admin / 16.01.2019

Соединение пластиковых труб

Содержание

Как соединяются пластиковые трубы

Существуют разные способы соединения пластиковых труб, которые имеют свои преимущества и недостатки. Для соединения пластиковых труб известны следующие методы:

  • Фланцевое сочленение. Для соединения двух труб используются накладные фланцы из стали и специальные втулки. Обычно такая технология применяется, когда нужно соединить стальную трубу с пластиковой.
  • Раструбная технология. Подразумевает расположение торца одной трубы в раструбе второй. Для уплотнения места соединения используются специальные резиновые кольца. Конструкция такого типа будет иметь высокую степень герметичности и прочности.
  • Резьбовая технология. Применяется обычно такая технология, когда нужно соединить пластик с металлическим основанием.
  • Пайка или полифузная сварка. Сочленение происходит при помощи применения специального паяльника, которым нагреваются концевики труб, и соединяются при помощи пластиковых муфт.
  • Цанговая стыковка. Используются специальные обжимные фитинги и уплотнители из резины.
  • Склеивание. Для склеивания труб без сварки используется специальный клей, который обеспечивает надежное соединение ПВХ трубопровода.

Чем соединяются трубы из ПВХ

Приступая к работе монтажа водопровода или системы отопления, возникает вопрос о том, как соединяются пластиковые трубы. Выше были представлены известные методы сочленения для пластиковых изделий. Какой способ выбрать для соединения пластиковых изделий, можно решить только после рассмотрения каждого метода.

Раструбный способ

Принцип такого соединения двух ПВХ труб заключается в выполнении следующих действий:

  1. Концевая часть ПВХ изделия, подвергающейся стыковке, очищается от грязи.
  2. Загрязнения удаляются с внешней стороны раструба.
  3. Сочленение уплотняется при помощи резинового кольца, устанавливаемого в желобок раструба.
  4. Концевую часть трубного изделия с фаской нужно обработать глицерином.
  5. Изделие устанавливается в раструб.
  6. В завершении проводится мероприятие по проверке качества соединения. Проверка включает в себя вращение двух элементов. Если элементы вращаются свободно, то это говорит о том, что резиновое кольцо заняло свою позицию.

Такой способ является самым простым, и применяется для соединения пластиковых канализационных систем и водопровода.

Вместо глицерина можно применять мыло или силиконовую смазку, но не масляные жидкости.

Полифузная сварка

Чтобы спаять пластмассовые трубки, понадобится воспользоваться специальным спаечным устройством. Это обыкновенный паяльник, на конце которого имеется специальный зажим для установки насадок разного диаметра. Прибор оснащен кнопкой включения и температурным регулятором.

Чтобы выполнить соединения путем спайки понадобится воспользоваться фитингами. Принцип сочленения ПВХ изделий полифузной сваркой заключается в выполнении следующих действий:

  1. Первоначально нужно установить на сварочный аппарат соответствующего диаметра насадки. После этого аппарат включается в сеть и выставляется температурный режим 250-270 градусов.
  2. Замеряется и отрезается необходимая длина трубы для спайки.
  3. Концевая часть изделия зачищается от заусениц.
  4. На фитинге и трубке с помощью маркера нужно обозначить протяженность участка сочленения.
  5. На горячую насадку паяльника надевается фитинг и трубка одновременно. Процесс разогрева длится 10-15 секунд, после чего оба элемента извлекаются и соединяются между собой.
  6. При соединении следует ориентироваться на разметку маркером.

Через 2-3 минуты спаечное сочленение остынет. Соединитель пластиковых труб такого типа считается одним из самых надежных.

Чтобы соединить две трубки разного диаметра понадобится:

  • воспользоваться ручной сваркой для трубок диаметром до 4 см;
  • воспользоваться специальной сваркой для трубок диаметром более 5 см со строгим соблюдением соосности.

Сочленение жестких пластиковых труб путем склеивания

Рассмотрим еще один вариант соединения пластиковых труб. Принцип его выполнения заключается в проведении следующих действий:

  1. Конец трубки подлежит зачистке.
  2. На внешней кромке создается фаска при помощи напильника, после чего проверяется вхождение изделия в арматуру. Вхождение не должно быть свободным и тугим.
  3. Изделие вставляется в фитинг до определенного положения, после чего ставится соответствующая отметка маркером.
  4. Теперь можно разъединить элементы и нанести на поверхность материала клей. Клей используется специальный марки Griffon.
  5. Через 15 секунд после нанесения клея можно вставлять изделие в фитинг по маркировке. В области склеивания должен выступить клей, который свидетельствует о надежности и правильности выполнения процедуры.
  6. Время застывания клея составляет 5 минут.

К недостаткам такого способа соединения относят тот факт, что после склеивания нельзя в систему подавать воду на протяжении минимум 1 часа. Кроме того, проводить такие действия рекомендуется при температуре не менее +10 градусов.

Цанговый способ соединения

Соединить пластиковый трубопровод можно с помощью цангового метода. Для воплощения данного метода понадобится воспользоваться зажимными и цанговыми фитингами. Такой тип сочленения двух деталей является прочным и надежным, а при необходимости его всегда можно разъединить.

Цанговый метод включает в себя комбинацию фитинга, соединительного трубопровода и цанги. Процедура соединения достаточно проста, и не требует никаких навыков и знаний. Чтобы правильно соединить две трубы по этому способу, нужно правильно подобрать фитинг зажимной. Процесс соединения двух изделий выполняется следующим образом:

  1. На внутреннюю полость основания надевается цанга.
  2. Фитинговая внешняя гайка завинчивается при помощи разводного ключа.
  3. Аналогичным образом происходит соединение второй трубы с цангой.

При затяжке цанги важно помнить, что она дает сильное давление на трубку, поэтому самое главное – это не перетянуть зажимную гайку. Необходимо первоначально потренироваться, прежде чем приступать к такому способу соединения.

Методика цангового соединения обычно применяется на металлопластиковых трубах, так как они способны выдерживать нагрузку при затяжке зажимной гайки.

Какой вариант соединения поливинилхлорида выбрать, нужно решать в каждом индивидуальном случае самостоятельно. Если в наличии имеется специальный паяльник, и нужно выполнить монтаж трубопровода для системы отопления, то это оптимальный вариант. При соединении ПВХ для монтажа канализационной системы пользуется популярностью метод раструбного сочленения. Склеивание труб является менее популярным, и используется в индивидуальных случаях, когда нужно выполнить разовое соединение.

Предназначение и особенности

Сантехнические соединительные фитинги используются при монтаже трубопроводов, к которым можно отнести:

  • водопровод;
  • отопительную коммуникацию;
  • канализационную систему.

Ранее для сочленения отдельных элементов трубопроводной конструкции использовалась обычная сварка (электрическая или газовая). Такой способ считается надёжным, однако, он не является функциональным.

Полезная информация! Демонтировать сваренные трубы не получится без причинения им вреда, поэтому с развитием промышленности совершенствовались и способы соединения коммуникаций, что привело к появлению широкого ассортимента фитингов.

Соединительные фитинги выполняют различные функции, однако, все они направлены на сборку или модификацию трубопроводной конструкции. Рассмотрим основные функции сантехнических фитингов:

  • сочленение труб;
  • создание деформационных точек. Деформационные точки — это места, которые выполняются для гашения вибраций;
  • организация запорной арматуры;
  • выполнение переходов между трубами с одного диаметра на другой.

Таким образом, можно сказать, что сантехнические фитинги являются незаменимыми и очень популярными деталями, которые используются везде и имеют преимущество над обычной сваркой.

Современные типы фитингов имеют разнообразные виды соединений, не требующих сварки

Классификация по функциональности

В зависимости от варианта установки, выделяют несколько разновидностей сантехнических фитингов. Рассмотрим эти разновидности:

  • устанавливаемые посредством резьбы;
  • компрессионные;
  • монтируемые с помощью сварочного оборудования;
  • обжимные;
  • устанавливаемые с помощью специального клея;
  • стыкуемые с трубами посредством капиллярной пайки.

Фитинги резьбовые сантехнические являются наиболее простым вариантом. Стоимость таких изделий является самой низкой. Их монтаж осуществляется таким же образом, как и сборка труб, оснащённых нарезанной резьбой. Сегодня такие детали используются крайне редко, так как их вытеснили более функциональные и простые в установке компрессионные модели.

Компрессионные сантехнические соединительные фитинги похожи по своей конструкции на резьбовые, однако, они оснащаются обжимными гайками, которые выполняют основную работу при монтаже фитинга. Они имеют специальные резиновые уплотнители, которые повышают герметизационные показатели этих соединительных деталей. Из минусов можно отметить то, что в процессе эксплуатации их резьба ослабевает и иногда приходится подтягивать накидные гайки.

Компрессионные фитинги имеют обжимные гайки, которые и обеспечивают герметичность

Сварные сантехнические фитинги монтируются при помощи электрической или газовой сварки. Для их установки обязательно необходимо иметь сварочное оборудование и обладать знаниями и умениями в этой области.

Клеевые сантехнические фитинги, как правило, выполняются из пластмассовых элементов и используются для пластиковых коммуникаций. Для сочленения фитинга с трубой применяют специальный клей, который имеет особую химическую структуру для надёжного склеивания. Процесс склеивания происходит довольно просто: клей плавит пластмассу трубы и фитинга, после чего остывает и получается монолитный узел.

Обжимные и пресс-фитинги для сантехники являются наиболее популярными. Это связано с простотой их установки и высокими эксплуатационными показателями. Но для их монтажа требуются специальные инструменты, которые необходимы для того, чтобы деформировать обжимное кольцо. Такое оборудование является дорогостоящим. Существуют обжимные соединительные детали без колец, однако, они являются лишь модификацией компрессионного типа.

Сантехнические соединительные изделия, которые соединяются с трубами посредством капиллярной пайки, считаются наиболее продвинутыми. Такие изделия оснащаются специальным элементом, который нагревается и плавит фитинг в нужном месте. Таким образом, образуется надёжное соединение.

Водопроводные и отопительные системы монтируются из разных материалов, поэтому часто необходимы фитинги для объединения разных труб

Сантехнические фитинги для водопровода и отопительной коммуникации

Водопроводная и отопительная системы монтируются из разных материалов. Рассмотрим их:

  • сталь;
  • медь;
  • металлопластик;
  • полипропилен (ПП);
  • полиэтилен (ПЭ);

Для разных материалов используются подходящие соединительные детали. Как правило, для пластиковых труб используют соединительные элементы из таких же материалов.

Обратите внимание! Медные трубы требуют использования фитингов из того же материала. Это связано с тем, что при сочетании различных металлов (например, медь и сталь) происходит процесс окисления. В результате риск возникновения течи в местах соединений повышается.

На сегодняшний день полимерные трубопроводы и фасонные элементы к ним являются очень популярными, так как они отличаются множеством преимуществ. Рассмотрим основные преимущества пластмассовых коммуникаций и фитингов:

  • устойчивость к коррозийным воздействиям;
  • гладкие внутренние стенки, которые исключают возможность солевых отложений и зарастания просвета трубопровода;
  • демократичная стоимость;
  • лёгкий вес, благодаря которому их легко транспортировать и монтировать;
  • долгий срок службы.

Для соединения стальных труб можно использовать фитинги из того же материала

Фитинги для стальных водопроводов и систем отопления

К этой категории можно отнести два типа труб:

  • оцинкованные (покрытые защитным антикоррозийным слоем цинка);
  • трубы из чёрной стали.

Как правило, отдельные элементы трубопроводов из чёрной стали и оцинковки стыкуются между собой посредством сварки, однако, это происходит далеко не всегда. Например, трубопровод из оцинкованной стали рекомендуется собирать посредством резьбовых соединений. Это связано с тем, что сварка повреждает защитный антикоррозийный слой, а это чревато возникновением ржавчины в местах стыков труб.

Для сочленения труб из чёрной и оцинкованной стали применяют две разновидности соединительных элементов:

  • резьбовые;
  • компрессионные.

Резьбовые. Существуют различные по конфигурации резьбовые фитинги: муфты, уголки, тройники, крестовины и т. д. Изготавливаются такие соединительные элементы, как правило, из латуни или чугуна. Латунные изделия часто подвергаются процедуре хромирования для улучшения антикоррозийных показателей. Основное преимущество таких деталей — высокий коэффициент механической прочности, а из минусов можно отметить то, что монтаж таких фитингов довольно трудоёмкий.

Компрессионные. В состав таких соединительных приспособлений входит резиновая или силиконовая уплотнительная прокладка, которая обеспечивает высокие герметизационные показатели при закручивании гайки. Стоимость компрессионных моделей выше, но они обеспечивают простую и быструю установку в проблематичных местах трубопроводной конструкции. Главным минусом таких приспособлений можно назвать низкую прочность стыка.

Для соединения медных труб применяют, в основном, фитинги под пайку

Фитинги для металлопластиковых коммуникаций

Металлопластиковые трубопроводы выполняются из труб, строение которых напоминает пирог. Они состоят из следующих слоёв:

  • внутреннего полимерного слоя;
  • среднего слоя, который представлен алюминием (в некоторых случаях другим металлом);
  • внешнего полимерного слоя.

Для труб из металлопластика можно применять компрессионные или обжимные соединительные детали

Обратите внимание! Такие трубы транспортируются в бухтах. Это позволяет исключить сращивание коротких отрезков.

Рассмотрим два варианта соединительных элементов, которые используют для выполнения развилки в трубопроводной конструкции или чтобы подключить коммуникацию к сантехническому оборудованию:

Компрессионные. Для металлопластиковых систем используются несколько другие компрессионные соединительные детали, чем для стальных аналогов. Алюминиевый слой трубы отличается высокой пластичностью, поэтому процесс монтажа выглядит таким образом:

  1. На откалиброванный конец трубы необходимо надеть накидную гайку, а также разрезное кольцо.
  2. Далее, в трубу необходимо вставить штуцер соединительного элемента.
  3. Затем на штуцере затягивается гайка и благодаря обжимному кольцу обеспечивает необходимую герметичность соединения.

Преимущество такого монтажа в том, что он легко производится с помощью простых инструментов, которые можно найти в каждом доме. Очень важно запомнить, что такой стык категорически не рекомендуется для труб отопления или водопроводной коммуникации, транспортирующей горячую воду, так как он вскоре начнёт течь.

Пресс-фитинги. Для монтажа металлопластикового трубопровода с помощью пресс-фитингов понадобиться специальный инструмент для обжима. Труба закрепляется на штуцере гильзой, что обеспечивает высокие герметизационные показатели как для холодного трубопровода, так и для горячего.

Пресс-фитинги устанавливаются при помощи обжимных клещей

Фитинги для водопроводов и отопительных систем из полиэтилена

Существуют разные варианты полиэтиленового материала. Обычный полиэтилен используется только для монтажа водопроводных систем, транспортирующих холодную воду. Рассмотрим фитинги, которые применяют при монтаже полиэтиленовых труб.

Полипропиленовые трубы часто свариваются с фитингами посредством паяльника

Компрессионные. Такие изделия производятся из того же материала, что и трубы и, как правило, оснащаются резиновой уплотнительной прокладкой. Их монтаж довольно прост. Он не требует наличия специальных инструментов и опыта в этом деле. Кроме полипропиленовых фитингов, в продаже можно встретить изделия из латуни, которые используются для труб, выполненных из полиэтилена низкого давления (ПНД).

Электросварные. Оснащаются нагревательным элементом, посредством которого выполняется стыковка с трубами. После сборки трубопровода на каждую пару контактных клемм поступает напряжение, что позволяет получить надёжное соединение.

Низкотемпературная пайка. Этот способ не так популярен, потому что не везде можно приобрести соединительный элемент, монтируемый таким способом. Цена на такие фитинги довольно низкая.

Для водопроводов, транспортирующих горячую воду, применяется другой вид полиэтилена — сшитый полиэтилен. От обычного материала его отличают следующие свойства:

  • высокие прочностные характеристики;
  • отличные показатели термоустойчивости.

Процесс монтажа такой коммуникации выполняется следующим образом:

  1. В первую очередь необходимо растянуть трубу и надеть её на штуцер.
  2. Далее, происходит обжимка, которая выполняется за счёт эффекта молекулярной памяти.
  3. На последнем этапе необходимо дополнительно закрепить соединение с помощью гильзы.

Фитинги для канализации отличаются большими, чем у водопроводных, размерами

Фитинги для канализационных систем

Канализационная коммуникация монтируется из следующих материалов:

  • чугун;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;

Чугунные трубы в последнее время глобально заменяются полимерными, так как пластик гораздо дешевле и легче в монтаже. Кроме этого, полимерные изделия отличаются очень гладкими внутренними стенками, которые повышают пропускные показатели системы. Также стоит отметить устойчивость этих изделий к коррозийным воздействиям.

Сами канализационные системы классифицируются по месту монтажа на:

  • наружные;
  • внутренние.

Рассмотрим варианты фитингов, которые используются для канализационных систем из разных материалов.

Фитинги для чугунных труб. Для монтажа чугунных канализационных коммуникаций применяется чеканка. Рассмотрим этот процесс более подробно:

  1. Вначале необходимо вставить конец трубы в раструб соединительного фитинга.
  2. Далее, производится зачеканка свободного пространства между трубой и соединительным фитингом. Зачеканка выполняется кабалкой, которая представляет собой органическое волокно, пропитанное маслом.
  3. После этого, на место соединения наносится цементный раствор.

Из этого следует, что фитинги для чугунных канализационных конструкций являются комбинацией отвода с теми же показателями сечения, как и у труб.

Полезная информация! Современные фитинги для чугунных труб оснащаются резиновыми уплотнительными элементами, для повышенной герметизации стыка.

Фитинги для трубопроводов из ПВХ и ПЭ. Соединительные детали для ПВХ и ПЭ труб оснащаются, как и в предыдущем случае, специальными уплотнительными элементами для герметичности.

При стыковке труб из этих материалов рекомендуется удалить наружную фаску с патрубка. В противном случае патрубок будет очень сложно вставить в раструб. Специалисты также рекомендуют использовать специальные герметики, для того чтобы усилить герметичность полимерных канализационных труб.

Что влияет на выбор способа соединения

Воздействие каких факторов приходится принимать к сведению, определяясь с выбором типа (способа) стыковки? В первую очередь учитывается, какой из видов полимерных изделий понадобилось соединять:

  • металлопластиковые;
  • полихлорвиниловые (ПВХ);
  • полипропиленовые;
  • полиэтиленовые.

Соединители для разных видов пластиковых труб желательно подобрать из того же материала, из которого были изготовлены пластмассовые элементы конструкции трубопровода. Тогда надежность стыковки будет выше, чем при соединении разных видов пластика или сочетании пластиковых конструкций с металлическими.

Во вторую очередь, в расчет следует принимать особенности условий эксплуатации участка, где производится стыковка. Не все виды клеевых соединений, к примеру, пригодятся при монтаже системы отопления, так как начинают плавиться при повышении температуры. При монтаже отопительной системы совмещать участки желательно с помощью муфт.

Для создания ответвлений и изменения направления трубопровода применяют фитинги: отводы, тройники, крестовины и прочие элементы

В третью очередь, важно учесть сложность и форму конструкции. Монтаж прямоугольных (квадратных) участков исключает использования клеев для соединения, так как нельзя склеить трубы под строго определенным углом. В такой ситуации разумно применить фитинги.

Типы (способы) соединений

Враструб. Самый простой способ, применяемый при монтаже канализации. В раструб одного изделия с помощью уплотнительного кольца помещается конец другого. Герметичность и прочность соединения обеспечиваются уплотнителем.

Фланцевое. Применяют, соединяя металлические участки с пластиковыми. Фланцевый способ соединения потребует приварить втулки под фланцы к торцам. На втулки наворачиваются стальные фланцы. Фланцевым соединением можно воспользоваться при монтаже квадратной конструкции, но тогда дополнительно понадобятся угловые муфты.

Цанговое соединение труб. Его применяют при стыковке элементов, имеющих маленький диаметр. Монтаж проводится с использованием обжимных фитингов. При цанговом соединении пластиковых труб наличие резинового уплотнителя и врезание в трубу зубьев пластиковой втулки повышают прочность и герметичность конструкции.

Цанговые фитинги позволяют добиться высокой герметичности без использования сварки или склеивания

Сварка встык. Используется при стыковке изделий с диаметром, превышающим 50 мм. Соединяемые элементы предварительно очищают, устанавливают в центратор, проверяя точность стыковки и параллельность деталей, подключают нагревательную плиту. Убрав плиту, состыковывают элементы конструкции. Применение сварки встык с использованием специального сварочного аппарата, исключается при монтаже конструкций квадратной формы. Не стоит прибегать к этому типу соединения, если условия эксплуатации связаны с высоким давлением, перепадами давления. Неизбежно возникнут деформации, стык разойдется. В этом случае решают, как соединить пластиковые трубы а без пайки.

Сварка с использованием электрофузионной муфты. Подготовленные (очищенные и обезжиренные) элементы располагают в одной плоскости и надевают на них электрическую муфту. Подключением тока разогревают муфту и трубы в месте соединения, после чего дают стыку остыть. Муфта электрическая для пластиковых труб не рекомендуется к применению при монтаже отопительных систем из-за неустойчивости полученных стыков.

Резьбовое. Применяется в тех случаях, когда нужно состыковать металлические и полимерные конструкции.

Клеевое. Подразумевается также применение «холодной сварки», при которой состыковка осуществляется на молекулярном уровне при растворении участка трубы.

Стыковка полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые конструкции стыкуют, используя разъемные и неразъемные соединения. Выбор в пользу одного или другого типа определяется необходимостью или нежелательностью разборки в процессе эксплуатации.

При соединении полиэтиленовых труб больших диаметров предпочтение отдается стыковой сварке

Разъемные соединения малого диаметра осуществляются цанговым соединением с компрессионными фитингами. При больших диаметрах полиэтиленовых элементов их соединяют фланцевым способом.

Неразъемные соединения создают с помощью сварки:

  1. Нагретым инструментом встык.
  2. Используя электрофузионную муфту.

Сварка полиэтиленовых изделий встык требует специального оборудования и наличия квалифицированного специалиста для его обслуживания. Но этот способ сулит свои преимущества:

  • не нужны никакие дополнительные элементы;
  • вся операция потребует одного сварного шва, не уступающего по прочности соединяемым частям;
  • сохраняется гибкость изделий;
  • работы допустимо провести на поверхности, а затем всю конструкцию установить в нужном месте.

Сварку встык применяют исключительно при равных значениях толщины стенок полиэтиленовых труб. В прочих случаях необходима терморезисторная сварка, с применением электрической муфты.

Соединение поливинилхлоридных труб

Состыковку ПВХ изделий обычно проводят в раструб. Нарезаются труборезом (или ножовкой) участки необходимой длины. Очищаются и обезжириваются соединяемый торец и внутренняя поверхность раструба. В раструбе устанавливается резиновый уплотнитель. Гладкий конец трубы, смазанный силиконовым составом, вставляется до упора, а затем вытягивается назад на 7-10 мм, до предварительно поставленной метки. Это обеспечивает большую прочность соединению. Саму сборку проводят, как правило, вручную, а для позиционирования прибегают к использованию в качестве рычага лома (в сложных случаях прибегают к домкрату).

Соединение труб ПВХ при помощи клея — достаточно надежный метод, обеспечивающий герметичность и долговечность системы

Склеиваемое соединение пластиковых труб из ПВХ проводится в следующем порядке:

  1. После очистки соединяемые поверхности обрабатываются шлифовальной шкуркой до шероховатости, чтобы усилить сцепление.
  2. Клей равномерным слоем быстро наносится на 2/3 раструба и всю откалиброванную часть трубы.
  3. Введя до упора трубу в раструб, поворачивают на четверть оборота. Все операции осуществляются в течение трех минут.
  4. Около минуты плотно прижимаются соединяемые элементы, так что на стыке выдавливается тонкая полоска клея.

Соединение труб из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена соединяются фитингами:

  • компрессионными;
  • фитинговыми;
  • электросварными.

Соединение проводят при наличии равнопроходной муфты, двух монтажных гильз и развальцовочного инструмента. Последовательность такова:

  1. От рабочей трубы строго перпендикулярно отрезается участок около пяти сантиметров длиной, фаска торцуется.
  2. На изделие в направлении к присоединяемой муфте, используя внутреннюю фиксирующую проточку, надевается муфта.
  3. Труба развальцовывается. Используется ручной или гидравлический инструмент. Его расширительную насадку поворачивают относительно обрабатываемого изделия. После первого развальцовывания производится еще один поворот, примерно на 30º.
  4. Муфта вставляется и некоторое время удерживается (при диаметре в 11 см – около трех-четырех минут). Этого времени достаточно, чтобы изделие плотно обжало фитинг.
  5. На муфту до упора надвигается гильза.

Трубы из сшитого полиэтилена можно соединить посредством муфт, которые фиксируются специальными клещами

Эти же операции проводятся для другого конца трубы, завершая герметичный и надежный стык.

Стыковка полипропиленовых труб

Полипропиленовые детали диаметром до 63 мм соединяются:

  1. С помощью компрессионных фитингов, без использования специального оборудования.
  2. В раструб или с применением муфтовой сварки. Для изделий большего диаметра рекомендуется сварка встык.

Соединяя полипропиленовые элементы диаметром до 40 мм, допустимо использовать ручной сварочный аппарат. При больших значениях диаметра понадобится агрегат с центрирующим приспособлением. Насадку (нагревательный элемент) составляют гильза и дорн, оплавляющие наружную поверхность трубы и внутреннюю сторону раструба. Стандартную тефлоновую насадку диаметром 16-40 мм после каждого сваривания очищают (недопустимо очищать от пластмассы холодную насадку!).

Для проведения сварки аппарат с требуемыми насадками, выдающий рабочую температуру в 260º, устанавливается и фиксируется на ровной поверхности. После чего:

  • перпендикулярно отрезается труба;
  • ее конец и раструб фитинга очищаются;
  • на расстоянии, на 2 мм превышающем глубину раструба, наносится метка на соединяемый элемент;
  • труба вставляется в гильзу, раструб надевается на дорн;
  • по выдержке необходимого времени нагрева детали снимаются и состыковываются.

Для соединения труб из полипропилена применяют специальное оборудование, при помощи которого торцы заготовок разогреваются до нужной температуры

Универсальное соединение

В некоторых случаях определить, из какого материала изготовлены полимерные трубы, которые нужно состыковать, не удается. При отсутствии уверенности в том, с каким материалом приходится работать, прибегают к универсальному способу состыкования.

Гибкие трубы и шланги стыкуются при помощи быстроразъемных фитингов

Соединение гибких полимерных конструкций осуществляется применением червячного хомута и пластиковой шланговой муфты:

  1. Жесткая часть шланговой муфты вставляется в трубу.
  2. Отступив на 18-20 мм от конца трубы, устанавливается червячный хомут.
  3. Жесткие пластиковые изделия соединяют, используя следующий порядок действий:
  4. Труба разрезается, кромка зачищается и выравнивается, удаляются задиры.
  5. Сделав фаску на внешней стороне изделия, проводят пробную сборку, отмечая маркером зафиксированные позиции собранных элементов.
  6. Разъединив фитинг и трубу, наносят на поверхность способствующее лучшему склеиванию средство.
  7. Клей наносится кистью равномерным слоем.
  8. Труба вставляется в фитинг с учетом ранее нанесенной маркировки. Соединение зажимается примерно на минуту, обеспечивая схватывание клея.

Работу с изготовленным соединением можно продолжить по прошествии пяти-десяти минут. Воду в собранный трубопровод можно запускать уже через час, при условии, что ее температура не превышает 21º С.

Проводя стыковку разных видов полимерных труб, можно уверенно достигать надежности, прочности и герметичности соединений. Чтобы результат проделанного труда был удовлетворительным, стоит учитывать условия, в которых работает трубопровод. Исходя из них, подбираются нужные элементы, а стыковка осуществляется наиболее приемлемым и гарантирующим долгий срок эксплуатации способом.

Способы соединения пластиковых водопроводных труб в зависимости от материала изготовления

Чтобы выполнить самостоятельно монтаж водопровода из пластиковых труб, не нужно много знаний и опыта, так как этот процесс не отличается сложностью. Однако для повышения качества проведенных работ, необходимо ознакомиться с технологией и некоторыми нюансами соединения трубных элементов такого типа. Также важно усвоить несколько уроков, описывающих способы соединения разных видов пластиковой трубы и основные моменты этого процесса.

Способы соединения труб из пластика

Во-первых, стоит отметить, что к пластиковым трубам относятся изделия из следующих материалов:

Каждому материалу присущи определенные свойства, следовательно, соединение изделий выполняется разными способами, включая пайку полипропиленовых труб без паяльника (прочитайте также: «Как соединить полипропиленовые трубы – обзор проверенных способов стыковки»). Для большей осведомленности стоит узнать способы соединения водопроводных труб из названных материалов.

Изделия из полипропилена

Полипропиленовая труба является самым популярным материалом для проведения водопровода. Это объясняется наличием некоторых преимущественных моментов: приемлемая цена, высокая прочность и долгая эксплуатация. Поэтому изучение способов соединения всех видов пластиковой трубы стоит начать именно с этого вида.

Трубы из полипропилена соединяются с помощью сварки с обязательным использованием муфт, уголков, тройников и других фитинговых элементов. При соединении полипропиленовых труб для водопровода нужно приобретать трубы и фитинги одного производителя. Иначе даже строгое соблюдение технологии сварки не может гарантировать полной герметичности и качества.

Чтобы своими руками соединить водопроводные полипропиленовые трубы, нужно иметь под руками следующие инструменты:

  • Специальный паяльник. Так по-простому называется сварочное устройство с набором специальных насадок, позволяющих соединять трубы различного сечения. При этом к каждой трубе насадка подбирается индивидуально в соответствии с ее сечением.
  • Зачистка. Этим инструментом срезают армирующий слой на концах труб. Применяется зачистка только для многослойных армированных трубных изделий.
  • Труборез. По названию можно определить, что приспособление помогает резать полипропиленовые трубы.
  • Рулетка, карандаш или маркер также могут понадобиться в процессе соединения полипропиленовых трубных изделий.

Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб выполняется следующим образом:

  1. Включают и прогревают сварочный аппарат. Устройство должно пройти три фазы: нагревание до определенной температуры, отключение, повторный нагрев. Режим работы можно отследить по световому индикатору (прочитайте также: «Виды сварки труб ПВХ, преимущества и недостатки способов»).
  2. Во время нагревания паяльника выполняют зачистку армирующего слоя в том месте, где будет выполняться приваривание фитинга.
  3. С поверхности соединяемых элементов очищают пыль и грязь и хорошо протирают влажные места. Следует помнить, что не выполнение этих действий может стать причиной непрочного соединения.
  4. Конец одной трубы и соединительный элемент вставляют в насадку для нагрева и выдерживают определенный период времени. Время нагрева должно строго контролироваться, так как долгое удержание приводит к деформации элементов, а при недостаточном нагреве снижается прочность соединения пластиковых водопроводных труб. Поэтому каждый сварочный аппарат сопровождается специальной таблицей, в которой указано время нагрева деталей, имеющих определенный диаметр.
  5. Разогретые элементы вытаскивают из насадок и быстро соединяют. От быстроты действий на этом этапе также зависит прочность соединения, поэтому процесс должен выполняться быстро, но аккуратно. Труба вставляется в фитинг до упора, но при этом она не должна деформироваться. Соединенные детали следует удерживать до полного остывания пластика.
  6. Аналогичным способом выполняется соединение всех элементов водопровода. Чтобы избежать порчи материала, нужно выполнить действия на ненужных обрезках трубы. Процесс сварки полипропиленовых труб является достаточно сложным, но после нескольких пробных действий можно приступать к самостоятельной работе.

Стыковка труб из металлопластика

Соединение металлопластиковых трубных изделий также можно выполнить своими руками, используя один из трех способов:

  1. Соединение с помощью компрессионных фитингов подразумевает выполнение следующих действий: на цангу надевают конец трубы, закрепляют компрессионным кольцом и сдавливают зажимной гайкой.
  2. Соединение фитингами обжимного типа предполагает сжимание кольца на конце фитинга посредством специального пресса.
  3. Стыковка пуш-фитингами является новым способом соединения, для выполнения которого не требуются никакие инструменты. Этот метод может стать ответом на вопрос, как соединить пластиковые трубы без пайки.

Независимо от выбранного способы соединения металлопластиковых труб инструменты все-таки стоит приготовить. В частности понадобится труборез, который можно заменить обычным монтажным ножом, и калибратор, в качестве которого может выступить любой цилиндрический предмет определенного диаметра.

Наибольшей популярностью пользуется соединение металлопластиковых труб с использованием компрессионных фитингов, которое подразумевает выполнение следующих действий:

  • Сначала трубы обрезают с помощью ножа или трубореза, обеспечивая прямой угол линии реза.
  • Перед соединением труб обрабатывают обрезанные концы, то есть выполняют калибровку диаметра и снимают фаску, используя в обоих случаях калибратор.
  • С фитинга снимается гайка и надевается на конец трубы, за ней идет компрессионное кольцо.
  • Теперь цангу вставляют в конец трубы, предварительно проверив наличие резиновых уплотнительных колец.
  • На цангу надвигают зажимное кольцо и закручивают гайку на фитинге. При этом не стоит допускать сильного затягивания гайки, так как это приводит к повреждению резиновых уплотнителей (прочитайте также: «Чем и как соединять трубы ПВХ – оптимальные способы соединений»).

Аналогичным образом выполняют соединение всех элементов водопровода. Подобный монтаж характеризуется одним достоинством: минимальный набор инструментов для работы, который бывает под руками у любого хозяина. К тому же это единственный вариант, позволяющий получить разъемное соединение, необходимое в некоторых ситуациях.

Обжимные фитинги для водопроводных труб

Соединение с помощью обжимных фитингов выполняется в таком же порядке, только компрессионное кольцо и гайку заменяют обжимным кольцом. Для его сдавливания используется ручной или электрический пресс.

Пуш-фитинги дают возможность получить соединение металлопластиковых труб намного быстрее предыдущих способов. Для выполнения работы достаточно вставить подготовленный конец трубы в соединительную деталь, причем выполняются все действия без особых усилий.

При подаче воды в собранную систему происходит выталкивание и зажим клина фитинга, чем предотвращается утечка воды. Такой способ не требует наличия специальных инструментов или ключей, а сам монтаж выполняется в несколько раз быстрее. Читайте также: «Как выполнить монтаж пластиковых труб – основные правила установки».

Пуш-фитинги могут использоваться для соединения труб из металлопластика и сшитого полиэтилена.

Соединение любым из перечисленных способов получается герметичным и надежным, поэтому выбирать нужно в зависимости от имеющихся инструментов и финансовых возможностей.

Соединение труб из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы можно соединять, используя один из следующих вариантов:

  • С помощью компрессионных фитингов.
  • Сварка посредством электромуфты.

Соединение компрессионными фитингами выполняется по аналогии с металлопластиковыми трубами, но в определенной последовательности:

  • Трубу обрезают и снимают фаску.
  • На трубу надевают зажимную гайку.
  • За ней следует цанга.
  • Далее по очереди надевают упорное и уплотнительное кольцо.
  • Трубу вставляют в корпус фитинга, сдвигают на край все детали и затягивают гайку.

Такой способ чаще всего используют при сборке бытовых оросительных систем в загородных домах или на дачном участке.

Соединение металлопластиковых труб в бытовых водопроводах выполняется при помощи сварки электромуфтой. Следовательно, для выполнения работы нужно иметь специальное сварочное устройство и электромуфта, имеющая диаметр в соответствии с сечением соединяемых элементов.

Процедура сваривания подразумевает выполнение следующих действий:

  • Подготовка поверхности соединяемых элементов. Для этого специальным скребком снимают верхний слой трубных изделий и обезжиривают очищенное место.
  • Концы соединяемых элементов вставляют в электромуфту, при этом стык должен располагаться точно в ее середине.
  • Электромуфта присоединяется к сварочному аппарату и спирали внутри нее начинают нагреваться. В результате полиэтилен начинает плавиться и происходит сваривание краев трубных элементов.

Аппарат для такого типа сварки имеет очень высокую цену, поэтому, если не предполагается его дальнейшее использование, лучше взять устройство в аренду на несколько дней, чем тратить большую сумму для его одноразового использования.

Как соединить трубы из поливинилхлорида

Трубные изделия из поливинилхлорида соединяются с помощью специального клеевого состава. Однако клеем его назвать очень трудно, так как при обработке этим веществом соединяемых поверхностей происходит расплавление пластика, и края свариваются, а не склеиваются. Другими словами, выполняется пайка труб без паяльника.

Процесс соединения труб их поливинилхлорида выглядит следующим образом:

  • Вначале края соединяемых труб очищают от пыли и грязи и хорошо просушивают.
  • Затем с торцов снимают фаску. Это действие нужно выполнить обязательно, чтобы клеящий состав не соскребался при соединении элементов.
  • далее один конец трубы вставляют в фитинг, чтобы измерить его глубину. На трубе карандашом или маркером делают соответствующую отметку.
  • Конец трубы обрабатывают клеящим составом до отметки, используя кисть. При этом не следует забывать, что нельзя оставлять клей на поверхности больше 25 секунд.
  • Элементы соединяют и немного поворачивают, что равномерно распределить состав по всей поверхности. Клей должен сохнуть естественным образом без каких-либо внешних воздействий. На время высыхания клеевого состава может повлиять температура воздуха и иные факторы.

На основании всего сказанного выше можно сделать вывод, что в большинстве случаев соединение пластиковых труб может выполняться своими руками, не имея под руками специальных устройств и не владея особыми знаниями и умениями. Главное условие – строгое соблюдение технологий. Также важно прислушиваться к советам профессионалов. Это поможет выполнить монтаж водопровода без лишних материальных затрат.

Соединение пластиковых водопроводных труб: как соединить пайкой, без пайки и паяльника, варианты
Соединение пластиковых водопроводных труб: как соединить пайкой, без пайки и паяльника, варианты

Технические характеристики

Структура полипропиленовых труб.

Полипропилен (ПП — российское обозначение, а РР — международное) выпускается в России по ГОСТ 26996-86. Является полимером термопластичным, может многократно при нагревании плавиться и восстанавливать свои свойства при остывании. Температура размягчения около 140°C, плавления — 175°C. Химически инертный материал, любые бытовые жидкости на него не действуют. Высокая водостойкость, шумопоглощение, низкая теплопроводность. Рабочая температура от -10°C до +95°C, при которой срок службы, например, сантехнических изделий, доходит до 50 лет.

Три типа полипропилена распространены у производителей изделий:

Тип 1 — гомополимер (состоит из однородных молекул). Слаб к давлению при 40ºC. Максимальная температура до 90°C, минимальная — до 8°C. При 5°C становится хрупким. Химически стойкий к большинству реагентов, в химической промышленности преимущественно и применяется.

Тип 2 — блочный сополимер (состоит из блоков молекул) Очень похожие свойства на тип 1, но эластичен при низких температурах, до -20°C.

Тип 3 — статический сополимер (имеет встроенные включения). Вобрал в себя все положительные свойства других типов, получил собственное название «Рандом Сополимер».

Типы полипропилена.

Полипропиленовые изделия, трубы и фитинги для водопроводов соответствуют российским гигиеническим требованиям. Изготавливаются по ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления». Группируются изделия в четыре категории: PN 10, PN 16, PN 20, PN 25.

  1. PN 10 — трубопровод из них делают в основном для холодной воды с давлением в системе 1,0 МПа (9,87 атм). Это наружные водопроводы, системы пожаротушения и орошения. Применяют для монтажа теплого пола, где температура носителя не превышает 45°C. При соблюдении технологии и условий эксплуатации изделия служат более 50 лет.
  2. PN 16 — все то же самое, только рабочее давление выше: до 1,6 МПа и температура до 60°C. Используется реже, чем предыдущая категория.
  3. PN 20 — труба с утолщенной стенкой, для холодного и горячего водоснабжения, но с пониженной рабочей температурой теплоносителя — до 80°C. Рабочее давление в системе 2,0 МПа.
  4. PN 25 — прочная, утолщенная и армированная труба, выдерживающая высокое давление в 2,5 МПа и температуру теплоносителя 95°C. Применяется часто для горячего водоснабжения и пригодна для российских систем отопления. Трубы и фитинги в этих системах служат более 25 лет.

Все перечисленные трубы и фасонные части к ним служат значительно меньше максимальных сроков, если длительное время испытывают критическое давление или эксплуатируются при завышенных температурах. При сочетании предельных нагрузок и их длительности срок службы может сократиться в несколько раз и составить 7—10 лет.

А если есть какие-то ограничения, то обязательно найдется кто-то, кто их нарушит. И примеры тому есть: разорванные трубы, вздутия и протечки. Поэтому не прекращаются поиски новых технических решений. Так, новинкой можно считать полипропиленовые трубы и фитинги с армированием базальтовым волокном. Это повышает устойчивость труб из полипропилена к высокому давлению и предельной температуре примерно на 20%.

В помещениях с присутствием людей один трубопровод приносит им воду, другой обогревает. Одновременно третий отводит отработанную воду, а с ней и бытовые стоки в канализацию. Образуют сточный трубопровод канализационные трубы диамом от 32 до 1500 мм и разнообразные фитинги. Полипропилен и здесь проявляет свои преимущества перед чугунными аналогами.

Поскольку системы водоотведения безнапорные, то снимаются требования в части устойчивости к давлению. Как правило, отсутствует армирование, уменьшается толщина труб. Это привело к значительному удешевлению канализационной системы из полипропилена. Теперь канализационный трубопровод стал значительно легче, его соединения проще, а монтаж быстрее.

Быстрый монтаж трубопроводов

Привлекательной особенностью труб и фитингов из полипропилена является быстрота и легкость их монтажа. В индивидуальном строительстве с ним могут справиться жильцы, без привлечения профессионалов. Однако в сложных случаях, а также при централизованном напорном водоснабжении и отоплении монтаж правильнее доверить сертифицированным специалистам. При этом несложные и неответственные работы можно выполнять самостоятельно. Например, канализационные отводы от раковин и ванн, монтаж насосного летнего водопровода и другие подобные работы.

Трубопровод после монтажа становится неразборным. Фасонные части соединяются с трубами диффузной сваркой. Неразборное соединение имеет преимущество: оно прочнее и надежнее резьбового.

Даже если потребуется какое-то изменение в системе, то это у специалиста занимает 10—30 минут, короче по времени, чем изменения соединений металлических труб. Существует специальный набор инструмента для сварки труб и фитингов.

Виды полипропиленовых фитингов.

Трубопровод монтируют минимум два человека: специалист с навыками работы с паяльником и его помощник. Пайку проводят в проветриваемом помещении. Работают в перчатках, так как при пайке можно нечаянно коснуться горячих деталей сварочного аппарата.

Полипропиленовые фитинги и трубы соединяют следующим образом: отрезают трубу нужного размера и зачищают торец у армированной трубы. Разогревают сварочный аппарат, установленный на специальных ножках, затем берут нужные детали, расплавляют аппаратом внутреннюю часть фитинга и наружную трубу при температуре 260°C. Соединяют, вставляя трубу в фитинг на глубину 15—19 мм, и удерживают неподвижно в течение 2—4 секунд. Соединение готово. После охлаждения оно выдерживает все рабочие нагрузки. Вертикальные фрагменты трубопровода сваривают, удерживая руками детали на весу. Детали при пайке плавят не более 6—9 секунд, затем соединяют и удерживают еще на 2—4 секунды. Таким образом, на одно соединение уходит 10—20 секунд. Мгновенно, по сравнению с металлическими резьбовыми соединениями.

Сегодня полипропиленовые фитинги имеются на рынке в огромном ассортименте: это муфты, тройники, угольники, всевозможные переходники, компенсаторы и многое другое. Большой ассортимент имеется и у запорной и регулирующей арматуры: краны, счетчики воды, вентили, заглушки. Имеются переходные фитинги с металлическими резьбовыми вставками для монтажа с металлическим оборудованием. Это разнообразие позволяет быстро комплектовать любой трубопровод, и только трубу будет необходимо нарезать нужной длины. Специальными ножницами это делается очень быстро, при их отсутствии полипропиленовую трубу режут обычной ножовкой с мелким зубом. На длинные, более двух мов, пролеты ставят компенсаторы термического удлинения — кольца или П-образные.

К стенам трубопровод крепится с помощью специальных клипс. Сначала крепится клипса, затем в нее защелкивается труба. Если есть присоединяемое оборудование, монтаж всего трубопровода происходит очень быстро.

Несколько иначе происходит соединение канализационных труб и фитингов из полипропилена. Соединение раструбом сохраняется, но герметизация происходит за счет уплотняющего резинового кольца. Труба вставляется в раструб до упора, а затем выдвигается обратно на 10 мм. Это обеспечивает компенсацию температурного удлинения. Трубы фиксируют хомутами на стенах и поддерживающих конструкциях.

Подавляющее преимущество

Виды крепления трубопроводов к стене с помощью клипс.

Еще раз остановимся на преимуществах полипропиленовых материалов, труб, фасонных деталей к ним и трубопроводов, сделанных из них.

  1. Полипропилен — инертный материал, не взаимодействует с жидкостями и не меняет их свойств. Значит, водопроводы не подвержены коррозии, не зарастают внутри ржавчиной, со временем не уменьшается их внутренний проход.
  2. Внушительный срок службы: для холодного водопровода и канализации —50 лет, а для горячего водоснабжения и отопления — 25 лет.
  3. Трубопроводы выдерживают отрицательные температуры и замерзание. После размораживания полипропиленовые трубы принимают прежнюю форму и могут снова эксплуатироваться.
  4. Материал гасит шумы, водопровод не резонирует, не гудит.
  5. Полипропиленовые трубы имеют низкую теплопроводность, за счет этого уменьшаются тепловые потери в среднем на 20%.
  6. Легче металлических труб в 8—9 раз, уменьшаются транспортные расходы.
  7. Значительное сокращение сроков монтажа систем водопровода, отопления и канализации. Быстрый ремонт и замена поврежденных участков.
  8. Экологически чистый материал. При утилизации отходов не выделяется токсичных веществ.
  9. Полипропилен конкурентоспособен к другим полимерам. Сшитый полиэтилен не формуется и требует латунных фитингов. Полибутиленовые изделия дороже. Трубы ПВХ со слабой термостойкостью. Композиционные материалы уступают в цене, а линейный полиэтилен ненадежен в удержании давления.

Строительная отрасль в стране растет, много региональных и федеральных прог поддерживают ее. Увеличивается объем реконструкций. Везде требуются инженерные сети, поэтому рынок полипропиленовых труб и фитингов, других изделий за последний год вырос на 35%. Экономическая выгода в их применении явная.

FILED UNDER : Справочник

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*