admin / 04.06.2019
Содержание
Чтобы правильно покрасить металлическую поверхность, необходимо провести несколько важных подготовительных мероприятий. Они должны быть направлены на поиск и покупку нужных в работе материалов, а также инструментов. Кроме этого, необходимо провести предварительную обработку окрашиваемой поверхности. Это поможет упростить весь процесс и выполнить его в кратчайшие сроки.
Чтобы понять, какой краской красить металл, необходимо чётко определиться с назначением изделия и местами его применения. Это поможет подобрать максимально подходящий состав, который идеально подойдёт для конкретной поверхности.
Среди множества производимых материалов наиболее популярными считаются следующие:
Эпоксидные краски токсичны, поэтому не следует их использовать при покраске внутреннего помещения
Акриловые краски успели себя зарекомендовать в покраске многих поверхностей, в том числе и металла
В этом видео вы узнаете нюансы покраски металла:
Все эти составы применяются повсюду и только для покраски стандартных металлических поверхностей. Однако встречаются ситуации, когда необходимо придать обработанному участку дополнительную надёжность и долговечность. В таких случаях применяются специализированные краски:
Специальные краски для металла позволяют защитить его поверхность на длительное время
Перед окрашиванием металла нужно подготовить не только главный материал, но и несколько вспомогательных. Они помогут упростить процесс нанесения краски и избежать плохого качества выполненной работы.
Для неё понадобятся такие материалы и инструменты:
Для покраски металла вам понадобится ряд инструментов
Перед тем как красить металлические изделия нужно выполнить предварительную обработку всей поверхности. Эту работу нужно выполнять максимально качественно, так как даже малейший недочёт будет хорошо заметен. Как правило, исправить такие огрехи очень трудно, а в некоторых случаях невозможно.
Порядок действий:
Нельзя покрасить металл, предварительно не обработав его поверхность
Существует несколько основных вариантов нанесения на поверхность слоя краски. Для покраски металла можно использовать валик, кисть или краскопульт. Все эти предметы предусматривают разную технологию и используются только в определённых случаях.
Этот метод окрашивания используется для обработки больших поверхностей. Они обязательно должны быть ровными и хорошо подготовленными. Только в этом случае можно идеально выполнить работу.
Последовательность действий:
Покраска металла должна производится постепенно, иначе поверхность покраски будет неравномерной
При использовании валика рекомендуется наносить на металл не менее 2 слоёв материала. При этом нужно подождать, пока предыдущий слой полностью высохнет.
Этот способ покраски считается наиболее трудоёмким. Он требует предельной аккуратности и внимательности к мелочам. С помощью кисточки лучше всего покрывать труднодоступные участки и рельефные детали.
Чтобы максимально эффективно использовать материал, необходимо окунать в него не всю кисть, а только её третью часть. Благодаря этому можно избежать образования потёков и неравномерности. Лишняя краска удаляется путём постукивания о внутреннюю часть ёмкости. Все движения кисточкой должны быть направлены в одну сторону. При этом первые мазки наносят краску, а остальные — равномерно распределяют её. Число слоёв выбирается произвольно, исходя из требований, предъявляемых к металлической поверхности.
Кисточка подходит для покраски небольших по площади металлических поверхностей
В строительных магазинах можно найти кисти различной ширины. Это позволяет подбирать оптимальный вариант для каждого конкретного случая. Широкие инструменты используются для более простых конфигураций, а узкие — для сложных.
Металл отличается от других материалов своей плохой впитываемостью краски. Из-за этого у новичков могут возникнуть проблемы при использовании пульверизатора. Чтобы избежать их, необходимо придерживаться следующих советов профессионалов:
Краскопульт позволяет обработать поверхность металла большой площади, краска наносится в несколько слоёв
При выполнении всех видов покрасочных работ нужно чётко соблюдать правила безопасности. Они помогут избежать различных повреждений и уберегут маляра от возникновения непредвиденных ситуаций. К основным из них относятся:
Любая краска для металла в той или инной степени токсична, поэтому следует соблюдать правила безопасности
Это интересно: краска для профлиста.
Покраска металла — это довольно трудоёмкое мероприятие, которое требует определённых знаний, навыков и свободного времени. Если всё делать правильно и соблюдать технику безопасности, то можно добиться желаемого результата в кратчайшие сроки и сохранить своё здоровье.
Компания «СТК-Конструкция» изготавливает металлоконструкции разного назначения по полному технологическому циклу и оказывает услуги порошковой покраски металлических изделий заказчика в Москве.
Работы проводятся на современных автоматических установках, поэтому имеем возможность принимать заказы любого объёма. Стандартные цвета окрашивания по каталогу RAL представлены по ссылке ниже. Можно заказать другие оттенки.
Складская программа цветов покраски
При покраске металла порошковой краской последовательно выполняется несколько этапов:
Технология окрашивания изделий из металла порошковой краской реализуется с применением современного оборудования:
![]() |
![]() |
Покрасочная камера | Транспортная система |
Покрасочная камера. В ней на поверхность металлического изделия наносится порошковая краска (для этого используются окрасочные пистолеты). Покрасочная камера имеет два проёма (входной и выходной), она оснащена вентилятором, коллектором, пультом управления и рядом других приспособлений.
Печь полимеризации. Используется для термического закрепления краски на поверхности окрашиваемого металлического изделия. Эта печь оснащена нагревательными элементами, которые за время, не превышающее получаса, нагревают воздух в печи (а вместе с ним и изделие) до температуры 130-220°С. Краска, которая в виде порошка находится на поверхности изделия, плавится и образует тонкую плёнку, прочно сцепляющуюся с металлическим основанием. Время полимеризации, как правило, варьируется от 10 до 30 минут.
Транспортная система. В её состав входят устройства, предназначенные для перемещения тележек с металлическими изделиями, их загрузки в камеры и выгрузки.
![]() |
![]() |
![]() |
Одним из важных преимуществ данного метода окрашивания является его универсальность. Порошковую краску можно наносить на самые разные изделия. Среди них:
Металлические изделия стали покрывать порошкообразными красками еще в 60-х годах прошлого века. Предпосылок для такого нововведения было немало, и экономическая выгода, и забота о сохранении экосистемы, и эстетичность самого изделия. Все началось с применения системы анодирования и электростатического покрытия. Эти нововведения оказались довольно практичными: срок использования изделий увеличился благодаря их повышенной устойчивости при контакте с внешней средой.
Порошковая покраска металлических изделий относится к экологически чистым технологиям обработки, так как является практически безотходной, а сами изделия становятся более качественными. Причем, это можно сказать не только о декоративном покрытии, но и о декоративно-полимерном.
Порошок наносится на обрабатываемую поверхность по определенной методике. Первый тонкий слой порошка проходит термообработку (плавится при температуре не менее 160°). После этого изделие покрывают ровным сплошным слоем красителя. Принимая во внимание, что данный метод предусматривает термообработку при высокой температуре, он применим только для изделий из металла или стекла. За последнее десятилетие порошковая покраска металлических изделий расширила сферу своего применения, охватив различные производственные отрасли, использующие лакокрасочные материалы для обработки деталей.
Из чего же состоит порошковая краска? Эта дисперсная смесь включает в себя множество компонентов в виде набора мельчайших частиц и воздуха. Кроме этого, в краситель обязательно добавляются дополнительные примеси и цветовой пигмент.
Стоит обратить ваше внимание на то, из чего формируется стоимость порошковой покраски, так как ценовой диапазон достаточно широк. Итак, в окончательной стоимости учитываются особенности поверхности изделия, способ окрашивания и работа специалиста.
Порошковая покраска металлических изделий осуществляется сухой смесью, состоящей из множества разнообразных добавок, среди которых смолы, отвердители и пигменты, — все компоненты имеют вид мельчайших крупиц (10 – 100 микрометров). Отличительная черта красителя – отсутствие растворителя, как в самом составе, так и в процессе работы.
Спектр применения и целевое назначение методики ограничены: металлические изделия, требующие антикоррозийной защиты или для повышения электрической изоляции.
Порошковая покраска металлических изделий способна решить три задачи: экономическую, экологическую и практическую (повышается безопасность использования таких деталей). И это помимо того, что применение этого метода делает выше физические и химические свойства покрытия. Данные преимущества были по достоинству оценены в следующих производственных отраслях: в автомобиле- и приборостроении, в сельском хозяйстве, в строительстве и в некоторых других, например:
Кроме этого, данную методику довольно часто используют солидные автомобильные концерны.
Что собой представляет практическое использование порошкового покрытия? Рассмотрим это на примере производства оконных профилей из алюминия. На заводе по производству таких изделий обязательно есть специальная линия порошковой покраски. Благодаря такой обработке изделие способно сохранить свои внешние данные и качественные характеристики на протяжении, как минимум, 15-ти лет.
Читайте также: Лазерная резка деталей: виды, возможности, преимущества
Подготавливая изделие к покраске, необходимо принять во внимание, что поверхность должна быть обработана не просто пленкообразующей жидкостью, но и порошкообразным материалом, который должен равномерно покрыть всю поверхность. На этом этапе вы должны решить две задачи: очистить поверхность от всех возможных загрязнений и придать ей шероховатость. Подготовка поверхности может проводиться и механическим способом, и химическим (например, обезжиривание или травление).
Порошковая покраска металлических изделий проводится:
Электростатическое напыление – наиболее простой и универсальный способ. Поэтому он и стал самым популярным. Технологии для покрытия плоских поверхностей, аналогичны тем, которые используются в копировальной технике (магнитные щётки-валики). В отличие от предыдущего, газопламенный способ применяется крайне редко, так как в результате покрытие получается неравномерным и некачественным. Погружение в слой электризованного порошка наиболее востребован при производстве и обработке изделий одного типа. Как правило, для этого оборудуется специальная конвейерная линия. Кроме вышеперечисленных способов, сегодня используют плазменное напыление, которое предусматривает применение термостойких порошков (их частицы нагреваются при помощи плазмы низкой температуры). Данный метод подходит для нанесения тонкого слоя покрытия на термостойкие изделия.
Благодаря взаимодействию поверхности и краски (электростатические силы нейтральности и заряженности) порошковая покраска металлических изделий осуществляется равномерно и частицы надежно закрепляются. Прежде, чем «выйти» из пистолета, частицы краски электризуются:
Обычно частицы имеют отрицательный заряд, величина которого соответствует диапазону, при котором частицы будут удерживаться на поверхности до тех пор, пока не появится жидкая пленка, соответствующая технологии. Регулировать процесс можно двумя способами: скоростью частиц, зависящей от силы трения, площади и материала, свойствами электрода.
Порошковая покраска металлических изделий путем электростатического напыления подходит и для горизонтальных, и для вертикальных поверхностей. Заземление обеспечивает металлическому изделию нулевой заряд.
Порошковые материалы, нагреваясь до вязко-текучего состояния, образовывают пленку. Этот процесс происходит следующим образом:
Производство труб и металлопрофиля осуществляется путем нанесения на заранее разогретые детали порошка в «слое кипения»: сосредоточивание тепла приводит к полимеризации.
Если для покрытия используются термореактивные краски, то выдержка при высокой температуре приводит к химическому отвердению пленки. Такой эффект достигается благодаря полимеризации или поликонденсации частиц, образующих покрытие. Такой метод покраски нельзя назвать экономичным, так как он влечет повышение временных и материальных затрат при невысокой производительности труда. Для быстрого отвердения пленки выгоднее использовать составы, действующие при ультрафиолетовом облучении и основанные на термореактивных смолах.
Окончательно пленка формируется во время полного остывания изделия. Это может происходить в условиях, различных по длительности охлаждения и внешнего воздействия. Условия формирования покрытия способны влиять на его качество и силы адгезии, изменяя их на несколько десятков процентов. Быстрое и медленное охлаждение применяется в зависимости от вида красителей. Внутреннее напряжение покрытия можно снизить до нулевого показателя, если использовать пластифицирующие полимерные среды.
С термопластичными красителями можно использовать прием «дублирующего спекания» — это дает возможность устранить недостатки покрытия. С термореактивными красками это делать невозможно.
Читайте также: Преимущества лазерной резки
Преимущества порошковой покраски металлических изделий:
Недостатки порошковой покраски металлических изделий:
Читайте также: Требования к материалам для лазерной резки
В зависимости от типа получения заряда, различают электростатический и трибостатический методы наложения.
При электростатическом способе заряд под высоким напряжением (20 – 100 В) подается коронирующим электродом. Такие установки отличаются повышенной мощностью и производительностью. Скорость воздушной струи зависит от напряжения электрода (снижается напряжение – повышается скорость).
Для достижения трибостатического эффекта необходим пистолет, в котором корпус изготовлен из фторопласта. Он достигается за счет силы трения частичек друг о друга и о пистолет.
Оборудование для трибостатического метода не такое дорогое, как для покраски электростатическим способом, но и производительность намного ниже. На изделия оседает меньший процент краски. Детали пистолета периодически нуждаются в замене в связи с износом. Кроме этого, многим краскам требуются адаптирующие добавки, так как они не заряжаются от трения. Этот способ более всего подходит для покрытия изделий, имеющих пазы и углубления. Порошковая покраска металлических изделий сложной формы менее качественная, так как могут оставаться неокрашенные места.
Существует 3 категории смол смеси:
Наиболее стойкими к воздействию различных химических веществ и маслу являются эпоксидные краски. Если на изделие будет наноситься эпоксидная краска, то его не надо грунтовать. Более того, такие краски могут использоваться в качестве грунтовки под жидкие порошковые красители. Слой краски не должен превышать 500 мкм.
Эпоксидные краски обладают изоляционными свойствами, поэтому наиболее популярны в электро- и радиотехнической промышленности. Ими обрабатывают металлические изделия, которые должны обладать повышенной устойчивостью к коррозии. Некоторые металлы требуют фосфатиризации (например, черные металлы и оцинкованная сталь), а некоторые – хроматизации (алюминий и сплавы из него). Порошковая покраска металлических изделий эпоксидными красками формирует прочное антиударное покрытие.
Полиэфирные краски обладают высокой адгезией, поэтому их можно наносить и на легкие сплавы, и на металл. Они являются хорошим электроизолятором, устойчивы к атмосферным и механическим воздействиям. Слой краски может разрушиться при контакте с щелочью.
Декоративным вариантом порошкового покрытия являются эпоксидно-полиэфирные краски. Они могут служить основой для работы с тисненой кожей (создание эффекта металлика или состаренной поверхности). Порошковая покраска металлических изделий эпоксидно-полиэфирными составами менее практична, чем вышеописанные примеры, так как такое изделие более подвержено коррозии и негативному воздействию атмосферных явлений.
Читайте также: Особенности лазерной резки
Сравнивая порошковое и жидкое окрашивание, сразу стоит обратить внимание на экономичную выгоду и экологическую безопасность порошкового метода. Это объясняется тем, что для обычного (жидкого) окрашивания необходимы пожароопасные токсичные растворители, а для порошковой покраски этого не надо. Кроме этого, частицы такой краски могут применяться повторно, если они не осели на изделии. Итак, порошковая покраска металлических изделий дает следующие преимущества:
Таким образом, мы можем сделать вывод, что порошковая покраска металлических изделий намного выгоднее и практичнее жидкой, поэтому большинство производителей «уходят» от окрашивания жидкими красителями.
Порошковое окрашивание совершенно не похоже на традиционное жидкое не только по качественным показателям, но и по технологическим. И, прежде всего, необходимо обратить внимание на оборудование.
Начать окрашивание необходимо с нанесения лакокрасочного материала на подготовленную поверхность. Для этого используется специальный распылитель (пистолет). Когда краска проходит через пистолет, её частицы получают небольшой заряд, благодаря которому порошок «приклеивается» к поверхности.
После этого «прилипший» порошок должен пройти термообработку. Он плавится в специальной печи (камере). Следовательно, необходимо оборудовать камеру, температура в которой может достигать 200 — 250°С.
К помещению не предъявляется никаких сверхъестественных требований. Оно должно быть чистым, светлым и сухим. Главное, чтобы в нем было достаточно свободного места и вентиляция.
Оборудование для работы с порошковым красителем выбирается не только в соответствии с материальными возможностями, но и с учетом активной площади. Для полноценной деятельности необходимы:
Что-то из этого перечня можно сделать самостоятельно, а что-то придется купить.
Печь полимеризации – ключевой компонент покрасочного «комплекса». Если порошковая покраска металлических изделий носит одноразовый характер, то для этой цели можно использовать обычную бытовую «духовку». Но, если вы решили заниматься порошковой покраской постоянно, то придется купить специальную камеру. Здесь нельзя дать однозначной рекомендации, так как камеры отличаются не только по цене, но и по типу нагрева. Хочется обратить ваше внимание на новинку этой отрасли – камеры с инфракрасными нагревателями, которые обладают следующими преимуществами:
Современные камеры оснащены вентиляцией, что способствует своевременному удалению из печи побочных продуктов и более качественной полимеризации изделий.
Что собой представляет камера для порошковой покраски? Это герметичная кабина, которая состоит:
Как видите, в камере нет ничего сложного и её можно сделать самостоятельно. Главное, принять во внимание некоторые нюансы.
Во-первых, углы внутри камеры должны быть закругленными, а стыки – загерметизированными. Это необходимо для ускорения процесса очистки камеры и возможности одновременно работать с разными цветами порошкового красителя.
Во-вторых, металлические листы, использованные для обшивки, должны быть окрашены, лучше, если это будет порошковый краситель.
В-третьих, если вы устанавливаете подвесной конвейер, значит, должна быть соответствующая камера – проходная. Следовательно, потребуются двери, через которые будут проведены подвески для деталей.
Следующий важный момент – освещение. Идеальный вариант – светодиодные фонари или лампы дневного света. Так как такие осветительные приборы не накаливаются, то исключается возможность «непредвиденной» расплавки краски и её прилипания к лампам или к стенкам камеры.
Электростатический краскопульт – незаменимое оборудование для порошковой покраски металлических изделий. Главный инструмент современного маляра, работающего с порошковыми красителями – трибостатический распылитель.
Трибоэлектричество – первый способ, придуманный человеком для получения заряда. Его суть в получении электричества путем трения предметов друг о друга. В отличие от пистолетов-пульверизаторов, трибостатическое оборудование обладает следующими возможностями:
Кроме этого, трибостатическое оборудование удобно для работы с разноцветными красителями. Порошок находится в съемном пол-литровом бачке (при необходимости его легко можно снять и прикрепить другой).
Порошковая покраска металлических изделий требует не только наличие основного, но и вспомогательного оборудования.
Для подачи сжатого воздуха потребуется компрессор. При выборе обратите внимание на следующие характеристики: наличие фильтра высокого давления, мощность и производительность.
Для удаления частиц порошка из камеры необходим рекуператор. Для этой цели можно использовать бытовой пылесос циклонного типа. Современные пылесосы – не совсем удачное решение проблемы, так как встроенные в них пылесборники довольно быстро забьются частицами порошка.
Если у вас крупные производственные объемы или вам необходима порошковая покраска металлических изделий больших размеров (например, крупных деталей кузова), значит, вам просто необходимо наладить транспортную систему. Её можно сделать самому или купить. Это даст возможность настроить перемещение деталей от этапа к этапу.
Для самостоятельного изготовления системы необходимы монорельс и каретка с подвеской. Она может работать и в автоматическом, и в ручном режиме. Для автоматизации можно использовать электротельферы.
Кроме всего вышеперечисленного, не забывайте о том, что рабочее место должно быть безопасным. Поэтому, обязательно продумайте систему вентиляции в камере и сделайте заземление электрической проводки помещения, используемого для покраски.
Кроме этого, агрегирование может произойти вследствие несоблюдения температурного режима при стекловании порошковой краски. Неправильное складирование или транспортировка очень плохо сказывается на качестве отечественных красок, которая упаковывается, как правило, в мягкую тару.
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.
Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.
Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.
Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.
Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.
Подготовка поверхности изделия к окрашиванию
Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:
С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.
Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.
Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.
Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.
Кроме того, все возрастает потребность отрасли в сухих строительных смесях, которые, по ценовой политике были бы доступнее, чем импортные. Всем давно понятно, что приготовить раствор непосредственно на площадке – занятие очень трудоемкое, а точно дозировать компоненты практически невыполнимая задача.
Именно поэтому, сухие строительные смеси и приобрели такую популярность, прочно завоевав доверие покупателей. Их привезут прямо на площадку, в упаковках нужного клиенту веса, со всеми добавками в составе.
Основными компонентами всех сухих смесей являются: гипс, добавки, повышающие эластичность смеси, добавки против низких температур (противоморозные), добавки, удерживающие воду, заполнители.
Классификация сухих строительных смесей достаточно обширна, она включает в себя смеси для штукатурки, для выравнивания, клеевых и другие виды. Но нужно учитывать, также и то, что смеси, имеющие сходные свойства могут применяться для разных видов производимых работ.
Класс | Вид | Основа добавки | Основные эффекты от применения | |
Регуляторы реологических свойств строительных растворных смесей |
Пластифицирующие Гиперпластификаторы Суперпластификаторы Сильнопластифицирующие Слабопластифицирующие |
Поликарбоксилаты, полиакрилаты, меламинсульфонаты, нафталинсульфонаты, лигносульфонаты | Увеличение подвижности или снижение водопотребности, снижение водоотделения, повышение прочности, непроницаемости и морозостойкости | |
Водоудерживающие | Водорастворимые эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, полиэтиленоксид полисахариды, ксантан, сукциногликан | Повышение водоудерживающей способности, снижение водоотделения | ||
Стабилизирующие (структурирующие) | Водорастворимые эфиры крахмала, тонкодисперская аморфная окись кремния (аэросил), бентониты | Снижение водоотделения, улучшение тиксотропных свойств, увеличение времени переработки | ||
Регуляторы схватывания и твердения | Замедлители схватывания | Фосфаты, сахара, декстрин, соли лимонной и винной кислот, дигидросульфат калия | Увеличение времени переработки | |
Ускорители — схватывания — твердения | Алюминат натрия, фторид натрия, карбонат калия Хлорид кальция, аморфная окись алюминия, карбонат лития, формиат кальция, тонкодисперсный аморфный кремнезем | Ускорение схватывания Ускорение набора прочности | ||
Регуляторы структуры | Воздухововлекающие | Ионогенные и неионогенные поверхностно-активные вещества, лаурил сульфат натрия, алкенсульфаты натрия, этоксилированные жирные спирты. Продукты полимеризации окиси пропилена и этилена, олефинсульфонаты | Повышение морозостойкости, непроницаемости, стойкости в агрессивных средах, снижение средней плотности. Улучшение удобоукладываемости, повышение морозостойкости, снижение опасности высолов. | |
Уплотняющие | Нитрат кальция, сульфат алюминия, хлорид железа, нитрат железа, аморфная окись кремния, бентонит | Повышение водонепроницаемости | ||
Специального назначения | Гидрофобизирующие | Стеараты кальция, цинка, аллюминия, олеатнатрия, полисилоксаны, силаны на твердых носителях | Снижение водопоглощения раствора, повышение морозостойкости и стойкости в агрессивных средах | |
Специального назначения | Повышающие адгезию | Редиспергируемые порошки сополимеров винилацетата, этилена, акрилата, версатата, виниллаурата и винилхлорида, бутадиенстирола, бутилакрилат-стирола | Увеличение прочности сцепления с основанием, повышение водонепроницаемости | |
Повышающие стойкость к биологической коррозии | Оловоорганические соединения, соли фтористой и крем нефтористо и кислот, пентахлорфенолят натрия, пиритион цинка, соли высших жирных аминов | Повышение биостойкости | ||
Ингибиторы коррозии стали | Нитрит натрия, фосфаты, бораты щелочных металлов, декстрин, крахмал | Повышение коррозионной стойкости арматурных сеток | ||
Противоморозные | Карбамид, карбонат калия, формиат натрия, формиат кальция, нитрит нитрат кальция | Обеспечение твердения раствора при отрицательной температуре | ||
Изменяющие электропроводность | Графитовая мука, коксовая пыль | Повышение электропроводности раствора (бетона) | ||
Дисперсноармирующие | Асбест, стальная фибра, волокна целлюлозы, полиамида, базальта, полипропилена, графита | Увеличение прочности, повышение трещи нестойкости, улучшение тиксотропных свойств | ||
Пеногасители (антивспениватели) | Полиолы, диолы силиконы, на аморфном оксиде кремния | Регулирование процессов пенообразования | ||
Модифицирующие добавки полифункционального действия | Пластифицирующе-воздухововлекающие | Комп. совместимых органических и неорганических добавок пластифицирующего, структурирующего и гидрофобного действия | Снижение водопотребности и водопоглощения, повышение прочности и морозостойкости | |
Пластифицирующе -стабилизирующие | Комплекс совместимых органических и неорган, добавок пластифицирующего, ускоряещего и стабилизирующего действия | Снижение водоотделения, повышение ПОДВИЖНОСТИ, прочности и морозостойкости | ||
Водоудерживающие — повышающие адгезию | Комплекс совместимых органических и неорганических добавок водоудерживающего, повышающего адгезию и стабилизирующего действия | Повышение водоудерживающей способности, прочности сцепления с различными основаниями, непроницаемости и морозостойкости | ||
Гидрофобизирующие — уплотняющие | Комп. совместимых органических и неорган, добавок гидрофобизирующего и уплотняющего действия | Повышение прочности, непроницаемости, снижение водопоглощения |
Далее, перейдем к рассмотрению непосредственно редиспергируемых порошков и полимеров.
Внешне представляют собой сыпучее вещество белого цвета. Хранятся обычно в сухих помещениях, где температура воздуха чуть ниже 25 градусов по Цельсию. Срок хранения составляет около полугода.
Если данный материал будет храниться во вскрытой таре, то имеет свойство слипаться.
Данные порошки не обладают токсичностью, соответствуют всем требованиям безопасности для человека и окружающей среды.
Для того чтобы, получить требуемый конечный продукт, порошки можно смешивать с различными добавками в любых типах смесителей. Слишком интенсивный процесс перемешивания может привести к захвату воздуха.
Перед непосредственным применением смесь должна отстояться в течение 5-6 минут.
Обычно, полимерные порошки, входящие в состав как простых, так и сложных рецептур, стоят около 97% от всех затрат на приобретаемое сырье. Но в тоже время, без них произвести высококачественный строительный материал просто невозможно.
Как уже говорилось, основная масса используемых РПП закупается за границей, что значительно увеличивает стоимость строительных материалов, созданных на их основе. В России есть разработки таких добавок, но массовый их выпуск не отлажен. В основной своей массе они находятся в жидком состоянии, поэтому при использовании их с водой технология серьезно усложняется.
РПП изначально предназначается для применения в различных отраслях. Например, для приготовления лаков, красок, в строительных смесях, других промышленных отраслях. Так, как в его составе отсутствует какой-либо органический растворитель. Подобный материал является пожаро — безопасным, экономичным, простым в применении, нетоксичным.
Редиспергируемый полимер – продукт достаточно специфический, потому, что с одной стороны он должен хорошо впитывать воду, а с другой стороны, обладать высокой устойчивостью к смыванию водой.
Характеристики данного полимера зависят от того, с какой целью он был разработан. Технологии сейчас позволяют разрабатывать полимеры с антибактериальными добавками, которые будут применять в строительстве.
РПП также часто используется сейчас при производстве клея для плитки, также они значительно могут сократить время высыхания цементных смесей.
Полимерные синтетические порошки используются сейчас довольно широко. Благодаря наличию их в составе красок, клея, различных смесей, обеспечивается хорошая эластичность при нанесении, стойкость к износу (истиранию), высокая прочность.
В целом все эти порошки можно разделить на две группы:
Также существуют такие полимеры, которые одновременно оказывают влияние и на те, и на другие показатели. К таким можно отнести — сложные редиспергируемые порошки и эфиры.
Основа любого редиспергируемого порошка – это акриловые полимеры, бутадиен-стирольные и так далее.
Одним из признанных лидеров в этой сфере производства является Франция. Они производят именно, так называемые латексные порошки, которые получают путем сушки полимерных эмульсий вместе со стабилизатором, который растворим в воде. При последующем высыхании порошок будет иметь размер своих гранул, составляющий буквально несколько микрон. При взаимодействии с водой, он активизируется и постепенно приведет эмульсию в ее изначальное состояние.
Следующая страна — это Германия, которая занимается подобным производством уже около тридцати лет, а свои изыскания в этом направлении ученые этой страны начали более пятидесяти лет назад. Они предлагают вниманию потенциальных покупателей порошки, которые созданы на основе этилена, акрилата, модифицированных порошков, повышающих гидрофобный эффект.
РПП этих стран-производителей, не содержат в своем составе пластификаторов, отлично удерживают влагу, устойчивы и технологичны.
В связи с тем, что производство в этих странах ведется уже давно, оно уже отлажено и не дает никаких сбоев.
При анализе всего вышесказанного, напрашивается вывод, что импортные производители значительно обогнали нас по производству и внедрению такой химической продукции, ушли далеко вперед.
В отличие от стран Запада подобные технологии в нашей стране считаются инновационным направлением, которое только осваивается.
Большинство РПП российского производства имеют серьезные недостатки, о части которых уже упоминалось выше:
Кроме этого, ситуация значительно усложняется тем, что российские стандарты, для добавок подобного типа, отличаются от европейских.
То есть, потребителю приходится, либо приобретать отечественные редиспергируемые порошки и полимеры, которые не отличаются высоким качеством, либо в разы переплачивать импортным производителям.
Вообще, в России на сегодняшний день производится множество полимеров для самых разных отраслей:
но только не для сухих строительных смесей.
Некоторые из этих РПП представляют серьезный интерес и их можно использовать в строительстве.
Стоит уточнить, что исследования в этом направлении ведутся и не стоят на месте. Имеется порошковый полимер, которой можно использовать в сухих смесях, а постепенно наладить выпуск и со временем заменить на этом рынке дорогие импортные аналоги.
Основные проблемы при производстве РПП составляет, конечно, почти полное отсутствие опыта подобного производства, не хватает необходимых специалистов, далеко не везде оборудование позволяет вести такую работу.
Ситуация, конечно, меняется в лучшую сторону, в российских разработках заинтересованы на самом высоком уровне, в отрасль вкладываются серьезные средства, что позволяет вести исследования и создавать принципиально новую продукцию для рынка полимеров.
FILED UNDER : Справочник
Submit a Comment