Ржавеет ли оцинкованная сталь

Цикроль — краска для металлических и оцинкованных крыш, 3кг

Краска для оцинковки представляет собой матовую акриловую краску, содержащую активные противокоррозионные добавки в органических растворителях. Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль (продукт 3 в 1). Может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования.

Цикроль имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости, обладает высокой укрывистостью и светостойкостью.

Антикоррозионная грунт-эмаль Цикроль обеспечивает длительную защиту металлической поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, солёного воздуха и т.п. Значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш и придаёт им привлекательный вид.

  • Полное время высыхания при температуре +20°С — 12-18 часов.
  • Расход — 0,15-0,25кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.
  • Базовые цвета: белый; серый RAL 7040; коричневый RAL 3009; бордовый RAL 3011; зелёный RAL 6032. Другие цвета: на заказ по договорённости.

Тара 3кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами­ от подделок.

Производитель — Компания КрасКо (Москва)
Оптовым покупателям скидки! Пробные образцы бесплатно!

Осуществляем доставку по Москве и Московской области.
Отправка продукции в другие регионы России производится посредством компаний-грузоперевозчиков.

Интернет-магазин

ЦИКРОЛЬ — грунт-эмаль для крыш, антикоррозионная эмаль для оцинкованного металла

повышенная адгезия к металлам
высокие антикоррозионные свойства
высокая атмосферостойкость
водостойкость и морозостойкость

ЦИКРОЛЬ — грунт-эмаль для крыш по оцинковке, кровельная грунт-эмаль для оцинкованных металлических поверхностей.

Высококачественная антикоррозионная грунт-эмаль на основе акриловых смол с полимерными добавками в органических растворителях.

Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования.

Обладает высокой укрывистостью, адгезией к окрашиваемой поверхности, быстросохнущая. Грунт-эмаль для оцинкованного металла обеспечивает длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, солёного воздуха и т.п.

Цвет:

Применение

Цикроль используется для окраски оцинкованной стали, металлических крыш, оцинкованного листа, кровельной жести, листового профиля, оцинкованного профнастила. Применяется для покраски оцинкованных труб, кровельного профнастила, водостоков, желобов, различных деталей и конструкций из оцинкованного металла. Краска по оцинковке значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш.

Способ применения

Наносится на сухую, очищенную от грязи и ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком. При необходимости краску разбавить до рабочей вязкости растворителем: бутилацетат, этилацетат, сольвент.

Температура нанесения краски от -10ºС до +50ºС. Полное время высыхания при температуре +20°С — 12-18 часов.

Расход

Расход грунт-эмали — 0,1-0,15кг на 1 кв.м. при толщине слоя 40-60 мкм., в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Рассмотрены типичные причины «белой» коррозии оцинкованных стальных изделий и проката. Показана зависимость скорости коррозии цинкового покрытия в зависимости от химического состава окружающей среды и контакта оцинкованного металла с наиболее часто встречающимися при эксплуатации веществами и химическими соединениями.

Прогнозирование долговечности металлоконструкций и изделий из стали базируется не только на скорости коррозии самого металла, но и на времени коррозионного износа антикоррозионных цинковых покрытий. Рассматривая устойчивость к коррозии самого цинкового покрытия нужно учитывать, как стойкость к образованию «белого» коррозионного налета на поверхности, в большинстве случаев вызываемого реакцией почти чистого химически цинка в верхнем слое покрытия с атмосферной влагой, так и коррозию интерметаллидов в нижних слоях покрытия, которая может быть обусловлена спецификой окружающей среды (наличием паров, твердой взвеси веществ и химических соединений в воздухе, почве при подземном расположении труб или металлоконструкций, транспортируемой средой в трубах, контактом с химическими соединениями и т.д.). Причем если белая коррозия (рис. 1 и 2) в основном возникает в период после нанесения цинкового покрытия до завершения пассивации свободного цинка с образованием карбонатов (обычно 6-12 месяцев) и достаточно несложно удаляется механическим способом с последующим нанесением дополнительного слоя при помощи термонапыляющих установок, где цинковая проволока разогревается до парообразного состояния электрической дугой или специальными горелками, или ручным нанесением цинконаполенных или алюминийсодержащих красок, то коррозия интерметаллидов цинка и железа, по сути, определяет долговечность всего покрытия, а значит и стального изделия/конструкции.

Нужно отметить, что способ оцинкования (горячее в ваннах с расплавом или термодиффузионное в среде, где цинковый порошок или пыль является доминирующим по массе) влияет на стойкость к коррозии в основном только через толщину образованных при нанесении слоев интерметаллических соединений цинка и железа или цинка, железа и алюминия (в случае полиметаллических защитных покрытий).

В таблицах представлена международная классификация коррозии оцинкованной стали в зависимости от годового уменьшения толщины защитного покрытия, а также влияние веществ и химических соединений на скорость коррозионных процессов в цинковом покрытии.

Годовое уменьшение толщины покрытия, мкм Классификация коррозии
<2 Очень низкая
<2-5 Низкая
5-10 Умеренная
10-25 Высокая
>25-100 Тяжелая
>100 Экстремальная

Вещество или материал Концентрация Фазовое состояние Классификация коррозии
Уксусная кислота 6% Раствор Тяжелая
Уксусная кислота 0,1 г / л, в воздухе Пары Тяжелая
Ацетон 100% Жидкость Очень низкая
Сульфат аммония (удобрение) 100% Твердое Тяжелая
Суперфосфат (удобрение) 100% Твердое Очень низкая
Сельскохозяйственная известь 100% Твердое Очень низкая
Удобрения на основе нитратов 95% (5% влажности) Твердое в гранулах Тяжелая
Мочевина 100% Влажное твердое Умеренная
Хлорид алюминия 25% Раствор Экстремальная
Безводный аммиак 100% Жидкость Низкая
Хлористый аммоний 10% Раствор Тяжелая
Сульфат аммония 10% Раствор Тяжелая
Гипсовые штукатурки 100% Сухие Умеренная
Гипс 100% Влажный Низкая
Цемент 100% Влажный Очень низкая
Глина 100% Твердое Очень низкая
Кварцевый песок 100% Твердое сыпучее Нулевая
Красный кирпич 100% Твердое Нулевая
Портланд-цемент песок раствор 100% Твердое Умеренная
Кальций хлористый (моющее средство) 20% Раствор Высокая
Лимонная кислота 2% Раствор Экстремальная
Карбонат натрия (моющее средство) 2% Раствор Тяжелая
Натрий в основе моющих средств 0,5% Раствор Тяжелая
Коммерческое мыло (без фосфатов) 0,2-0,5% Раствор Экстремальная
Этанол 100% Раствор Низкая
Этиленгликоль 50% Раствор Умеренная
Формальдегид 0,1 г / л в воздухе Пар Умеренная
Бензин 100% Жидкость Низкая
Глицерин 100% Жидкость Очень низкая
Хлорид магния 1,2% Раствор Тяжелая
Метанол 100% Жидкость Очень низкая
Метилэтилкетон 100% Жидкость Очень низкая
Нефть 100% Жидкость Тяжелая
Мазут 100% Жидкость Очень низкая
Фенол 100% Твердое Низкая
Хлористый калий Любая концентрация Раствор Экстремальная
Калия бихромат 15% Раствор Низкая
Фторид калия 5% Раствор Очень низкая
Азотнокислый калий 0,5-10% Раствор Умеренная
Карбонат натрия 0.5% Раствор Тяжелая
Хлористый натрий 3% Раствор Экстремальная
Едкий натр 0.5% Раствор Тяжелая
Трихлорэтилен 100% Жидкость Экстремальная
Кислые органические химические соединения — спирты, альдегиды, полиэтилен гликоль, сложные эфиры, эфиры, пластификаторы, гликолевые эфиры, кетоны, мономеры, акриловые, виниловые эфиры, алкиламины, нитрилы 100% Жидкость Очень низкая

Из приведенных данных видно, что в целом оцинкованные покрытия будут устойчивы и эффективны в средах при контакте с нефтепродуктами и рядом минералов. Причем если большинство органических веществ условно инертны к цинку (за исключением ряда органических кислот и веществ на их основе), то подавляющее число неорганических соединений и веществ негативны в отношении воздействия на устойчивость цинкового покрытия к коррозии. Удобрения и моющие средства агрессивны по отношению к цинку и его соединениям, а цементные растворы и гипс оказывают отрицательное влияние на стойкость к коррозии только при наличии в них влаги.

Оцинковка как способ защитить металл

Изделия, изготовленные из металла, в процессе их эксплуатации могут подвергаться воздействию коррозии. С целью предотвращения развития коррозийных процессов, а, соответственно, и увеличения сроков эксплуатации деталей из металла, производители стараются обеспечить их специальным слоем защиты.

Мировая практика показала, наиболее действенным способом защитить металл от пагубного влияния коррозии является его цинкование. Данный процесс представляет собой нанесение специального слоя на поверхность изделия, который на 95% состоит из цинка. Несмотря на то, что подобный процесс считается не слишком затратным, эффективность его стоит на высоком уровне.

Принцип действия процесса обработки металлических изделий цинком основан на взаимодействии цинка с кислородом, после чего на металле образовывается очень тонкий слой оксидного характера. Основное предназначение пленки заключается в защите металлической поверхности от воздействия внешних факторов.

Виды цинкования металла

Оцинковка металлических изделий предназначена для обеспечения электрохимической защитной реакции и может производиться разными способами. В зависимости от того или иного метода нанесения слоя с цинком на изделие, будет использоваться разные сложные приспособления, что, в свою очередь, будет влиять и на защитную способность самого слоя.

Прежде чем приступить непосредственно к процессу нанесения слоя, необходимо выбрать метод. На осуществление выбора влияет:

  • Условия эксплуатации металлических изделий.
  • Свойства, которыми должен обладать слой с содержанием цинка.
  • Толщина образовываемой поверхности.

Осуществляя выбор метода нанесения оцинковочного слоя, не забывайте о том, что защитный слой из цинка довольно хрупкий и легко подвергается разрушительным процессам. Поэтому следует оградить детали или конструкции от значительного воздействия механического плана.

Основными видами цинкования являются:

1. Горячее цинкование и его технология

Данный вид считается наиболее эффективным и долговечным вариантом обеспечения защитными свойствами изделий из металла от воздействия коррозии. Среди недостатков этого метода только повышенная опасность, потому что в обрабатывающем металл процессе применяют сложные составы с химическими реактивами.

Горячая оцинковка металла подразумевает осуществление нескольких этапов:

  • Подготовительный. На данном этапе происходит очистка поверхностного слоя металлического изделия и его обезжиривание. Далее следует травление с применением растворов на основе кислот, изделия промывают и флюсуют.
  • Основной. Проведя все предварительны процедуры и тщательно просушив металл, его погружают в ванну, где хранится расплавленный Zn. В результате действия высоких температур, элемент, вместе с железом тонким слоем обволакивают верхнюю площадь металла, оставляя после себя слой противостояния коррозийным процессам. Извлекая деталь из емкости, её придают обдуву воздухом сжатого типа, применяя специальное оборудование. Вследствие обдува пленка просушивается полностью, а излишки удаляются

Даже если размеры деталей ограничиваются размерами применяемой ванны, процесс цинкования горячим способом находит широкое применение на предприятиях по изготовлению металлоконструкций и других металлических изделий больших размеров. Применить такой способ самостоятельно не получится, так как нет возможности использовать специальное оборудование.

2. Газо-термическое цинкование

Так обрабатывают листы из металла или объемные изделия. Способ осуществляется путём напыления сухого Zn в составе газовой оболочки на поверхностной части детали, при этом металлические частички в расплавленном виде бьются о площадь, оставляя там тоненькую прослойку.

Структура полученной прослойки должна напоминать пористую чешую, что и создает уровень защищенности, что и позволяет изделию нормально переносить агрессивные влияния на протяжении длительного времени.

3. Холодное цинкование металла

Данный способ получает широкое распространение из-за достаточной технологичности и лёгкости в использовании.

Метод основывается на моменте окрашивания обрабатываемой поверхности краской с большим в процентном соотношении содержанием порошкообразной смеси на основе Zn (89-93%).

Происходит напыление с применением валика или кисточки, но допускается использование специальных распылителей, что позволяет сократить временные затраты на нанесение смеси. Поверхность получается эластичной, способной выдержать сложные деформационные процессы.

Среди недостатков этого способа — неустойчивость к влиянию механических процессов и нужда в особенных мерах предосторожности, так как используется растворитель органического вида.

4. Термодиффузионное цинкование

Изобретение данного метода пришлось еще на начало прошлого века. Суть его состоит в покрытии Zn верхнего слоя металлического изделия за счет преобразования атомов элемента в состав пара при действии температуры свыше 26000. Данный метод позволяет частицам Zn проникать внутрь железа, оставляя после себя сложную структуру.

Процесс цинкования в данном случае схож с процессом горячего типа, но отличается тем, что на завершительной стадии деталь помещают в барабанную печку барабанного вида, где, собственно, и происходит оцинковка.

Среди преимуществ метода термодиффузионного цинкования:

  • Экологическая безопасность.
  • Высокие адгезионные свойства покрытия за счет полного отсутствия пор.
  • Высокие защитные свойства.
  • Возможность изменять толщину покрытия в процессе нанесения.
  • Возможность применения к сложным по формам деталям.
  • Отходы не нуждаются в особой утилизации.

Недостатками считаются:

  • Отсутствие у покрытия декоративного характерного отблеска.
  • Относительно небольшая производительность.
  • Присутствие вредных аэрозолей пыльных частиц Zn.
  • Возникновение дефектов в виде неравномерности по толщине.

5. Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование металла позволяет создать на его поверхности гладкость высшего уровня путем воздействия на неё электрохимического характера. Независимо от свойств проводимости тока этот способ может применяться ко всем материалам, создавая при этом слой, толщиной от 20 до 30 мкм.

Оцинковка на основе гальваники осуществляется путем погружения металлического изделия вместе с пластиной из Zn в резервуар с электролитом. Далее следует подключение к напряжению, происходит растворение анода Zn и он оседает на металлической поверхности.

Среди преимуществ данного метода:

  • Наличие красивого декоративного блеска.

Среди недостатков метода:

  • Достаточно высокая цена производства.
  • Образование опасных отходов.

Оцинкованная сталь тоже ржавеет

Оцинкованная сталь сегодня находит свое широкое применение в кровельных работах. Такой материал представляет собой лист, покрытый тонким слоем цинка, который и должен защищать металл от возникновения коррозийных процессов под воздействием агрессивной внешней среды. Увеличивая стойкость металла к коррозии, Zn увеличивает и срок службы стального листа.

Но, несмотря на наличие множества преимуществ использования оцинкованного материала, он обладает и некоторыми недостатками, основным из которых считается коррозия элемента Zn. И, отвечая на вопрос, ржавеет ли оцинкованная сталь, стоит отметить, что на поверхности цинка может выступать порошкообразная субстанция белого цвета, что и называют «белой ржавчиной». Для того чтобы избежать риска проявления такой коррозии, оцинкованную сталь рекомендуется покрывать специальной краской, способной не только создать внешнюю красоту, но и увеличить срок эксплуатации оцинкованной стали.

Цинкование в домашних условиях

Несмотря на то что все способы оцинковки металлических изделий достаточно сложны, некоторые из них возможно осуществлять и самостоятельно. Так, например, наиболее часто встречающимся считается способ холодного цинкования или, как его еще часто называют, электрохимический.

Перед тем, как приступить к самому процессу оцинковки, следует тщательно подготовить поверхность, то есть очистить от сторонних частиц и хорошо обезжирить. Далее следует приступить к процессу протравливания кислотным составом и тщательно промыть водой.

С целью оцинкования металла собственными силами, можно сделать собственными руками специальный аппарат из источника постоянного тока. При этом напряжение на выходе должно находится в пределах 6-12 V, а сила тока должна быть 2-6 А. Такой аппарат должен состоять из:

  • Емкости, изготовленной из диэлектрика.
  • Устройства, фиксирующего электрод

В данном случае в качестве электролита может выступить раствор соли любого происхождения, имеющей в составе цинк. Некоторые предпочитают готовить раствор из аккумуляторного электролита, помещая в него цинк и дожидаясь полного растворения.

На толщину получаемого слоя влияют:

  • Плотность тока, которая приходится на единицу площади изделия, подвергнутого обработке.
  • Температура раствора, который используется в качестве электролита.
  • Плотность применяемого раствора.
  • Форма, параметры и сложность геометрии обрабатываемого изделия из металла.

Цинковый электрод в данном случае можно изготовить из куска цинка с просверленным в нем отверстием. Цинк подвешивают на медной проволоке, при этом стоит проследить за тем, чтобы в емкости он размещался максимально удобно.

С целью подключения аппарата к питанию используют провода из меди, при этом «минус» должен быть подведен к изделию, а «плюс» к электроду из цинка. Время цинкования в домашних условиях данным методом занимает от 10 до 40 минут.

Техника безопасности и средства защиты

Собираясь приступить к процессу цинкования электрохимическим методом, стоит помнить о том, что электролит – опасный яд, поэтому работу нужно проводить крайне осторожно, облачившись в защитную одежду. Помещение, в котором проводятся работы по оцинковке металла должно хорошо проветриваться, а посуда должна быть изготовлена из стекла или винилпласта

Как видно, оцинковать металл в домашних условиях достаточно просто. Самое важное в данном процессе соблюдать меры предосторожности при обращении с электролитическим раствором и знать основные правила применяемого метода.

FILED UNDER : Справочник

Страницы