admin / 05.06.2019

Рульман покраска МДФ

Нюансы шлифования: ДСП, МДФ, щит и фанера…

Растущие требования потребителей современного мебельного рынка ставят деревообработчиков во все более жесткие рамки. В первую очередь, это относится к качеству поверхности. Будь это столешница, мебельная створка или пол в прихожей – все видимое качество начинается с выбора абразивного инструмента. Существуют определенные правила, по которым происходит подбор того или иного абразивного инструмента для шлифования МДФ, ДСП и фанеры. Правила же эти зависят от поставленных вами целей.
Например, при большом припуске на обработку рекомендуется использовать бесконечные шлифовальные ленты на полиэстеровой основе. Такой выбор продиктован в первую очередь тем, что ленты на полиэстеровой основе способны выдерживать огромные нагрузки при шлифовании (до 3200 N/5см).
Для меньшего износа шлифовального оборудования целесообразно применять шлифовальные ленты на комбинированной (ткань/бумага) основе. Они выдерживают меньшие нагрузки (1700 – 2000 N/5см) при этом, однако, качество обрабатываемой поверхности МДФ, ДСП или фанеры выше, чем при обработке лентами на полиэстеровой основе.
Финишное шлифование лучше всего осуществлять при помощи бесконечных лент на бумажной основе. Такие ленты, как правило, выдерживают незначительные нагрузки (100031200 N/5см), но обеспечивают наилучшее качество поверхности заготовки.
Следует отметить, что качество обработки зависит как от правильного подбора абразивного материала, так и от типа шва бесконечной шлифовальной ленты. Тип шва должен соответствовать технологическим особенностям предприятия.
Подбор шва — достаточно емкий вопрос, и полностью раскрыть его в рамках одной статьи сложно. Заметим, что завод «Лайнер-Белт» изготавливает шлифовальные ленты для обработки МДФ, ДСП и фанеры с 4мя видами швов.
Шлифовальные ленты необходимо складировать в отдельном, хорошо вентилируемом помещении в заводской упаковке. Нарушение заводской упаковки приводит к изменения микроклимата, созданного для хранения инструмента. Относительная влажность воздуха в помещении должна составлять 40370%, а температура окружающей среды 10325°С (что особенно важно в условиях летнего периода).
Микроклимат в производственном помещении желательно приблизить к складским условиям хранения ленты. В летний период, при нагреве воздуха свыше 20°С, относительная влажность, при отсутствии искусственного увлажнения, становится ниже, чем в пустыне Сахара. Недостаток влаги воздуха не только ухудшает самочувствие людей, но и приводит к нарушениям технологического процесса. Отрегулировать и, главное, непрерывно поддерживать необходимую влажность воздуха для оптимальной работы абразивного инструмента на производственных участках поможет система увлажнения воздуха.
Сегодня одним из мировых лидеров рынка, занятых производством промышленных увлажнителей, является фирма
Merlin, Австрия. Подробную статью о ней вы можете прочитать в этом номере.
Большая часть бесконечных абразивных шлифовальных лент в обязательном порядке должны вывешиваться под нагрузкой не менее суток для акклиматизации к условиям, в которых они будут работать на специальной консоли, непосредственно у рабочего места. Это облегчает процесс установки бесконечной абразивной шлифовальной ленты на шлифовальный станок и благоприятно сказывается на сроке службы и качестве шлифования.
После установки шлифлент на станок рекомендуется запустить станок в режиме холостого хода на 335 минут. Подобную операцию желательно повторить и после вынужденной остановки станка. Проведение таких процедур необходимо для того, чтобы лента равномерно прогрелась. Помните, что грамотная подготовка любой ленты к работе снижает риск простоя и износа оборудования, и возникновения брака при шлифовании.
Все вышесказанное относится к обработке плитных материалов. Теперь поговорим о мебели. Выбор абразивного материала напрямую связан с физико3механическими свойствами обрабатываемого материала. Правило простое: для твердых пород больше подходит закрытая поверхность абразива, а для хвойных (особенно с повышенной смолистостью) – открытая поверхность. Однако, все немного сложнее. Попробуем разобраться.
Отличительные особенности открытой и закрытой структуры поверхности:
Плотность нанесения зерна на основу 90-95%;
Длительный ресурс работы абразива за счет пониженного износа зерен;
Обеспечивает наилучшую шероховатость поверхности.
Плотность нанесения зерна на основу – 50-75%;
Длительный ресурс работы за счет пониженного загрязнения рабочей поверхности абразива;
Подбор нужной зернистости проводят, исходя из трех параметров:
состояние поверхности перед шлифованием;
допуск на шлифование;
необходимая шероховатость поверхности после шлифования.
Рассмотрим основные типы абразивных зерен применяемых при изготовлении шлифовальных лент.
Из графика (рис. 3) видно, что наибольшей твердостью обладает карбид кремния. Но делать выбор абразивного материала, учитывая только твердость зерна неверно, так как на долговечность шлифовального инструмента, качество шлифовки большое влияние оказывает как связующее вещество абразивной ленты (клей, смолы), плотность нанесения абразивных зерен, так и основа, на которую наносится абразив. В тоже время, необходимо учитывать и экономическую целесообразность использования того или иного абразива.
Как нужно подбирать ленты для широколенточных станков (ширина лент от 500 мм до 1400 мм)? Для них целесообразно
использовать шлифовальные ленты на бумажной основе. Для твердых пород дерева – закрытую поверхность абразива, связующее вещество – клей, зерно – оксид алюминия. Для хвойных пород – открытую поверхность, связующее вещество — смолу, зерно – оксид алюминия.
В случае, когда операция калибрования на станке предусматривает большую величину снимаемого слоя за один проход – целесообразно использовать абразивный материал на тканевой или синтетической основе, связующее вещество – смолу, зерно – оксид алюминия.
Мебельщики, те, кто имеет дело не со здоровенными (1800х2400 мм для ДСП и МДФ или 1500х1500мм для фанеры), а с
уже раскроенными фасадами, осознавшие важность подготовки поверхностей перед нанесением многих слоев грунтовки и лакокрасочных покрытий, выбирают, на основе мирового опыта, два типа лент и два типа абразива. Причем, в большинстве случаев выбор основан на субъективных критериях. Почему?
Полиэстеровая основа обладает определенной эластичностью. Это и плюс и минус. Такие ленты не нужно вывешивать, они не боятся влаги (можно вообще держать их в воде).
Ленты на комбинированной основе лишены этих преимуществ, но они обладают большей жесткостью за счет бумажного
слоя, наклеенного на ткань, они почти не растягиваются, и, за счет жесткости, обеспечивают заведомо более высокое качество поверхности. Если, по разным причинам, при шлифовании нагрузка на ленту становится неравномерной, то предпочтительнее использовать ленту на комбинированной, а не на полиэстеровой основе. Но все равно, самое высокое качество вы получите, используя ленту на бумажной основе. Правда, они более чувствительны к нагрузкам.
Каждый производственник подбирает тип ленты и абразива опытным путем, исходя из особенностей своего производственного задания, особенностей станочного парка и личных пристрастий, хотя есть некоторые общие закономерности.
Что касается структуры, то для твердых пород больше подходит закрытая поверхность абразива (выше качество), а для хвойных (особенно с повышенной смолистостью) – открытая поверхность (стружка сходит лучше).
На мебельном производстве в большинстве случаев используется бумажная основа, однако известны случаи использования тканевой (например, при большой разнотолщинности мебельного щита) – там, где больше величина съема, где больше нагрузки на ленту.
В качестве зерна для обработки мебельного щита в основном используется оксид алюминия Почему? Казалось бы,
структура зерна карбида кремния более твердая, она и более хрупкая, скалывается в процессе шлифования и, в итоге, самозатачивается. Но ее срок службы ниже, чем у лент с зерном из оксида алюминия, которое является более мягким, не имеет эффекта самозатачивания, но зато служит дольше. Поэтому при предварительной обработке поверхности до нанесения грунта используется почти всегда лента с зерном из оксида алюминия, а для слоев грунта и лакокрасочных материалов – почти всегда с зерном из карбидом кремния.
Однако бывают случаи, когда оксид алюминия используется и при финишной обработке – это когда итоговая поверхность не требует высокой зеркальности, т.е. до 20 Глосс (Свойства глянцевой поверхности измеряются в «глоссах»). Простой пример – требования компании IKEA, которая по причинам особенностей дизайна не выносит зеркальных поверхностей. Тогда размер зерна оксида алюминия выбирается на одну единицу меньше, чем если бы это был карбид кремния. Допустим, у карбида кремния зернистость Р320 (по европейской классификации зернистости), тогда у оксида алюминия – Р360. Встречаются заказчики, которые шлифуют лак (это делают далеко не все). Для этого используется карбид кремния, поскольку лак очень твердый. На пример, мебель для ванных комнат требует зеркальной поверхности до 80 Глосс. Тогда необходимо зерно в Р2000. Но это – только ручная работа с пневмоинструментом.
Необходимо отметить, что для того, чтобы получить требуемое качество поверхности, необходимо не только правильно выбрать основу, материал и зернистость. Крайне важно следить за состоянием станка и его агрегатов: если контактный вал изношен, у вас ничего не получится.Обязательно постоянно контролировать работу вытяжки и силу разрежения, создаваемую ею для удаления пыли из зоны
шлифования, которая, не будучи удалена попадает в рабочую зону и портит поверхность. Не дай бог, при слабой аспирации может повториться случай, недавно произошедший у одного из наших заказчиков, когда «тупая» лента нагрелась настолько, что пылевоздушная смесь воспламенилась и рванула, как на мукомольной фабрике, превратив дорогостоящий станок в груду металла, Хорошо хоть не убило никого.
В общем, процесс шлифования требует непрерывного контроля и внимательности со стороны технолога.

>Шлифовка древесины и МДФ

Главная › Полезная информация › Подготовка поверхности к покраске › Шлифование древесины и МДФ

Шлифование дерева

При подготовке к окрашиванию деревянных изделий с использованием шлифовальной бумаги можно выделить две различные операции:

  • устранение неровностей поверхности после столярных операций
  • сглаживание поверхности после устранения неровностей.

Первая операция, калибровочная шлифовка, устраняет все метки, которые остались после режущих лезвий, все следы от вибрации инструментов, оставшиеся на древесине, все излишки клея и так далее.

Рис. 1. Оборудование для калибровочного шлифования

Во время этой операции также удаляется некоторый слой древесины, после чего изделие приобретает свои окончательные размеры. Для этих целей обычно используют абразивы из оксида алюминия зернистостью Р60 или Р80.

Рис. 2. Калибровочное шлифование

После операции удаления неровностей на поверхности появляются следы от абразивной бумаги, поскольку крупные зёрна оставляют на древесине бороздки, часто видимые даже невооружённым глазом.

Поэтому перед окрашиванием изделия его необходимо ещё раз прошлифовать с использованием абразивных материалов с более мелкими зёрнами. Таким образом, все бороздки удаляют, срезая микроскопические неровности древесины абразивными зёрнами меньшего размера.

Существует правило: чем лучше выполнена чистовое шлифование, тем более красивая поверхность древесины.

Как правило, шлифование поверхности выполняют с помощью последовательного двукратного использования шкурок различной зернистости: сначала шлифовку проводят материалом с зернистостью на одну-две ступени меньшей, чем та, которая использовалась при удалении неровностей поверхности, а затем применяется шкурка с ещё более мелким абразивом.

Например, для калибровочной шлифовки использовалась шкурка с зернистостью 70-80, далее применялись абразивы с зерном 120 для предварительного сглаживания поверхности и с зерном 150 — для окончательного.

На твёрдых не смолистых породах древесины для получения более гладкой поверхности можно использовать абразивы с более мелким зерном:

  • 80-100 — для удаления неровностей
  • 150 для предварительного сглаживания
  • 180 для окончательного выравнивания поверхности.

В обоих случаях при предварительном сглаживании поверхности удаляются бороздки, оставшиеся после операции удаления неровностей, а при окончательном сглаживании удаляются последние самые мелкие следы. Для этих целей также обычно используются абразивы из оксида алюминия.

Для финишной шлифовки мягких пород древесины, склонных забивать шлифовальную бумагу, используются абразивы зернистостью 120-150, а для твёрдых пород (дуба, каштана и так далее) — зернистостью 150-180.

При шлифовке сосны следует применять разреженную насыпку с самого крупного зерна до Р150-180 (например, шкурки Avomax Plus, Mirka).

Рис. 3. Шлифовальная лента Avomax Mirca для шлифования мягкой древесины

Если после шлифовки древесины проходит много времени до нанесения ЛКМ, то повышается вероятность возникновения дефектов, связанных с выходом экстрактивных веществ из древесины на поверхность.

Желательные ограничения срока от шлифовки до нанесения ЛКМ при отделке различных пород древесины:

  • сосна — не более 24 часов
  • дуб и ясень — не более 4 часов
  • тик — 1 час.

При шлифовке древесины на ленточных станках следует соблюдать несколько отработанных практикой общих правил:

  • предварительную стадию шлифовки лучше проводить узкой лентой, перпендикулярно волокнам, в направлении плавного перехода от поздней древесины к ранней в годовых кольцах — при этом структура древесины в наименьшей степени разрушается
  • последующая стадия окончательной шлифовки даёт лучший результат при движении ленты вдоль волокон и вдоль направления движения конвейера, эту стадию можно проводить на широколенточных агрегатах. Такая последовательность обеспечивает хорошее качество и экономное расходование шлифовальных лент.

Стоимость покраски МДФ в Москве

Мы приветствуем Вас на сайте нашей компании! Предлагаем услуги по покраске Ваших изделий: МДФ, дерево (шпон, массив — двери из сосны, мебель, кухня, фасад). Возможно перекрашивание (при осмотре). Мы имеем опыт в данной сфере свыше 12 лет.
Также индивидуально подходим к покраске вагонки. Вагонка окрашивается в определенный колор, интересующий Вас. Наша компания предоставляет услуги по покраске как уже имеющейся у Вас вагонки, так и приобретенной у наших партнеров — здесь. Профессионально выполним заказ любой сложности.

Стоимость работ по МДФ
Покраска матовой эмалью *
плоские детали 2500р.за кв.м.
фрезерованные детали 3500р.кв.м.
Покраска эмалью + глянцевый лак **
плоские детали ( без полировки ) 3500р.кв.м.
плоские детали ( с полированием ) от 5000р.кв.м.
фрезерованные детали и 3D панели рассчитываются отдельно (чертёж)
Покраска торгового оборудования , витрины , стеллажи
плоские детали 2500р.кв.м.
конструкции в сборе от 4000р.кв.м.
Стоимость работ по шпону и массиву
Покраска шелковисто-матовым лаком *
плоские детали 2500р.кв.м.
фрезерованные детали 3000р. кв.м.
Покраска шелковисто-матовым лаком + тонировка **
плоские детали 3000р.кв.м.
фрезерованные детали 3500р.кв.м.
покраска шелковисто-матовым лаком + тонировка+ патина от 5000р.кв.м.
Покраска массива , шпона ( полиэфирный грунт ) с закрытой текстурой
шелковисто-матовый лак от 5000р.
глянцевый лак от 7000р.

Примечание : * Стоимость покраски обратной стороны , рассчитывается отдельно ( по требованию заказчика ). ** Гнутые фасады рассчитываются с коэффициентом 1.5 .

Покраска

Мы работаем с качественными материалами: Sayerlack, 3M, MIRKA, Akzo Nobel. Используем оборудование ведущих производителей: Welcome, Festsool, Sata. Подход к покраске каждого изделия индивидуален.
Мы красим двери, арки, лестницы, кухни, шкафы, стеновые панели, камины, кровати и многое другое. Наши работы представлены в разделе Галерея.
Делаем образцы и подбираем цвет, исходя из Ваших пожеланий. Заранее определяем сложность покраски: патина, протяжка, проявление текстуры (шпон).

Как профессионально окрашивать МДФ фасады

Активное развитие строительных материалов и технологий дает возможность получать при ремонте более качественный результат, воплощая в жизнь самые интересные дизайнерские задумки. Одной из наиболее востребованных услуг на сегодня является окрашивание фасадов из МДФ, благодаря чему можно изменить интерьер в своей квартире, сделав его более уютным и оригинальным. Вместе с тем, чтобы результат был действительно высоким, обращаться следует исключительно к квалифицированным специалистам, которые обладают нужными знаниями, опытом работы и инструментами.

Специализированное оборудование и хорошо оснащенные цеха по окрашиванию

Важно помнить, что окрашивание требует серьезного подхода и обеспечение всех условия согласно требованиям регламента. Здесь следует выделить, прежде всего, наличие специальных малярных камер, оборудованных системами поддержания температуры воздуха не ниже 20°С. помимо этого внутри должны быть специальные стеллажи для хранения деталей и вытяжки, обеспечивающие циркуляцию воздушных потоков. Обычно камера для покраски деталей из МДФ имеет площадь не менее 40 м2, причем отдельно располагается камера для последующей шлифовки изделий.

Лакокрасочные материалы и грунтование осуществляются с помощью специального инструмента – краскопульта, который наилучшим образом подходит для этого. Оборудование должно быть достаточно мощным и высокопроизводительным, с ресивером, вмещающим в себя порядка 90-100 л. краски. Диаметр сопла – 1,5-2 мм, что обеспечивает достаточное распыление раствора. Шлифовка осуществляется специальными аппаратами вибрационного типа, а полировка — с помощью угловой шлифмашины, к которой подбирается несколько насадок.

Советы по предварительным операциям, совершаемым перед окрашиванием

  • МДФ плита должна быть предварительно очищена от ворсы, для чего следует ее визуально осмотреть
  • При фрезеровании рекомендуется использовать максимальные обороты, что значительно уменьшит риск того, что ворса поднимется
  • Крайне нежелательно оставлять на заготовках и деталях острые углы, поскольку существует высокий риск стирания ЛКМ в этих местах. Если углы все же присутствуют, их предварительно обрабатывают кромочной фрезой, радиус которой составляет 3 мм.
  • Во время шлифования фасадной заготовки используют автоматизированный инструмент Р 180-240, который называется эксцентриковая шлифовальная машина.
  • Щели, которые иногда видны в местах стыков фасадных плит следует заполнить специальным грунтовым составом; после его высыхания все лишние части убираются с помощью шкурки.
  • Для удаления защитного воска в местах сложных изгибов применяют наждачную губку

Чтобы можно быть применять вышеизложенные рекомендации, компания должна иметь специально оборудованные цеха, а также дорогостоящие инструменты. Только при соблюдении регламента можно рассчитывать на то, что окрашивание будет выполнено правильно и краска будет устойчивой к агрессивным воздействиям разных факторов окружающей среды.

Комплексное грунтование

Чтобы ЛКМ с течением времени не стирался, важно обеспечить максимально прочное сцепление краски с поверхностью, для чего используется грунтовка. Процедура проходит в 2 этапа. На первом с помощи краскопульта наносится особый изоляционный слой, главной задачей которого является впитывание в верхний слой МДФ заготовки и защита от поднятия ворсистого слоя. После того, как слой окончательно высохнет, его шлифуют, причем процесс должен быть выполнен максимально аккуратно.

На следующем этапе наносится грунт из специального полиуретанового состава, причем эта процедура занимает от 9 до 24 часов. Здесь используются особые лакокрасочные составы с хорошими показателями адгезии. После того, как грунтовка окончательно высохнет, ее в обязательном порядке шлифуют с помощью специальной шкурки, причем особое внимание уделяется труднодоступным местам. Их также нужно в обязательном порядке обработать абразивом, чтобы придать поверхности ровность и гладкость.

Порошковое окрашивание

Как уже было отмечено выше, лакокрасочный состав наносится с помощью мощного краскопульта, который обеспечивает нанесение плотного и одинакового по плотности слоя. В среднем расход состава составляет порядка 60-200 г. На 1м2, что зависит от характеристик конкретного ЛКМ, а также диаметра сопла в краскопульте. Чтобы обеспечить нанесение ровного слоя важно предварительно размешать состав, поскольку многие важные компоненты и частицы могут по естественным причинам оседать на дне. Помимо этого следует убедиться в определенном уровне вязкости состава и в том, что все частицы свободно проходят через сопло, что исключит риск его засорения.

В ходе окрашивания мастеру следует исключить риск попадания на заготовку пыли и грязи, поэтому вся процедура проходит в специальном помещении, полностью защищенном от ветра и прочих атмосферных явлений. Процедура окрашивания обычно занимает от нескольких минут, до нескольких часов, что зависит исключительно от площади поверхности и сложности конфигурации конкретной заготовки. Время, необходимое на осуществление процедуры и затраты лакокрасочного состава просчитываются индивидуально для каждого конкретного изделия.

Профессиональное окрашивание только сертифицированными ЛКМ

В нашей компании работают только опытные и квалифицированные маляры, которые отлично справляются с поставленной перед ними задачей. Ответственный подход, применение только качественных составов и аккуратность позволяют на выходе добиваться отличного результата. Наши изделия служат на протяжении долгого времени, полностью сохраняя свои изначальные эксплуатационные и эстетические свойства. Более того, наша компания предоставляет гарантию на выполненную покраску, что еще раз подтверждает наш профессиональный подход.

Дополнительные услуги по покраске:

  • дверей из шпона
  • дверей мдф
  • межкомнатных дверей
  • лестницы
  • панелей мдф
  • шпона
  • дверей из массива

РОЗНИЧНЫЕ ЦЕНЫ

Матовое покрытие – ДО 5 рабочих дней

Глянцевое покрытие – ДО 10 рабочих дней

Срочное исполнение:

Матовое покрытие – ДО 3 рабочих дней

Глянцевое покрытие – ДО 5 рабочих дней

  • ОТСУТСТВИЕ ПРЕДОПЛАТЫ

    Отсутствие предоплаты = Абсолютная финансовая безопасность

    Для постоянных клиентов возможна отсрочка платежа.

  • ГАРАНТИИ

    Мы отвечаем за качество предоставляемых нами услуг и гарантируем 100% результат!

    На все малярные работы мы готовы предоставить письменную гарантию 2 ГОДА!

  • ПРИЯТНЫЕ ЦЕНЫ

Гибкая ценовая политика, снижение стоимости при достижении больших объемов.

  • МЫ РАБОТАЕМ С ОРГАНИЗАЦИЯМИ И ЧАСТНЫМИ ЛИЦАМИ

Наши постоянные клиенты: производители мебели, выставочные и строительные компании, архитекторы, а также частные компании и лица.

  • МЫ РЯДОМ

Всего 9 км от МКАД, м. Митино.

ОТПРАВЬТЕ ЗАПРОС НА РАСЧЕТ info@rulman.ru

Декоративные спецэффекты:

  • Патинирование (эффект старения)
  • Мрамор
  • Жемчуг
  • Маталлик
  • Перламутр
  • Звездное небо
  • Кракелюр
  • Золочение (поталь)
  • Софт тач
  • Бетон
  • Металлизация

Окрашиваем:

  • прямые и плоские детали

  • изделия в сборе

  • сложные и криволинейные детали

  • погонажные изделия

Получить консультацию специалиста можно по телефону : +7 495 762 53 54

Услуги:

  • Покраска мебели
  • Покраска стеновых панелей МДФ
  • Покраска столярных изделий ( МДФ, массив, шпон)
  • Покраска межкомнатных дверей
  • Покраска мебельных фасадов
  • Покраска витрин, ресепшн, торгового оборудования
  • Покраска выставочных стендов, экспозиций
  • Покраска мебельных деталей, плинтусов, и погонажных изделий из МДФ
  • Покраска образцов в фирменные цвета
  • Реставрация современной мебели
  • Перекраска мебели
  • Покраска стекла и зеркал
  • Замена лакокрасочного покрытия

Покраска МДФ: технология и этапы

Преимущества плит МДФ известны многим: это и прочность, и гигиеничность, и отличные показатели звукоизоляции при невысокой цене. Для увеличения эксплуатационных качеств плит МДФ, на них наносят различные лакокрасочные покрытия.

Базовое окрашивание плит проводится с помощью полиуретановой эмали, однако сейчас популярно дополнительное их покрытие прозрачным акриловым лаком.

Подготовка МДФ

Поверхность МДФ перед покраской следует предварительно отшлифовать. Шлифовка перед нанесением грунта позволяет уравнять значения впитываемости плиты, поэтому в результате окрашивания будет образовываться исключительно ровная поверхность.

Грунтовка

Главным аспектом получения равномерного слоя краски на плите МДФ является гладкая и ровная поверхность самой плиты. Для этого на нее наносят грунт-изолятор, а затем второй раз шлифуют. Грунт-изолятор наносят специальным пневматическим распылителем.

После нанесения первого слоя, плиту сушат. Через промежуток от 10 минут до 1 часа плиту повторно грунтуют, после чего шлифуют.

Покраска МДФ

Непосредственно нанесение краски осуществляется с помощью воздушного распыления. Рабочее давление в распылителе следует выставлять на уровне 2-4 атмосферы. Количество слоев может варьироваться от одного до нескольких, однако толщина каждого из них должна составлять 80-120 мкм. При нанесении каждого последующего слоя предыдущий необходимо отшлифовать.

Сушка МДФ после покраски(окраски)

Сушка окрашенных(покрашенных) изделий МДФ происходит в специальной камере при температуре около 20 градусов. Общее время сушки может составлять от 8 до 12 часов. после полного высыхания изделия запаковывают и складируют.

Складирование и транспортировка готовых плит МДФ

Окрашенные и готовые к использованию плиты МДФ следует хранить и транспортировать, соблюдая особые условия. Как при транспортировке, так и при складировании плит, их всегда следует оборачивать в слой плотной бумаги. Долгое воздействие отрицательных температур и высокой влажности может губительно отразиться на поверхности МДФ в первые дни и даже недели после покраски, поскольку процессы полимеризации еще не завершились.

ЗАКАЗАТЬ ПЕРЕВОЗКУ

Таким образом, при соблюдении всей технологии покраски МДФ плиты МДФ ничем не уступают, а в чем-то даже превосходят натуральное дерево. К тому же разнообразие вариантов покраски – очевидный плюс плитам МДФ. Своеобразным компромиссом между этими материалами в некоторых случаях может служить шпонированный МДФ, который окрашивается аналогично натуральному дереву.

FILED UNDER : Справочник

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*