Полимерная краска для металла

Содержание

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Суть метода порошковой окраски

На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения

  • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий;
  • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
  • окрашивание керамики и стеновых камней;
  • окрашивание МДФ, стекла.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

Оборудование для порошковой окраски

Основная статья: Оборудование для порошковой окраски

Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без неё), либо методом газопламенного распыления.

Швейцарская компания GEMA в начале 70-х впервые в мире успешно внедрила высоковольтный каскад в окрасочный пистолет.

Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объём которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.

> Ссылки

  • Порошковая покраска (видео)

Примечания

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 30 марта 2015 года.

Описание краски:

Использование высококачественных связующих обеспечивает высокую стойкость к нагрузкам и отличную прочность сцепления с окрашиваемой поверхностью. Применяется для долговременной антикоррозионной защиты трубопроводов, контейнеров, ангаров, платформ, кровель, мостов и других металлических изделий в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Может наноситься при отрицательных температурах (до — 20 градусов). Образует ударопрочное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками – такими, как устойчивость к истиранию, водостойкость, солестойкость, химостойкость.

Способ применения:

ЛАРОМЕТ — наносится на сухую очищенную поверхность кистью, валиком или распылителем в 1-2 слоя. Поверхность очистить от грязи, ржавчины, масла, остатков органических соединений растворителем. При необходимости разбавить смесью уайт-спирита с бутилацетатом в соотношении 3:1. Время высыхания при температуре от + 20 градусов: 30 мин. после нанесения. Проведение работ по окраске проводить при температуре не ниже — 20 градусов. Для очистки инструмента используется бутилацетат, сольвент, ксилол.Расход: 0,2-0,3 кг на 1 кв. м, в зависимости от состояния поверхности. Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления. Вес ведра: 25 кг. Базовые цвета: серый, белый, черный. Стоимость колеровки в другие цвета необходимо уточнить дополнительно.

Меры предосторожности:

При проведении внутренних работ, а также после их окончания обеспечить проветривание помещения. Использовать индивидуальные средства защиты. Хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей, беречь от огня.

>Технические характеристики полимерной композиции «Элакор-ПУ». Краска композиция полимерная элад

Полимерная лакокрасочная композиция

Изобретение относится к области полимерных лакокрасочных материалов, а именно к составам для нанесения покрытий на основе поликарбоната. Полимерная лакокрасочная композиция содержит 12,0-14,0 мас.ч. поликарбоната на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, 1,5-4,2 мас.ч. полимерного адгезива, в качестве пластификатора — 0,12-1,4 мас.ч. сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола, 0,6-26,0 мас.ч. минерального наполнителя, выбранного из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевой пудры, двуокиси титана, соли щелочно-земельных металлов, талька, микроволластонита, 0,1-1,4 мас.ч. красителя, выбранного из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, 0,001-0,01 мас.ч. поверхностно-активного вещества — полиоксиэтиленсорбитанмонолеата (Твин 80) и остальное — хлорированный алифатический растворитель. Технический результат состоит в создании быстросохнущей в естественных условиях полимерной лакокрасочной композиции, которая позволяет получить произвольно окрашенные покрытия на различные строительные материалы без ухудшения адгезии. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, а именно к полимерным лакокрасочным материалам, конкретно к составам для нанесения покрытий на основе поликарбоната.

Эти материалы наиболее успешно могут быть использованы для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий на поверхностях изделий из дерева, металла, бетона и других поверхностях, находящихся как внутри, так и снаружи помещений.

Лакокрасочные покрытия на основе поликарбонатов характеризуются повышенной свето- и влагостойкостью и низкой гигроскопичностью. Они отличаются высокими механическими показателями, диэлектрическими свойствами, сохраняющимися в широком температурном интервале от очень низких отрицательных температур до 190-200°С, стойкостью к действию кислот, окислителей и детергентов. Поликарбонат считается физиологически безопасным полимером вследствие отсутствия биологической активности его самого и любых экстрагируемых из него компонентов (Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты, М.: Химия, 1975, 288 с.).

Известно использование поликарбонатов для получения пленок и покрытий. Однако химическая структура ароматических поликарбонатов и прежде всего на основе бисфенола А обусловливает высокую жесткость образующихся пленок и их низкую адгезию к поверхностям при получении защитных покрытий в обычных условиях. Поэтому с целью увеличения адгезии поликарбонатных покрытий к подложкам используют или поверхностную химическую модификацию пленок, или высокотемпературный способ создания поликарбонатных покрытий на металлических поверхностях, предусматривающий обязательный нагрев изделий до температуры, превышающей температуру плавления поликарбоната, т.е. 260-280°С (Шнелл Г. Химия и физика поликарбонатов, М.: Химия, 1967, 229 с.).

Известна композиция, используемая для получения пластифицированных пленок на основе поликарбоната, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор — полиэтоксиамин (2-50% от веса поликарбоната) и хлористый метилен в качестве растворителя .

Недостатком данной композиции является необходимость предварительного синтеза пластификатора — полиэтоксиамина из окиси этилена и четвертичного алкильного амина, а также длительное время (24 часа) пластификации пленок поликарбоната. Возможность использования данной композиции для получения защитных покрытий различных поверхностей не обсуждается.

Известна высоконаполненная термопластическая композиция, содержащая ароматический поликарбонат, полиалкилентерефталатную смолу в качестве пластификатора, а также пигменты и минеральные добавки в виде солей и окислов металлов, которая используется для получения изделий методом термоэкструзии (Pat. USA №5510398 US C1 523/171 (1996), МКИ6 С 09 D 5/29).

Однако данная композиция из-за своей консистенции не предназначена для создания декоративно-защитных покрытий на поверхностях.

Известна полимерная композиция для создания защитного покрытия на бетонных и железобетонных конструкциях на основе фурансодержащих продуктов — отходов фурфурольного производства. В качестве полимерного связующего используется эпоксидиановая смола (30 мас.ч.) с полиэтиленполиамином (30 мас.ч.) в качестве отвердителя, а также гибкий бутадиен-нитрильный каучук в качестве пластификатора и органический растворитель (ацетон) .

Недостатком этой композиции является то, что при указанном соотношении смолы и отвердителя композиция становится неустойчивой при хранении вследствие процесса отверждения. Поэтому отвердитель вводится в композицию непосредственно перед ее использованием для создания покрытия. Возможность использования данной композиции для получения защитных покрытий на других различных поверхностях не обсуждается.

Наиболее близкой по существенным признакам к заявляемой композиции является композиция, содержащая 1 мас.ч. поликарбоната, 9 мас.ч. метиленхлорида и 10 мас.ч. диэтилфталата в качестве пластификатора , выбранная в качестве прототипа. Она является грунтовочной композицией, т.к. используется только для предварительной, жидкой грунтовки металлических поверхностей. Защитное поликарбонатное покрытие с высокой адгезией к металлу создается на второй стадии путем напыления на загрунтованную поверхность порошкообразного поликарбоната и последующего запекания его при 240-350°С.

Недостаток этой композиции заключается в ограниченности ее применения только в целях грунтовки поверхности, т.к. образующееся из нее покрытие не имеет адгезии ни к каким материалам. Другой недостаток заключается в сложности технологии отверждения поликарбонатного покрытия на второй стадии его образования и высокой энергоемкости процесса. Композицию нельзя использовать для получения быстросохнущих покрытий на других распространенных, но менее термостойких строительных материалах обычным способом нанесения. Поэтому ее применение ограничивается созданием покрытий только двухстадийным методом высокотемпературной порошковой технологии, а при необходимости получения окрашенных поверхностей следует применять высокотермостойкие красители, набор которых невелик.

Задачей настоящего изобретения является создание быстросохнущей в естественных условиях полимерной лакокрасочной композиции на основе ароматического поликарбоната, которая позволяет получать в одну стадию произвольно окрашенные покрытия на различных строительных материалах без ухудшения адгезии путем нанесения композиции обычными способами с последующим кратковременным высушиванием ее на воздухе. Кроме того, полученные покрытия обладают высокой атмосферостойкостью в сочетании с хорошими декоративными свойствами и высокой адгезией к дереву, металлу, бетону, шиферу и другим строительным материалам в широком температурном диапазоне и, таким образом, заявляемая композиция может быть успешно использована для создания внутренних и наружных защитно-декоративных покрытий.

Поставленная задача достигается тем, что полимерная лакокрасочная композиция, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор и хлорированный алифатический растворитель, качестве ароматического поликарбоната содержит поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, в качестве пластификатора содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола, а также дополнительно содержит полимерный адгезив, минеральный наполнитель, выбранный из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевая пудра, двуокись титана, соли щелочно-земельных металлов, тальк, микроволластонит; краситель, выбранный из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, и полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин 80) в качестве поверхностно-активного вещества при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поликарбонат на основе бисфенола А 12,0-14,0
Полимерный адгезив 1,5-4,2
Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола 0,12-1,4
Указанный минеральный наполнитель 0,6-26,0
Указанный краситель 0,1-1,4
Твин-80 0,001-0,01
Хлорированный алифатический растворитель остальное

В композиции используют ароматический поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, ТУ П-262-63.

В качестве полимерного адгезива композиция содержит эпоксидиановую смолу ЭД-20 или ЭД-22 (ГОСТ 10587 76) с отвердителем полиэтиленполиамином (ТУ 6-02-594-80) в массовом соотношении 100:7 (мас.ч).

Композиция в качестве полимерного адгезива содержит поливинилацетат (ГОСТ 18992-80) или универсальный полимерный клей на основе поливинилацетатной смолы с торговой маркой «NACET-S» (Производитель — Польша) с содержанием полимерного связующего 37 мас.%.

В качестве высокомолекулярного пластификатора используют сополимер акрилнитрил-бутадиен-стирола (АБС-полимер), ТУ 6-05-1587-84.

В качестве мелкодисперсного минерального наполнителя: двуокись титана (ГОСТ 19808-84), сульфат бария, углекислый кальций, тальк с размерами дисперсных частиц до 30 нм, и (или) микроволластонит (MB-10-94, ЗАО «ГЕОКОМ», РФ) с максимальным размером частиц 100 нм, и (или) алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-95).

В качестве красителей используют фталоцианиновые красители (голубой 1510 и зеленый G-7, Jayscolor GFP, Китай) или цветные минеральные пигменты: желтый светопрочный (Jayscolor Y01, Китай), пигмент оранжевый (Jayscolor OR 05, Китай), железоокисные пигменты (ГОСТ 18172-80 или ТУ 6-10-602-86).

В качестве поверхностно-активного вещества используют полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин-80 «FERAK» ФРГ).

В качестве растворителя используют хлороформ или его смесь с метиленхлоридом в любых пропорциях.

Существенное отличие заявляемой лакокрасочной полимерной композиции от прототипа заключается в том, что она содержит полимерный адгезив, который придает ей высокую адгезию к различным строительным материалам; в качестве пластификатора она содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола и дополнительно также минеральный наполнитель, краситель и поверхностно-активное вещество, что соответствует критерию новизны.

Композиция готовится путем последовательного смешения составляющих компонентов с последующим нанесением ее на окрашиваемую поверхность любым известным способом: путем пневматического распыления, методом полива, окунания, с помощью малярного валика или кистью. При необходимости снижения вязкости композицию можно дополнительно разбавить хлорированным алифатическим растворителем. Перед нанесением композиций на стальную поверхность последнюю после обычной зачистки и обезжиривания обрабатывали фосфатирующим очистителем ржавчины «НЕФФОС» (ТУ 21490072 — 00203938 — 2001), ОАО «АПАТИТ». Отверждение композиции с образованием прочного покрытия происходит при высушивании нанесенного слоя на воздухе в естественных условиях в течение 15-20 мин.

Условную вязкость предложенной композиции определяли на вискозиметре В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5°С (ГОСТ 8420-74).

Укрывистость выражена в количестве граммов материала, необходимом для покрытия площади 1 м2.

Адгезию покрытия определяли по методу решетчатых надрезов в баллах через 24 ч после нанесения композиции на испытуемые поверхности.

Конкретные составы заявленных композиций и способ их приготовления приведены в следующих примерах и в таблице.

Пример 1. В смеситель заливают 77 г хлороформа и при перемешивании засыпают 13 г ароматического поликарбоната; перемешивание продолжают в течение нескольких часов до полного растворения указанного поликарбоната при комнатной температуре или в течение получаса при нагревании раствора. Затем к нему при перемешивании добавляют 2,60 г эпоксидиановой смолы и 0,182 г полиэтиленполиамина в качестве отвердителя (что соответствует массовому соотношению 100:7). К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,005 г твина-80 и 0,65 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 6 г хлороформа. Отдельно тщательно растирают фталоцианиновый краситель 0,65 г, двуокись титана 1,3 г и сульфат бария 0,65 г, смесь разбавляют 3,5 г растворителя и вносят в полимерную композицию при перемешивании в течение 5-10 мин, после чего полученный продукт переливают в плотно закрываемую емкость. Для получения покрытия композиция наносится на поверхность любым способом. Отверждение покрытия происходит путем естественного высушивания на воздухе в течение 15-20 минут.

Пример 2. По способу, описанному в примере 1, готовят раствор 13 г ароматического поликарбоната в смеси 30,0 г хлороформа и 30,0 г метиленхлорида. Отдельно готовят раствор 3,9 г поливинилацетата в 16,0 г хлороформа и вводят в раствор ароматического поликарбоната. К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,005 г твина-80 и 0,39 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 3 г хлороформа. Далее по способу, описанному в примере 1, вводят 1,0 г TiO2, 10,0 г микроволластонита и 0,3 г пигмента желтого светопрочного в 3,0 г хлороформа и перемешивают еще 10 мин.

Пример 3. По способу, описанному в примере 1, готовят раствор 12 г ароматического поликарбоната в 70 г хлороформа. Отдельно при перемешивании 4,0 г клея «NACET-S», содержащего 1,5 г полвинилацетата, разбавляют 8 г хлороформа и вводят его в раствор указанного поликарбоната. К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,001 г твина-80 и 0,12 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 3,0 г хлороформа. При продолжающемся перемешивании добавляют 0,6 г алюминиевой пудры и 0,1 г голубого фталоцианинового красителя, перемешивают 5 мин.

В примерах 7, 8, 9 дана характеристика композиций, полученных за пределами заявленного состава, из которых видно, что изменение соотношения составляющих компонентов за эти пределы ухудшает технологические свойства композиции вследствие изменения оптимальных показателей вязкости и снижает качество нанесенных покрытий за счет уменьшения величины адгезии и ухудшения укрывистости.

В примере 9 увеличено количество полиэтиленполиамина по отношению к эпоксидиановой смоле до 10:100 (мас.ч.) Такая композиция неустойчива при хранении, т.к. уже через 15-20 дней образуется гель вследствие интенсивного отверждения эпоксидиановой смолы в присутствии избыточного количества отвердителя. Этот гель всплывает на поверхность композиции, нарушает ее технологические свойства и делает непригодной к использованию.

Заявляемая композиция позволяет получать быстросохнущие в естественных условиях белые или окрашенные в любой цвет покрытия всего за одну стадию путем нанесения обычными способами с последующим высушиванием на воздухе в течение 15-20 мин. Покрытия имеют высокую адгезию к поверхности большинства строительных материалов по сравнению с прототипом. Использование заявляемой композиции позволяет существенно упростить технологию получения окрашенных покрытий, снизить энергозатраты и повысить экономичность производства. Предложенная композиция устойчива в герметических условиях хранения не менее одного года без изменения технологических свойств.

Испытания покрытий, нанесенных на сталь, бетон, шифер (композиция 4) и на сталь, бетон, шифер, деревянную поверхность (композиция 5), проведены после выдержки образцов в естественных климатических условиях в течение 1,5 лет, включая две зимы. Результаты показали, что покрытия обладают длительной (более 1,5 года) устойчивостью к атмосферному воздействию и климатическим перепадам температур в сочетании с хорошими декоративными свойствами. Поэтому предложенная полимерная лакокрасочная композиция может быть использована для создания внутренних и наружных защитно-декоративных покрытий.

Таким образом, заявленная полимерная лакокрасочная композиция превосходит прототип по более широкому диапазону ее практического использования и позволяет получать покрытия на любых строительных материалах без ограничения по их термостойкости и более доступными и широко принятыми методами нанесения. Предложенная композиция устойчива при хранении в герметичных условиях не менее одного года без изменения технологических свойств.

Предлагаемое изобретение направлено также на утилизацию изделий из поликарбоната и его отходов, образующихся в процессе переработки полимера, например, в виде облоя.

1. Полимерная лакокрасочная композиция, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор и хлорированный алифатический растворитель, заключающаяся в том, что в качестве ароматического поликарбоната содержит поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, в качестве пластификатора содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола, а также дополнительно содержит полимерный адгезив, минеральный наполнитель, выбранный из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевая пудра, двуокись титана, соли щелочноземельных металлов, тальк, микроволластонит; краситель, выбранный из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, и полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин 80) в качестве поверхностно-активного вещества при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поликарбонат на основе бисфенола А 12,0-14,0
Полимерный адгезив 1,5-4,2
Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола 0,12-1,4
Указанный минеральный наполнитель 0,6-26,0
Указанный краситель 0,1-1,4
Твин-80 0,001-0,01
Хлорированный алифатический растворитель Остальное

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного адгезива используют эпоксидиановую смолу с отвердителем полиэтиленполиамином в массовом соотношении 100:7.

3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного адгезива использует поливинилацетат или универсальный полимерный клей на основе поливинилацетата с торговой маркой «NACET-S».

>Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг

Технические Характеристики полимерной композиции Элакор-ПУ.

ТУ 2312-009-18891264-2009

Однокомпонентные полиуретановые композиции Элакор-ПУ

До отверждения:

Внешний вид: Лак (Грунт) Эмаль, Эмаль-60 прозрачная жидкость,желтоватого цветаподвижная цветная жидкость
Вязкость по ВЗ-4 при +20°С, сек, не более: Лак (Грунт) 23 ГОСТ 8420
Эмаль 35
Эмаль-60 180
Массовая доля нелетучих, %, не менее: Лак (Грунт) 45 ГОСТ 17537
Эмаль 50
Эмаль-60 59
Плотность при +20°С, г/см3: Лак (Грунт) около 1,04
Эмаль около 1,08
Эмаль-60 около 1,10
Укрывистость невысушенной пленки, г/см2, не более: Эмаль серая 200 ГОСТ 8784
Эмаль-60 серая 160
Жизнеспособность после введения колор-пасты при 20°С, суток не менее 14
Время высыхания до степени 3 при +20°С, час не более — 6 ГОСТ 19007
Относительная влажность воздуха, % не более 80
Рекомендуемая температура нанесения, °С от 0 до 40
Возможная температура нанесения, °С от минус 30

После отверждения:

Внешний вид эластичная пленка, цвет не лимитируется
Интервал рабочих температур, °С от -60 до +120 (до 30мин – до +180)
Влагопоглощение, % не более 0.1
Гидролитическая устойчивость покрытия устойчиво
Адгезионная прочность, сталь, бетон, дерево, балл 1 ГОСТ 15140
Адгезионная прочность, сталь Ст3, зачищенная 63,7МПа ГОСТ 15140
Адгезионная прочность, сталь Ст3, зачищенная 7,2МПа, 2%A/B, 98%Y/B ISO 4624-98
Прочность пленки при ударе, см не менее 100 ГОСТ 4765
Предел прочности пленки лака при разрыве при +20°С, МПа не менее 65 ГОСТ 21751
Относительное удлинение пленки лака/эмали при +20°С, % не менее 12/20 ГОСТ 21751
Твердость пленки по МЭ-3 / по ТМЛ (метод А), усл.ед-ц, не менее 0,6 / 0,4 ГОСТ5233
Эластичность пленки, мм не более 1 ГОСТ 6806
Удельное электрическое сопротивление пленки лака, Ом*см не менее 2*1012
Стойкость к воздействию климатических факторов, бал 1 (защитные свойства) ГОСТ 9.401 метод2
Морозостойкость при -60°С, без изменения защитных свойств не менее 75 циклов ГОСТ 9.401, метод16
Исследование свойств антикоррозионной защиты под электролитом 3% (1%Na2CO3 + 1%Na2SO4+1%NaCl) в течение 3-х мес. с замерами переходного сопротивления изменений нет
Прочность покрытия к истиранию, кг/мкм 37 ГОСТ 20811, метод А
Прочность покрытия к истиранию, г/м2 (г/см2) 1,5 (0,00015) ГОСТ 20811, метод Б

Испытания проведены в: ГУ НИИ Проблем Хранения, ВНИИ Железнодорожного Транспорта, ИЦ «Лакокраска», НПЦ по ЧС и ГЭ МЗ РФ, ИЛ «ЭкоСанХим», Центр ГосСанЭпидНадзора, ФГУ ВНИИПО МЧС России, ФГУП НИКИМТ и др.

Стойкость покрытия «Элакор-ПУ»

Среда Стойкость Прим. Среда Стойкость Прим.
Вода Стойкое Мочевина 5, 20% Стойкое
Перекись водорода 5% Стойкое Аммиак 15, 25% Стойкое
Этиловый спирт 16, 30, 50 Стойкое NaOH 40% Стойкое
Уксусная кислота 9%, 70% Стойкое Ацетон Стойкое
Лимонная кислота 10% Стойкое Бензин, ДизТопливо Стойкое
Соляная кислота HCl 5% Стойкое Нефть, мазут Стойкое
Соляная кислота HCl 20% Усл. стойкое до 20 суток Уайт-спирит Стойкое
Серная кислота h3SO4 38% Стойкое Толуол, Ксилол Отн. Стойкое до +3.76%
Серная кислота h3SO4 60% Усл. стойкое до 3 суток Бутилацетат Отн. Стойкое до +3.30%

В % указаны водные растворы соответствующих веществ.Исследования проведены гравиметрическим методом с определением «набухания-вымывания» свободной пленки покрытия до стабилизации массы пленки, при температуре 22+/-0,5°С в лабораторных условиях (ГУ НИИПХ).ГОСТ 9.403 «ЕСЗКС» «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей».

Группа: Краски прочие | ЗСЦЦС

101-2143 Краска
101-2466 Краска «Армофиниш»
101-1795 Краска БТ-177 серебристая
101-0481 Краска КО-42
101-5518 Краска КО-42Т для горячих поверхностей
101-0482 Краска НП-2М готовая к применению
101-0483 Краска НП-218 различных цветов
101-3504 Краска ПИГМОКОР антикоррозийная
101-2426 Краска «Plastiroute»
101-3532 Краска LUJA, ТИККУРИЛА
101-2372 Краска бронзовая
101-3530 Краска водоэмульсионная белая
101-1959 Краска водоэмульсионная ВЭАК-1180
101-3535 Краска-колер, ПАЛИТРА РУСИ
101-3536 Краска-колер, OPTIMA-COLOR, ALLIGATOR
101-6991 Состав для изменения цвета фактурного покрытия ЛАЭС «СИЦФП»
101-3503 Краска-композиция полимерная, ЭЛАД
101-1960 Краски казеиновые
101-3531 Краска на основе кварца VIEROQARTZ
101-3533 Краска по ржавчине, ПАЛИТРА РУСИ
101-1994 Краски маркировочные МКЭ-4
101-0333 Краситель кислотный желтый
101-3534 Колерная паста УНИКОЛЕР, ИНИКОМ 97
101-7621 Краска покрывная, марка «FT Decor» ROCKWOOL
101-4418 Краска фасадная, АКРИАЛ
101-6494 Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», цвет белый
101-6495 Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон светлый
101-6496 Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон средний
101-6497 Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон яркий
101-6498 Краска высокогибкая для окрашивания и защиты бетонных поверхностей, подверженных растрескиванию «БИРСС Эластик Колор», тон насыщенный
101-6499 Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», цвет белый
101-6500 Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон светлый
101-6501 Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон средний
101-6502 Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон яркий
101-6503 Краска водно-дисперсионная «БИРСС Краска по металлу», тон насыщенный
101-6504 Покрытие мультифлоковое многоцветное «БИРСС Чипс»
101-6505 Покрытие мультифлоковое многоцветное «БИРСС Чипс краска Фасад»
101-6506 Краска акриловая «БИРСС Дорожная разметка», цвет белый
101-6507 Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», цвет белый
101-6508 Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», тон светлый
101-6509 Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», тон средний
101-6510 Материал отделочный однокомпонентный «БИРСС Бассейн», тон яркий
101-2965 Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-10
101-5507 Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-14 универсальная латексная полиакрилатная
101-2966 Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-15
101-2967 Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-25
101-6980 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик»
101-6981 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик Велюр»
101-6982 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик Корд»
101-6983 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Классик Флекс»
101-6984 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Файн»
101-6985 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Супер Файн»
101-6986 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Файн Флекс»
101-6987 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Сахара»
101-6988 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Сахара Коралл»
101-6989 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Сахара Флекс»
101-6990 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Бриз»
101-7551 Покрытие фактурное для финишной отделки ЛАЭС «Аврора»
101-6478 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима»
101-6479 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима», тон светлый
101-6480 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима», тон средний
101-6481 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М Зима», тон яркий
101-6482 Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), цвет белый
101-6483 Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон светлый
101-6484 Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон средний
101-6485 Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон яркий
101-6486 Покрытие финишное с грязеотталкивающими свойствами на основе водной полимерной дисперсии «БИРСС Флекс-Колор» (кровельная), тон насыщенный
101-6487 Покрытие финишное декоративное на основе кварцевых наполнителей «БИРСС Декор» (кварцевый наполнитель), цвет белый
101-6488 Покрытие финишное декоративное на основе кварцевых наполнителей «БИРСС Декор» (кварцевый наполнитель), тон светлый
101-6489 Покрытие финишное декоративное на основе кварцевых наполнителей «БИРСС Декор» (кварцевый наполнитель), тон средний
101-6490 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), цвет белый
101-6491 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), тон светлый
101-6492 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), тон средний
101-6493 Покрытие финишное декоративное на основе мраморных наполнителей «БИРСС Декор М» (карбонатный наполнитель), тон насыщенный

Эпоксидные композиции. От Производителя. Эпоксидная композиция Элакор-ЭД.

Эпоксидная композиция Элакор-ЭД Наливной пол (ТУ 2312-015-18891264-2011), производства ООО «ТэоХим».

Технические характеристики

До отверждения.

Наименование показателя «Элакор-ЭД» Наливной пол Метод испытаний
Внешний вид композиции (компонентов): «А» — цветная однородная жидкость»Б» — прозрачная жидкость
Массовое отношение компонентов А:Б 5:1 Согласно паспорту
Массовая доля нелетучих веществ, % 99 ГОСТ 17537
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ 246 сопло 6мм при температуре (20.0±2.0) 0С, не более 120 ГОСТ 8420
Степень перетира, мкм, не более 150 ГОСТ 6589
Жизнеспособность при температуре (20.0±2.0) 0С мин, не менее 30 ГОСТ 27271
Время высыхания при температуре (20.0±2.0) 0С до степени 3, час, не более 8 ГОСТ 19007

После отверждения.

Цвет пленки Согласно каталогу цветов
Водопоглощение, % не более 0.2
Адгезия к стеклу, балл, не более 1 ГОСТ 15140
Твердость по Бухгольцу, ед., не менее 90 ГОСТ 22233
Прочность покрытия при ударе по У-2М, см 60 ГОСТ 4765
Твердость по ТМЛ А, ед. 0,44 ГОСТ 5233
Эластичность пленки при изгибе, мм 10 ГОСТ Р 52740
Устойчивость к истиранию, г/м2 12,1 ГОСТ 20811
Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч , не менее 100 ГОСТ 21903, метод 2

Химическая стойкость эпоксидной композиции Элакор-ЭД

Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей по ГОСТ 9.403, метод А.

Вода при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Вода при температуре (60.0±5.0) 0С, час, не менее 72
Ксилол при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 48
Бутилацетат при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 24
Бензин при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Растительное масло при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Гидроксид натрия раствор 5% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Перекись водорода раствор 3% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Хлорид натрия раствор 10% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Хлорид кальция раствор 10% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Нитрит натрия раствор 45% при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее 72
Стойкость пленки к кратковременному воздействию (проливам) 9% растворовуксусной, лимонной и молочной кислоты при температуре (20.0±2.0) 0С устойчива

  • Объем смета арматуры
  • Эпоксидная шпаклевка своими руками
  • Пеногенератор что такое
  • Гидроизоляция бетонной крыши гаража
  • Как правильно сделать двухкамерный септик
  • Водостойкость внутренней поверхности
  • Чем можно клеить пенопласт
  • Бетономешалка для частного дома
  • Пенообразующие вещества
  • Сертификат соответствия бетон в20
  • Сколько в одном кубе квадратных метров блоков

FILED UNDER : Справочник

Страницы