина изделия регламентирована ТУ для напорных трубопроводов и газопроводов. Давление для газопроводов ПЭ 80 ― 0,64МПа, ПЭ 100 ― 1 Мпа; для напорных трубопроводов ПЭ 80 ― 1,25 Мпа, ПЭ 100 ― 1,6 МПа.

Чаще всего НСПС используют для присоединения металлических запорных устройств на полиэтиленовый трубопровод, постепенную замену участков стального трубопровода на полиэтилен, врезку ответвление из полиэтилена. Принцип детали НСПС ― прочное и герметичное соединение трубы или детали из стали с полиэтиленовой трубой такого же диаметра.

Неразъемное соединение с концом трубы происходит посредством терморезисторной сварки, для которой необходимо специальное оборудование. Конец полиэтиленовой трубы нагревается до вязко-тягучего состояния и под давлением соединяется со стальным торцом. Для усиления соединения применяют полиэтиленовые муфты, но можно обойтись и без них. Она позволяет использовать такое соединение в высоконапорных трубопроводах.

НСПС позволяют:

  • Применять их в качестве заглушек;
  • Применять запорную арматуру из металла на полиэтиленовых трубопроводах ПНД
  • Производить на их основе газовые вводы различного диаметра
  • Осуществлять отвод из полиэтилена в существующую стальную трубу
  • Применять сварку на стальных трубопроводах со стальными трубами по нормативным документам.
  • Установку металлической запорной арматуры в полиэтиленовых трубопроводах ПНД
  • Поочередную замену участков стальных трубопроводов на полиэтиленовые с неразъемными соединениями до полной замены существующего стального трубопровода на полиэтиленовый
  • Врезку ответвлений из полиэтиленовых труб ПНД с неразъемными соединениями в существующий стальной трубопровод
  • Сварку со стальными трубами по действующей нормативной документации на стальные трубопроводы с неразъемными соединениями.

2. Компрессионные муфты с резьбой

Компрессионные полиэтиленовые ПНД фитинги. Этот тип соединительного оборудования называется обжимными трубными фитингами. Они присоединяются к системе с помощью прокладочного материала и колец для обжима. Для использования такого типа не нужно какое-либо дополнительное оборудование. Кроме того, при выработке прокладочного материала можно заменить старую прокладку на новую. То есть фитинги ПНД такого типа могут использоваться многократно, особенно в гидравлических системах.

Компрессионные изделия используются в основном для гидравлических систем водоснабжения. В такую систему они могут быть встроены, будучи даже не до конца собранными. Это позволяет широко варьировать их применение в системах водоснабжения. Компрессионные фитинги бывают следующих видов:

  • муфты переходные разного диаметра;
  • муфты соединительные, в том числе с внутренней и внешней нарезкой;
  • тройник без резьбы и переходный с резьбой;
  • угольник;
  • отвод;
  • заглушка.

Они бывают как с внутренней, так и с наружной резьбой. Как и другие фитинги, эти имеют различные формы. Они бывают: муфтовые, тройные, крестовые, заглушки, фланцы, отводы.

Их изготавливают разных диаметров: от 16 до 110 мм. Рабочее давление, в зависимости от диаметра, может колебаться от 10 до 16 атмосфер.

Все компоненты конструкции – модульные и способны разбираться. В этом есть хорошее преимущество, так как в дальнейшем такие трубы будет несложно заменить, а соединение — использовать повторно.

Применение полиэтиленовых ПНД фитингов

Чаще всего эти фитинги используются для соединения труб в тех местах, где предполагается изменение направление трубопровода, а также наличие разветвлений или переходов на трубы другого материала. Их используют как для технического, так и для питьевого водоснабжения, в системах орошения или в качестве кабельных каналов. Благодаря материалу эти фитинги позволяют сделать полную герметичность стыковки труб.

Применение компрессионных фитингов для соединения труб

Также их удобство в монтаже позволяет устанавливать детали малых диаметров без посторонней помощи и специального оборудования. Хранятся эти детали в темных помещениях, подальше от прямых солнечных лучей.

Строение компрессионных фитингов

Эта деталь состоит из 5-ти разборных частей. Для фиксации обжима идет гайка крышка, которая имеет внешние пазы для удобства закручивания и внутреннюю резьбу. Она изготовлена из сополимера полиэтилена.

Обжимное кольцо – деталь, позволяющая предотвратить какое-либо движения трубы, в том числе и самопроизвольное развинчивание.

Строение компрессионных фитингов

Втулка фиксирует уплотнительную прокладку в устойчивом положении, ограничивает ее сжатие и деформацию трубы. Изготавливается из сополимера полипропилена.

Уплотнительная прокладка изготовлена из резины. Обеспечивает хорошую герметичность, даже в случае перегиба трубы.

Сам корпус выполнен из сополимера полипропилена, имеет специальный ограничитель для трубы и трапециевидную резьбу.

3. Втулка ПНД под фланец

Полиэтиленовая втулка под фланец применяется для присоединения трубы ПЭ к стальной трубе через фланцевое соединение, а также крепежа к регулирующей или запорной арматуре.

Среди втулок из ПНД выделяют 2 группы:

  1. Сегментные втулки ПНД — Такие втулки представляют собой сваренные встык элементы из ПНД, частично или полностью состоящие из трубы ПНД.

  2. Литые фитинги ПНД — отличаются от сегментных тем, что они изготовлены методом литья под давлением и не имеют сварных швов. Фитинги больших диаметров иногда производят методом литья с последующей механической обработкой.

Принцип использования данного фитинга заключается в обеспечении упора для фланца, надетого на втулку и исключающего возможность разъединения узла во время его эксплуатации. Используют втулку под фланец в местах перехода полиэтиленового трубопровода на задвижке или стальную трубу, при наличии на ней ответного фланца.

Втулка ПНД под фланец используется совместно с прижимным фланцем, который должен иметь более широкий внутренний диаметр, чем обычный стандартный фланец. Необходимость в расточке внутренней части фланца, заключается в наличии усиливающего расширения полиэтиленовой части втулки у основания бурта, мешающее плотно прилегать фланцу к прижимной части.

После установки втулки на трубе, при помощи стального фланца и болтов с гайками, труба присоединяется к задвижке, а бурт на втулке не дает фланцу соскочить при эксплуатации трубопровода при рабочих и максимальных давлениях.

Использование втулок ПНД

Монтаж втулок выполняется достаточно просто, ведь все современные элементы соединительной арматуры стремятся к упрощению использования. Это экономит время и средства в момент создания трубопровода, а также позволяет достичь длительной эксплуатации системы без проблем. Выгоды монтажа разнотипных элементов системы с помощью втулок следующие:

  • полная герметичность мест соединения и отсутствие рисков внезапной поломки;
  • система не нуждается в обслуживании, любые неполадки можно быстро исправить;
  • монтаж ПНД элементов трубопровода быстрый и весьма простой;
  • в наличии у поставщика можно отыскать большой спектр диаметров втулок.

При организации трубопровода для жидкой или парообразной рабочей среды можно положиться на качество и надежность литых пластиковых втулок под фланец на местах соединения. Данные элементы помогут организовать надежную и долговечную систему трубопровода.

Купить трубу пнд (труба пэ, труба полиэтиленовая), узнать цены и задать интересующие вас вопросы можете у наших менеджеров, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону +7 (351) 777-94-98

18084 просмотра

Требуемый инструмент

Для проведения правильной процедуры пайки, самым главным является подготовка нужного инструмента. Здесь достаточно лишь одного устройства – паяльника. Его подбор производится с обязательным учетом специфики труб, материала и диаметра.

Естественно, если процесс пайки будет производиться лишь один раз, то нет смысла приобретать паяльник. Но при частой потребности лучше его купить. Стоимость паяльника для пластиковых труб невысокая и полностью зависит от возможностей, дополнительной функциональности и производителя.

Паяльник для сварки труб

Помимо паяльника – главного инструмента – нужно еще подготовить следующие важные элементы:

  • насадки из тефлона нужного диаметра;
  • ножницы, или резак для пластика;
  • обезжириватель;
  • протирочная ветошь;
  • напильник;
  • карандаш, рулетка, линейка, угольник и т.д.

Процедура создания соединения пластиковых труб сама по себе несложная, но при этом обязательно нужно понимать, что наличие даже самого маленького дефекта в шве влечет за собой негативные последствия. Также очень важен исправный инструмент, чтобы все выполнялось по технологии.

Методы соединения ПВХ труб

На сегодня существует три основных метода, с помощью которых можно соединить элементы из пластика:

  1. Раструбный метод;
  2. При помощи фланцев;
  3. Метод холодной сварки.

Все эти методы довольно распространены в трубопроводе. Например, соединение раструбным методом предполагает создание плотного, но разъемного соединения. При помощи фитингов создают фланцевое соединение, а клей используют для холодной сварки.

Все вышеперечисленные методы создания монолита для труб очень удобны, но они не могут выдерживать большое давление и температуры. Причиной тому является возможность разъединять элементы и большая вероятность разгерметизации при воздействии сторонних факторов.

В случаях, если нужно создавать систему для водопровода или отопления, то лучше всего остановиться на сварке. При этом применяется аппарат для спайки пластиковых труб. Он дает возможность создать действительно прочное неразъемное сплавление, которое сможет работать при высоких температурах и давлении в системе. Но, чтобы получить такой результат, нужно обязательно соблюдать технологию. Если этого не делать, то есть вероятность получения протечек, что чревато большим количеством неприятностей. Давайте далее рассмотрим, какая технология должна соблюдаться, чтобы создать действительно надежную и долговечную коммуникацию.

Правильная пайка

Правильная методика создания соединения заключается в тщательной подготовке и соблюдении некоторых особенностей процедуры.

Спайка труб

Инструкция по подготовке включает в себя следующие шаги:

  1. Элементы в местах, где будут присутствовать сплавления, нужно обязательно очистить и обезжирить. Это можно легко выполнить при помощи спиртовых растворов и содержащих это вещество чистящих средств.
  2. Далее труба вставляется в фитинг, и граница отмечается карандашом. Данная процедура нужна для того, чтобы знать нужную глубину проплавки элементов.
  3. На концах снимаются фаски под углом, примерно, 15 градусов для максимально удобного их вхождения в фитинги.
  4. Подготовить прибор, предварительно включив его в розетку и одев нужные насадки.

Далее можно приступать к процессу пайки. Он выполняется в четыре основных этапа:

  1. Нарезка труб нужного размера.
  2. Нагрев их до требуемой температуры.
  3. Создание монолита всех элементов.
  4. Остывание.

Для нарезки основных составляющих используют специальный инструмент, который очень похож на ножницы, или секаторы. Процедура пайки производится при помощи паяльника.

Температура паяльника должна быть не выше 250 градусов. В зависимости от вида пластика она может изменяться. После нагрева трубы и фитинга нужно делать их соединение максимально быстро, чтобы материал не успел остыть. Передержка абсолютно нежелательна, так как пластик переходит в жидкую фазу и становится сильно мягким, чтобы делать нормальные соединения.

Обязательно нужно помнить, что после создания соединения на него нельзя прилагать усилия пока пластик не остынет. Далее все можно использовать по назначению.

Как видно из вышесказанного, пайка труб не требуется много знаний и опыта. Но, не стоит забывать, что при этом требуется определенная сноровка и понимание некоторых нюансов.

Самые частые ошибки

Как правило, неопытные сварщики пластиковых труб, несмотря на относительную простоту процесса, умудряются делать ошибки. Это допускается при отсутствии определенных навыков. По этой причине, чтобы не делать неправильные действия, нужно знать самые частые ошибки. Итак, они являются следующими:

  1. Спайка пластиковых труб предполагает правильное и надежное соединение расплавленных концов. Очень часто неопытные люди не полностью вводят элементы друг в друга. Таким образом, получается зазор, который имеет меньше давление и толщину стенки. Это чревато разрывами.
  2. Другой, не менее распространенной ошибкой, является сильное сжатие расплавленных элементов. При этом края начинают загибаться вовнутрь, уменьшая сечение коммуникации в определенном месте. Этот остаток может очень сильно повысить нагрузку на соединение.
  3. Очень часто элементы перегреваются. Это случается при длительной выдержке, или неправильно выставленной температуре. При пайке пластика обязательно нужно придерживаться 2600. Разброс находится в пределах 100. Если же температура ниже, то пластик не примет нужную вязкость, а завышенное значение избавит элемента от внутреннего напряжения, которое очень важно для создания неразъемного соединения.
  4. Также, выполняя пайку своими руками, очень часто встречается ошибка при подборе оборудования по мощности. Здесь есть определенная зависимость. Так, если пайке подвергаются элементы диаметром 50 мм, то здесь нужна мощность не более 500 Ватт. С повышением сечения и данный показатель увеличивается.

Процесс пайки трубок

Рекомендации специалистов

Специалисты, для того, чтобы вся работа была выполнена в срок и за короткий промежуток времени, рекомендуют придерживаться определенных правил. Это даст возможность не совершить частые ошибки и при этом создать действительно качественное соединение.

Итак, самым первым, что нужно помнить, так это приобретение всех элементов, которые изготовлены одним производителем. Экономить при этом не рекомендуется, так как в дальнейшем затраты себя оправдают полностью.

Выбирая паяльник нужно обращать внимание на возможность регулировать температуру нагрева. Лучше всего это получается у устройств, которые имеют электронный регулятор. Здесь можно выставлять температуру с погрешностью лишь в 1 градус.

Создавая пластиковую коммуникацию нужно следить за температурой окружающей среды. Работы нельзя выполнять при значении ниже +5. Причиной тому является быстрая кристаллизация поверхностного слоя и дальнейшее некачественное соединение.

Также большинство пренебрегает очисткой концов труб от загрязнителей. Это в дальнейшем создает всяческие неплотности или появление пленки, которая не разрывается и остается целой. Последствия, наверное, всем ясны.

Проводя работы самостоятельно нужно обязательно помнить о технике безопасности. Горячие приборы могут оставить сильные ожоги. Расплавленный пластик также может покапать на кожу. По этой причине обязательно используйте перчатки и защитную одежду.

Также специалисты рекомендуют при отсутствии опыта просто взять ненужные пластиковые трубы и потренироваться на них. Таким образом можно подобрать идеальную температуру и время выдержки, что благоприятно скажется на качестве соединения.

Как и любая работа, пайка труб требует следования следующим правилам:

  • желание выполнить работу качественно;
  • щепетильность;
  • правильная подготовка и следование технологии.

Придерживаясь их можно создавать действительно качественные соединения, которые прослужат вам долгие годы безотказно. При этом гарантируется отсутствие течи и ее появление при работе в нагруженном состоянии.

Очень часто вопрос о замене старых проржавевших труб владельцы квартир и домов решают самостоятельно. Использование труб из полипропилена позволяет монтировать водопровод даже тем, кто не имеет особых навыков такой работы. В случае неправильного выполнения соединения его несложно исправить с помощью соединительной муфты.

Стыковка труб из полипропилена

Если для устройства инженерных сетей вы применяете трубы полипропиленовые — как соединить трубопровод зависит от его диаметра. Полипропиленовые трубы PN20 и армированные алюминиевой фольгой PN25 диаметром до 63 мм соединяют раструбной или муфтовой сваркой. Для соединения прямых участков используют муфты соединительные для полипропиленовых труб, а для создания резьбовых и других стыковочных узлов – соответствующие фитинги, имеющие раструб.

Разборное резьбовое соединение может применяться для тонкостенных труб PN10 и PN16, предназначенных:

  • для передачи холодной воды в системах с высоким давлением,
  • в системах отопления с низким давлением,
  • в «тёплых» полах.

Для сварки полипропиленовых труб, диаметр которых более 63 мм, в основном, применяют стыковую сварку, которая не требует использования дополнительных деталей. Но если имеются фитинги нужного диаметра, можно применять муфтовую сварку. Технология соединения полипропиленовых труб большого диаметра в качестве разборного соединения рекомендует фланцевый стык.

Как соединить полипропиленые изделия раструбной сваркой

В качестве инструмента для создания неразъёмного соединения ПП труб применяют сварочные аппараты, оснащённые специальными насадками, покрытыми тефлоном – антипригарным материалом. Стандартные насадки имеют диаметр от 16 до 40 мм. В процессе сварочных работ необходимо очищать насадки брезентовой ветошью или деревянным скребком после каждой выполненной операции.

Чистить насадки в холодном состоянии не допускается.

Аппарат для сварки необходимо установить на ровной поверхности и закрепить на нём насадки требуемого диаметра. Для соединения полипропиленовых труб температура процесса составляет примерно 2600С.

Время нагрева, позволяющее решить проблему, как соединить полипропиленовые трубы герметично, зависит от температуры окружающего воздуха и составляет 10-15 минут. При температуре ниже нуля на месте производства работ сварку полипропиленовых труб проводить запрещено. Общее правило, касающееся вопроса, как соединяются полипропиленовые трубы, – не разогретый фитинг должен иметь несколько меньший внутренний диаметр, чем наружный диаметр трубы.

Первая сварка проводится примерно через пять минут после нагрева паяльника. Полипропиленовые трубы — как соединять их с помощью раструбной сварки давайте разбираться вместе.

Специальными ножницами или труборезом отрезают изделие под прямым углом. Раструб фитинга и конец трубы очищают от грязи, обезжиривают спиртом или мыльной водой, просушивают. Сварочный аппарат должен находиться во включенном состоянии на протяжении всего сварочного процесса. Нагрев проводится одновременно для трубы и фитинга.

Недогрев может стать причиной того, что соединяемые элементы не достигнут требуемой температуры вязкой пластичности. Это приведёт к образованию ненадёжного соединения. Если детали будут перегреты, то возникнет возможность утраты их формы. При появлении чрезмерной липкости материала трубу будет затруднительно соединить с фитингом. При приложении усилия образуется соединение с зауженным внутренним диаметром.

Время нагрева определяется специальными таблицами, по его окончании детали соосно соединяют друг с другом быстрым движением. После сварки нужно выдержать время охлаждения соединённых элементов, особенно тонкостенных. Любые деформации в этот период недопустимы. Неудачное соединение можно исправить, только вырезав фитинг.

Для коммуникаций, диаметр которых не превышает 40 мм, используют обычный ручной аппарат, а для изделий большего диаметра целесообразно применять сварочное устройство с центрирующим приспособлением.

Соединение полипропиленовых труб, армированных алюминиевой фольгой

Соединение полипропилена с алюминиевой прослойкой имеет некоторые особенности. Для работы с ним потребуется специальный инструмент – шейвер, которым с трубы снимают верхние слои из полипропилена и алюминия. Величина раструба фитинга рассчитана так, что в него может войти труба, у которой удалены верхние слои.

Для определения глубины зачистки на трубу необходимо нанести отметку на расстоянии, которое равно глубине раструба плюс 2 мм. Однако, если вы используете изделия, соединительные детали и инструмент, произведенные одной фирмой, то, скорее всего, вычисления не потребуются. Шейвер снимет верхние слои точно на глубину сварки, а размеры насадок не позволят вставить трубу на глубину, превышающую требуемую.

FILED UNDER : Справочник

Страницы