admin / 04.06.2019

Пропитка для бетона

Содержание

Упрочняющие пропитки

Эту группу разделяют еще на несколько подгрупп:

Флюатирующие глубокопроникающие пропитки

Это составы типа Элакор МБ-1, способные проникать вглубь и изменять структуру на химическом уровне, улучшая прочность бетонной конструкции.

Литиевые пропитки

Такие, как С2 Hard. Организуют нерастворимый гидроксид кальция в процессе проникновения в структуру бетона. Таким образом, бетонная основа делается более устойчивой к износам, высокой влажности и химическим составам.

Прекрасно подходят для устаревших оснований, после нанесения поверхность не нуждается в шлифовке и полировке.

Силикатные полимеры

Один из видов упрочняющей пропитки, типа Ашфорд Формула (Asford Formula), прочно проникающей в бетон и вступающей во взаимодействие с цементным камнем, после чего бетонная конструкция приобретает повышенную твердость и прочность.

Силикатные пропитки широко применяют в местах с высокой нагрузкой, таких как автомобильные стоянки, мостовые конструкции, пешеходные переходы. Поверхность обрабатывают единоразово, после чего повторная обработка не требуется.

Гидроизолирующие пропитки

Предназначены для предохранения железобетонных конструкций от скопления влаги, глубоко попадая в структуру бетона и создавая довольно плотную влагостойкую защитную пленку. Таким образом, основа не только защищена от воды, но и морозоустойчива.

Пропитки для бетона также классифицируют по составу, они бывают:

  1. Органические;
  2. Неорганические.

Органические

В основе органических составов лежат полиуретан, акриловые и эпоксидные смеси. Принцип их работы заключается в заполнении микропор. За счет этого поверхности сопротивляются агрессивной среде, приобретают водоотталкивающее свойство. Одновременно повышается прочность бетона.

Кроме того, органическая пропитка соединяет на поверхности цементную пыль, что обеспечивает защиту от износов и влияния химически активных веществ.

Такие полиуретановые составы имеют возможность в несколько раз глубже проникать в бетонное основание, при этом создавая бетонополимер на поверхности, что значительно повышает прочность, ударную устойчивость и износоустойчивость.

Положительные качества пропиток на основе эпоксидных смол:

  • высокий уровень прочности,
  • способность хорошо сопротивляться воздействию абразивов,
  • минимальная влагопроницаемость,
  • практически полное отсутствие усадки,
  • делают бетонный пол блестящим.

Хотя пропитки, изготовленные на основе эпоксидной смолы, не имеют такого минуса, как резкий запах в ходе отвердевания, к воздействию химических составов они менее устойчивы, как и к механическим воздействиям.

Пропитки на основе эпоксидной смолы обычно используются в помещениях, поскольку из-за воздействия солнечных лучей они становятся желтоватыми.

Неорганические пропитки

Меняют структуру бетона. При их использовании происходят химические реакции. В результате образуются соединения, которые обеспечивают инертность бетона к воздействию агрессивной среды.

Одновременно повышается его прочность и способность к образованию пыли. Бетон становится водоустойчивым.

Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.

Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.

Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.

Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.

Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.

Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.

Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.

Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.

Коротко о некоторых популярных пропитках

К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.

Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.

В основе пропитки Монолит 20-М находится вода. Ее применение обеспечивает увеличение водонепроницаемости, избавляет от образования трещин. Бетон становится более износоустойчивым и невосприимчивым к органическим кислотам, а так же нефтепродуктам.

Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.

Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

  • низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
  • недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

  • защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
  • повышение прочности бетона;
  • увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
  • обеспыливание бетонных конструкций;
  • укрепление состарившихся бетонных конструкций;
  • повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
  • улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

  • органические (полимерные);
  • неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

  • прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
  • износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
  • в два раза повышается ударопрочность;
  • улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • полностью исключается пыление бетона;
  • упрощается уход за полом;
  • улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

  • высокая прочность;
  • высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
  • минимальная влагопроницаемость;
  • незначительная степень усадки;
  • применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

  • микроорганизмы, плесень, грибки;
  • солевые/кислотные осадки;
  • УФ-лучи;
  • образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

  • предотвращения образования пыли;
  • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
  • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
  • облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

  • пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
  • состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

  • глубина проникновения – 5-10 мм;
  • расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
  • диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
  • время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
  • стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

  • увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
  • повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
  • снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
  • обеспыливает бетон;
  • улучшает адгезию бетона;
  • увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

  1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
    • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
    • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
    • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).
  1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
    • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
    • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
    • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

  • ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
  • бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
  • наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
  • температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
  • бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
  • все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
  • для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
  • при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

Внутренняя защита

Мылонафт увеличивает гидроизоляционные свойства бетона.

Внутренняя (или первичная) защита бетонных изделий от масла, от нефтепродуктов и иных факторов осуществляется в ходе подготовки смеси для бетонирования. Эффективным способом протекции является применение химических модификаторов. Стойкость основы обуславливается пластифицированными свойствами веществ. К примеру, добавки, при создании которых использовался лигносульфонат, позволяют предотвратить трещины в портландцементе из-за влияния сульфатов. Также они повышают коррозионную устойчивость изделия.

Строители останавливают разрушение основы из цемента, применяя активные добавки, в основу которых входит аморфный кремнезем. Добавки увеличивают прочность материалов. Электролитические добавки ускоряют затвердение бетона, формируют устойчивую поверхность. Также в качестве добавок используется поташ и карбонаты.

Помимо этого, существуют добавки, оказывающие двойной эффект: защищают железобетон от коррозийных процессов и делают структуру более прочной. Добавки оказывают пластифицирующее действие. Мылонафт способствует увеличению гидроизоляционных качеств, стойкости к низким температурам и солям. Использование сульфитно-дрожжевой бражки эффективно в сочетании с бетоном, в основу которого входит быстро затвердевающий портландцемент. ГКЖ-94 повышает морозостойкость в несколько раз.

Внешняя (вторичная) защита

Внешняя или вторичная защита бетона используется в ходе строительства либо ремонта конструкций из бетона. Основные методы:

  • покрытие красками либо лаком;
  • мастичное покрытие;
  • специальные пленки;
  • облицовка с помощью полимеров;
  • биоцидные защитные составы;
  • гидрофобизация;
  • анкерный лист для защиты;
  • пропитка растворами и эмалями.

Лакокрасочные покрытия позволяют предохранить изделия от жидкостей и пара. Пленка предотвратит попадание на поверхность бактерий, влаги и агрессивных веществ, содержащихся в воздухе. Мастики помогут избежать попадания влаги. Чаще применяются мастики, при создании которых используется смола. Такие составы используются для пропитки бетонных поверхностей в среде с повышенной влажностью. Пропитка заполняет верхний слой бетона, позволяет повысить сопротивляемость влаге. Биоцидные смеси нужны, чтобы воспрепятствовать проникновению плесени и грибков. Вещества проникают в материал, заполняя его, и уничтожают микроорганизмы.

Специальные пленки, применяемые для оклейки изделий, незаменимы для эксплуатации бетона в различных жидкостях, почвах с повышенной влажностью, в зоне действия электролитов. В частности, специалисты оклеивают конструкции, расположенные в водоемах, полиизобутиленовыми пластинами либо пленками. Широко применяется пленка из полиэтилена и нефтебитум, позволяющие достичь максимальной гидроизоляции.

Защита от влажности

Для защиты бетона от влаги поверхность следует обработать гидрофобизирующими материалами.

Важно предотвратить проникновение влаги в бетон во время частых дождей и снегопадов. Бетонные гаражи, мосты, дамбы и прочие сооружения нуждаются в защите от воды, которая может их разрушить. Стены легко пропитываются влагой, что часто приводит к появлению грибков и плесени. Последствием этого становится разрушение бетона. В прошлом с проникновением влаги боролись при помощи сухих смесей из цемента, рубероида, листов из синтетики. Такие меры недостаточны для защиты бетонных конструкций от попадания воды. Прежде всего, нужно обработать поверхности материалами, обладающими гидрофобизирующими качествами. Покрытие заполнит трещины в бетоне, обеспечит долговечность строений.

По структуре фундамент из бетона способен впитывать жидкость в неограниченных количествах. И чем ниже качество и стоимость такого раствора, тем худшими водоотталкивающими качествами он обладает. Поэтому в строительном магазине необходимо остановить выбор на сертифицированных и высококачественных материалах: их использование гарантирует надежную защиту сооружения. При благоприятных условиях эксплуатации (сухие помещения, где отсутствует сырость и влага) фундамент из бетона не требует обработки гидрофобизаторами. Коррозионному разрушению также можно воспрепятствовать за счет гидроизоляции. Свою эффективность показали гидрофобизаторы, применяющиеся для пропитки: они заполняют структуру бетонных строений. Опытные строители рекомендуют порошки (эмульсия из полимеров, бентонит), соли, смолы и хлориды (позволяют активировать затвердения).

Фундамент требует особой защиты, ведь от его прочности зависит устойчивость и надежность сооружения. Для этого необходима многослойная гидроизоляция на высоте пятнадцати-двадцати пяти сантиметров от грунтовой поверхности. Для гидроизоляции бетонного фундамента следует наложить раствор цемента (толщина слоя до трех сантиметров) и рубероид. Затем нужно нанести несколько слоев мастики (одна часть смолы сосны и половина части погашенной извести) толщиной около десяти миллиметров. Поверх смолы клеят бересту в два-три слоя и рубероид (два слоя) с перекрытием в десять сантиметров. Затем накладывают битум и рубероид. Последнее действие следует повторить еще раз. В завершение стену пропитывают антисептическим раствором.

>Способы защиты бетона от влаги

15 января 2014 8027

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция является системой защиты бетона от воды и агрессивных сред.

Проникающая гидроизоляция бетона представляет собой удобный способ защиты бетонированных конструкций от влаги. Этот способ позволяет наилучшим образом сохранить бетон от возможных разрушений, которую вызвала чрезмерная пропитка водой. По-другому ее можно назвать вторичная защита.

На сегодняшний день пропитка бетона смесью из воды и Пенетрона считается одним из самых распространенных и надежных способов предотвращения разрушения бетона. Чем больше в бетоне влаги, тем будет выше эффективность работы данной смеси. Пенетрон с помощью воды проникает по капиллярам бетона и реагирует с оксидами и солями для образования кристаллов внутри пустот и щелей, которые устойчивы к воде, но легко пропускают пар, тем самым бетон обретает полезную способность «дышать». Растут эти кристаллы до тех пор, пока есть влага и мелкие щели.

Пропитка смеси Пенетрона может беспрепятственно пройти вглубь бетона на 40-60 сантиметров. Благодаря наличию у жидкостей сил поверхностного натяжения, кристаллы оказываются настолько прочны, что выдерживают давление двухметрового столба воды и обладают морозостойкостью до 400 циклов. Пропитка бетона Пенетроном — это легко и выгодно, ведь тогда не придется тратить много денег на частый ремонт и отделку — достаточно один раз пропитать этой смесью бетонное изделие. Помимо этого, пропитка бетона Пенетроном является экологически чистым и безопасным. Благодаря этому, его можно использовать в хозяйственно-питьевом водоснабжении и даже в пищевой промышленности. В общем, пропитка Пенетроном обеспечит достойный срок службы вашему изделию.

Помимо Пенетрона, существуют такие разновидности, которые имеют свои особенности в назначении и применении.

Пенекрит — это сухая смесь из специального цемента и кварцевого песка определенной фракции.

К таковым относятся:

  • пенекрит;
  • пенеплаг;
  • пенебар.

Пенекрит хорошо подходит для гидроизоляции трещин, стыков, швов, штрабов в бетоне. Отличается высокой прочностью, отсутствием усадки, хорошей адгезией к бетону, кирпичу, натуральному камню и металлу. Особенно хорош он в сочетании с Пенетроном.

Пенеплаг хорошо подходит для мгновенной ликвидации фонтанирующих и напорных течей в бетоне. Его главное достоинство, выделяющее перед остальными смесями, — это короткое время схватывания и набора прочности (30-90 секунд). Простой в использовании и обращении.

Пенебар служит хорошей защитой от разрушения бетона, имеющего внутри себя кабели и холодные швы. Прост в использовании, не требует специальных приспособлений, работы можно проводить в любую погоду.

Поверхностная изоляция

Поверхностная гидроизоляция предназначена в основном для наружной обработки стен конструкции с целью предотвращения непосредственного контакта их с влагой.

Поверхностная гидроизоляция, бесспорно, считается самой распространенной защитой от разрушения на сегодняшний день. Она предотвращает контакт бетонных конструкций с водой. Для гидроизоляции подвалов и стен фундамента, как правило, используют полимерно-битумные и битумные материалы. Для гидроизоляции швов обычно используются различные шпаклевки.

Стандартная защита, предполагающая использование обмазочных и оклеечных материалов для защиты сооружений от влаги, имеет ряд несомненных положительных качеств: хорошая водонепроницаемость, плотность и стойкость к химии. Помимо этого, у них есть существенный недостаток, который затмевает все достоинства: эти материалы имеют небольшой срок службы и из-за несовместимости реологических свойств работают отдельно от бетона. В ходе эксплуатации этих материалов может произойти разрушение или отслоение материала от бетонной конструкции. При использовании традиционных материалов могут также возникнуть технологические сложности. Бетон должен быть хорошо высушен, при нанесении таких материалов необходимо строгое соблюдение технологических параметров, их почти невозможно применять в конструкциях, где есть открытые течи.

Также существует гидроизоляция «на отрыв». Такая гидроизоляция наносится на изолируемую поверхность со стороны обратной потоку воды. Данный способ хорошо подходит для гидроизоляции подвалов и подземных сооружений.

Гидрофобизатор — это бесцветная пропитка, состоящая в основном из кремнеорганических соединений и предназначенная для создания водоотталкивающего паропроницаемого слоя.

Самым эффективным из поверхностной гидроизоляции считается гидрофобизатор. Он обеспечивает лучшую защиту от проникновения воды вглубь бетона, а также препятствует налипанию грязи, пыли и появлению высолов. С применением технологии гидрофобизации водопоглощение бетона уменьшается примерно в 2,5 раза, а водостойкость увеличивается в 3 раза!

Одним из надежных вариантов защиты от разрушения считается жидкая резина. Она представляет собой эластичное вещество (эластомер), обволакивающее бетон и образующее на ней надежную и прочную мембрану. Жидкая резина хорошо подходит для обработки любой поверхности, даже вертикальной. Для нанесения не потребуется дополнительных мастик и клеящих растворов, не нужно устанавливать крепежное оборудование. Такая гидроизоляция может иметь различную толщину, при необходимости толщина слоя может достигать 25 сантиметров. При выборе материала для проведения поверхностной гидроизоляции следует учитывать условия ее эксплуатации и особенности бетонной конструкции.

Цветная пропитка для кирпича и тротуарной плитки

Цветная пропитка для тротуарной плитки представляет собой специальный состав, который защищает ее от различного рода разрушительных воздействий окружающей среды. С помощью этого средства можно значительно укрепить тротуарную плитку или кирпич, повысить их эксплуатационные качества, защитить от влаги, грязи и пыли, а также придать необходимый цвет.

Пропитка для брусчатки и кирпича используется не только для повышения прочности и защиты от внешнего воздействия, но и для декоративных целей. Для обработки и придания особенного дизайнерского вида этим строительным материалам нельзя использовать краску, а вот цветная пропитка подходит в самый раз. С ее помощью вы можете придать тротуарной плитке особенный дизайнерский эффект и одновременно защитить ее от негативных воздействий.

Тротуарная плитка подвергается достаточно сильным нагрузкам, по ней ходят, катаются, иногда на нее что-то падает. От нагрузок поверхность плитки начинает разрушаться. Для того чтобы сохранить плитку и увеличить срок службы, ее поверхность необходимо покрыть защитным слоем пропитки.

Поверхность, обработанная пропиткой, очень легко моется, что значительно облегчает уход за ней. Плюс ко всему, пропитка хорошо защищает от загрязнений, создается особый отталкивающий эффект. Пропитка защищает от влаги и предотвращает скольжение, она очень стойкая к кислотному и химическому воздействию. После обработки на поверхности кирпича и плитки не появляется различных пятен. Поэтому стоит купить пропитку для кирпича, чтобы обеспечить ему надежную защиту.

Виды и область применения цветных пропиток для бетона

Цветные пропитки для бетона могут быть как водоотталкивающими, так и упрочняющими. В качестве главной их составляющей используются силикаты или полимеры. Может добавляться также упрочняющий топпинг из наполнителя, окрашенного пигментами.

Цветная упрочняющая пропитка для бетона актуальна в том случае, когда, кроме обеспыливания и декорирования пола, необходимо повысить его устойчивость к значительным нагрузкам.

Чаще всего используется цветная полиуретановая пропитка, которая наносится на бетонное основание тонким слоем и защищает его от механических и химических воздействий. Это актуально в производственных цехах, в складских помещениях, на станциях технического обслуживания, в гаражных комплексах, на автомойках, в выставочных и торговых залах.

Кроме этого, цветная пропитка для бетона широко применяется в помещениях перерабатывающей промышленности, в холодильных камерах, на объектах сельскохозяйственного назначения, в бытовых помещениях.

При этом первоначальный состав бетона, из которого устроено основание, не имеет значения, поскольку цветную полиуретановую пропитку можно использовать на любых пористых бетонных и цементных поверхностях. В частности, это бетонные и песко-цементные стяжки, мозаичные бетонные полы, бетонная плитка.

В зависимости от пигментов, которые входят в состав цветных пропиток, после обработки бетонные полы имеют вид окрашенной глянцевой или матовой поверхности. При этом результат может напоминать наливной пол из полимерных материалов.

Благодаря безвредности и нетоксичности цветные полиуретановые пропитки для бетона могут применяться в помещениях пищевой и фармацевтической промышленности. Они экологически чистые, поэтому применимы даже в строительстве жилых помещений, детских учреждений, в лечебных и санаторно-курортных заведениях.

Зачем упрочнять бетон

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности.

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование. Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности, — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

  • упрочнение;
  • многократное увеличение стойкости к износу;
  • обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
  • полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
  • повышение срока эксплуатации;
  • сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход. Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Классификация

Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя. Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.

Материалы, способные упрочнять бетон, в зависимости от состава подразделяются на органические и неорганические. Именно последний тип считается лучшими упрочняющими пропитками

Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.

Основные типы упрочняющих пропиток:

  • силиконовые (кремниевые, кремнийорганические) – основанные на фторсиликатах натрия, магния, калия, коллоидных полисиликатах);
  • литиевые – основанные на силикатах лития. По сути, это разновидность кремниевых пропиток, но на нашем рынке они позиционируются отдельной группой;
  • эпоксидные – основанные на эпоксидных смолах;
  • полиуретановые – в данном случае подразумевается применение полиуретановых лаков (водоразбавимых).

Литиевые упрочнители для бетона с защитой от загрязнений

Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.

Основное назначение литиевого упрочнителя состоит в уплотнении, упрочнении, гидрофобизации

Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Внешний вид Жидкость без цвета опалесцирующая
Содержание активного компонента, % 7
Содержание органических летучих в-в, % 0
Плотность г/см3 1.06
рН 10.5
Сухой остаток, % 7
Точка кипения, С 100
Растворимость в воде Полностью растворимо
Вязкость 10 мПа*с
Температура замерзания, С 0

Преимущества:

  • литиевые пропитки – последнего поколения, они не дают щелоче-силикатную реакцию. Основание избавляется от риска образования сетки мелких трещин;
  • увеличение износостойкости бетона на 20-50%;
  • увеличение прочности на сжатие на 10-30%;
  • увеличение прочности на отрыв на 25-75%;
  • обеспыливание;
  • упрочнение, защита старого и нового бетона;
  • литиевая пропитка работает при устройстве уличных площадок, дорожек и проч.;
  • целесообразная альтернатива топпингам;
  • био-, огнезащита;
  • устойчивость к влаге.

Недостатки:

  • пожалуй, единственный минус – высокая цена. Это характерно даже для продукции от отечественных производителей.

Силикатные пропитки для бетона на улице

В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон. На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.

Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Средний расход силикатной пропитки составляет 0.14-0.35 л/кв.м. Окончательный расход зависит от шероховатости и пористости бетона

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Внешний вид Жидкость без цвета
Содержание активного компонента, % 6
Содержание органических летучих в-в, % 0
Плотность г/см3 1.05
рН 11
Сухой остаток, % 6
Точка воспламенения Невоспламеняющийся
Температура замерзания, С 0

Преимущества:

  • легкое применение в один этап;
  • отсутствие высолов;
  • в отличие от литиевых аналогов не требуется промывка;
  • высокая прочность;
  • возможность применения по бетону с ранее внесенными упрочнителями, затертым, необработанным основаниям.

Недостатки:

  • в общих чертах такие пропитки вызывают щелочно-силикатную реакцию. Если в наполнителе бетона находится кремнезем, это приведет к внутренним напряжениям. Это вызывает трещинообразование. На основании может появиться сетка мелких трещин или крупные трещины («карточные»). Дефект может проявиться как через пару дней, так и через несколько лет;
  • работая на бетоне материал поглощает влагу, а не отталкивает ее;
  • реакция с бетоном может произойти не до конца, так что по всей поверхности могут остаться агломераты извести.

Упрочнители на основе ПВХ смол

Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.

Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред. Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.

Сфера применения:

  • упрочнение оснований перед нанесением полимерных покрытий;
  • защита полов от высоких ударных и механических нагрузок;
  • упрочнители эффективны в автосервисах, автостоянках, на парковках, открытых площадках, на складах, рынках, оптовых базах, терминалах, в подсобных помещениях и производственных цехах, в пищевой промышленности (хладокомбинаты, пивоварни, мясокомбинаты).

Глубина проникновения ПВХ смол – до 5 мм и выше. Расход – 0.2-0.35 л/кв.м.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа пропитки ПВХ смола
Масс. доля нелетучих в-в, % 8-13
Вязкость, с 12
Время высыхания до 3 ст., ч 1

Преимущества:

  • высокая адгезия;
  • образуется упрочненная поверхность с высокой твердостью;
  • быстрое восстановление старых и изношенных оснований;
  • реанимация поверхностей, которые на первый взгляд требуют полного демонтажа;
  • состав проникает внутрь искусственного камня, вызывая химическую реакцию. В матрице бетона формируются высокопрочные кристаллические соединения, что вызывает эффективное упрочнение;
  • универсальность – работать можно в любых типах помещений, хоть зимой, хоть летом.

Недостатки:

  • склонность к загрязнению;
  • низкая стойкость к отрицательным температурам.

Упрочнители на водной основе акриловые

Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.

Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона.

В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.

Сфера применения:

Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.

Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Масс. доля нелетучих в-в, % 22.0-27.00
Вязкость, с 15
Высыхание до 3 ст., ч 1

Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения

Преимущества:

  • упрочнение бетона в 1.5-2 раза;
  • состав эффективен на старых и новых основаниях;
  • без запаха;
  • высокая проникающая способность;
  • обеспыливание;
  • гидрофобный слой;
  • экологичность;
  • универсальность, простота нанесения.

Недостатки:

  • хранение и транспортировка возможна при температуре не ниже нуля градусов, что ограничивает возможности применения;
  • эффективность пропиток длится 2-3 года, после чего требуется обновление;
  • мизерная глубина проникновения – около 1 мм.

Упрочнители на эпоксидной основе

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.

Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания.

Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.

Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа Эпоксидные смолы
Глубина пропитки 1-2 мм
Масс. доля нелетучих в-в (компонент А/Б) 98/45 %
Жизнеспособность 4 ч

Преимущества:

  • упрочнение бетона в 2-3 раза;
  • увеличение твердости, предотвращение образования трещин;
  • защита от агрессивного действия ГСМ, воды, растворов солей, щелочей, кислот;

Недостатки:

  • упрочнители проигрывают аналогам по стойкости к химическому и механическому воздействию;
  • низкая стойкость к ультрафиолету ограничивает применение на открытом воздухе;
  • небольшая глубина проникновения – 1-2 мм.

Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений

Упрочнители для бетона полиуретановые

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150, что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.

Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа Полиуретановые полимеры
Масс. доля нелетучих в-в 50%
Вязкость 15 с
Проникающая способность 2-6 мм
Прочность пленки при ударе/изгибе 50 см/1 мм
Класс опасности Нет
Степень блеска Глянцевый
Твердость покрытия 0.4

Преимущества:

  • многократное повышение марочной прочности бетона;
  • увеличение износостойкости в 8-10 раз;
  • ударопрочность бетона повышается вдвое;
  • водонепроницаемость, герметичность, стойкость к агрессивным веществам;
  • полное обеспыливание;
  • быстрое нанесение.

Недостатки:

  • если основание будет эксплуатироваться при отрицательных температурах дополнительно наносится противоскользящая пропитка;
  • материал работает только по зрелому бетону;
  • при эксплуатации на открытом воздухе требуется гидроизоляционный слой;
  • однокомпонентные составы не эффективны на влажных основаниях.

Флюат-пропитки для бетона упрочняющие

Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин.

Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.

Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру

Преимущества:

  • повышение прочности на 30-50%;
  • улучшение износостойкости в 10-12 раз;
  • негорючая;
  • защита от влаги, химии, масел;
  • не вымывается из бетона, наносится 1 раз;
  • паропроницаемость;
  • увеличение морозостойкости;
  • температура эксплуатации -60+80 градусов.

Недостатки:

  • низкая эффективность на низкомарочных, очень старых бетонах, на свежеуложенных бетонах возрастом до 10 дней.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям.

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов: грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи. Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

  • распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
  • роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
  • моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
  • для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной;
  • шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

  • если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
  • по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
  • по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

  • материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
  • если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
  • если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Технология внесения силикатных упрочнителей

Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.

Предварительная подготовка

Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.

Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.

Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:

  • удаляют «выпоты» и общие строительные загрязнения на старом и свежем бетоне;
  • удаляется мелкая пыль от шлифовки;
  • удаляются следы от шин, мастики, нефтепродукты, масла.

Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.

Используемое оборудование: силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры.

Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности.

Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.

Перед вторым нанесением пропитки бетон должен высохнуть в течение 1-2 часов.

Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.

Выводы

Какой способ упрочнения бетона самый эффективный? Универсальных решений не существует. Если говорить о флюатировании, то это не самый эффективный способ упрочнения. Метод проигрывает полиуретановым и литиевым составам. Однако, не один способ, кроме флюатов не оставляет поверхность паропроницаемой. Технология освобождает от выполнения гидроизоляции от грунтовых вод. Это могут быть открытые бетонные площадки, аэродромы, дорожные бетонные покрытия, отмостка, дорожки.

Акриловые упрочнители на водной основе экономичны, но это решение оптимально для устройства временных полов, в пользу этого говорит небольшой срок службы 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые составы лучше использовать внутри помещений. Тут можно рассчитывать на некую декоративность, но это не тот вариант, когда необходимо быстро ввести объект в эксплуатацию, — подобные пропитки наносятся только на выдержанный бетон, придется ждать не менее 28 дней.

Оптимальным решением для внешних и внутренних работ можно считать современные силикатные пропитки нового поколения. Составы работают на новом бетоне, эффективны, дают максимальное упрочнение, но дороги. Среди всех разновидностей силикатных материалов я бы рекомендовал остановиться именно на литиевых пропитках.

Интересная дискуссия о расходе пропитки показана в видео:

FILED UNDER : Справочник

Страницы