Полимерная краска для металла

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

 

Суть метода порошковой окраски

На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения

  • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий;
  • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
  • окрашивание керамики и стеновых камней;
  • окрашивание МДФ, стекла.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

Оборудование для порошковой окраски

Основная статья: Оборудование для порошковой окраски

Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без неё), либо методом газопламенного распыления.

Швейцарская компания GEMA в начале 70-х впервые в мире успешно внедрила высоковольтный каскад в окрасочный пистолет.

Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объём которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.

Полимерная лакокрасочная композиция

Изобретение относится к области полимерных лакокрасочных материалов, а именно к составам для нанесения покрытий на основе поликарбоната. Полимерная лакокрасочная композиция содержит 12,0-14,0 мас.ч. поликарбоната на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, 1,5-4,2 мас.ч. полимерного адгезива, в качестве пластификатора — 0,12-1,4 мас.ч. сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола, 0,6-26,0 мас.ч. минерального наполнителя, выбранного из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевой пудры, двуокиси титана, соли щелочно-земельных металлов, талька, микроволластонита, 0,1-1,4 мас.ч. красителя, выбранного из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, 0,001-0,01 мас.ч. поверхностно-активного вещества — полиоксиэтиленсорбитанмонолеата (Твин 80) и остальное — хлорированный алифатический растворитель. Технический результат состоит в создании быстросохнущей в естественных условиях полимерной лакокрасочной композиции, которая позволяет получить произвольно окрашенные покрытия на различные строительные материалы без ухудшения адгезии. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, а именно к полимерным лакокрасочным материалам, конкретно к составам для нанесения покрытий на основе поликарбоната.

Эти материалы наиболее успешно могут быть использованы для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий на поверхностях изделий из дерева, металла, бетона и других поверхностях, находящихся как внутри, так и снаружи помещений.

Лакокрасочные покрытия на основе поликарбонатов характеризуются повышенной свето- и влагостойкостью и низкой гигроскопичностью. Они отличаются высокими механическими показателями, диэлектрическими свойствами, сохраняющимися в широком температурном интервале от очень низких отрицательных температур до 190-200°С, стойкостью к действию кислот, окислителей и детергентов. Поликарбонат считается физиологически безопасным полимером вследствие отсутствия биологической активности его самого и любых экстрагируемых из него компонентов (Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты, М.: Химия, 1975, 288 с.).

Известно использование поликарбонатов для получения пленок и покрытий. Однако химическая структура ароматических поликарбонатов и прежде всего на основе бисфенола А обусловливает высокую жесткость образующихся пленок и их низкую адгезию к поверхностям при получении защитных покрытий в обычных условиях. Поэтому с целью увеличения адгезии поликарбонатных покрытий к подложкам используют или поверхностную химическую модификацию пленок, или высокотемпературный способ создания поликарбонатных покрытий на металлических поверхностях, предусматривающий обязательный нагрев изделий до температуры, превышающей температуру плавления поликарбоната, т.е. 260-280°С (Шнелл Г. Химия и физика поликарбонатов, М.: Химия, 1967, 229 с.).

Читайте также:
Ступеньки из ламината

Известна композиция, используемая для получения пластифицированных пленок на основе поликарбоната, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор — полиэтоксиамин (2-50% от веса поликарбоната) и хлористый метилен в качестве растворителя .

Недостатком данной композиции является необходимость предварительного синтеза пластификатора — полиэтоксиамина из окиси этилена и четвертичного алкильного амина, а также длительное время (24 часа) пластификации пленок поликарбоната. Возможность использования данной композиции для получения защитных покрытий различных поверхностей не обсуждается.

Известна высоконаполненная термопластическая композиция, содержащая ароматический поликарбонат, полиалкилентерефталатную смолу в качестве пластификатора, а также пигменты и минеральные добавки в виде солей и окислов металлов, которая используется для получения изделий методом термоэкструзии (Pat. USA №5510398 US C1 523/171 (1996), МКИ6 С 09 D 5/29).

Однако данная композиция из-за своей консистенции не предназначена для создания декоративно-защитных покрытий на поверхностях.

Известна полимерная композиция для создания защитного покрытия на бетонных и железобетонных конструкциях на основе фурансодержащих продуктов — отходов фурфурольного производства. В качестве полимерного связующего используется эпоксидиановая смола (30 мас.ч.) с полиэтиленполиамином (30 мас.ч.) в качестве отвердителя, а также гибкий бутадиен-нитрильный каучук в качестве пластификатора и органический растворитель (ацетон) .

Недостатком этой композиции является то, что при указанном соотношении смолы и отвердителя композиция становится неустойчивой при хранении вследствие процесса отверждения. Поэтому отвердитель вводится в композицию непосредственно перед ее использованием для создания покрытия. Возможность использования данной композиции для получения защитных покрытий на других различных поверхностях не обсуждается.

Наиболее близкой по существенным признакам к заявляемой композиции является композиция, содержащая 1 мас.ч. поликарбоната, 9 мас.ч. метиленхлорида и 10 мас.ч. диэтилфталата в качестве пластификатора , выбранная в качестве прототипа. Она является грунтовочной композицией, т.к. используется только для предварительной, жидкой грунтовки металлических поверхностей. Защитное поликарбонатное покрытие с высокой адгезией к металлу создается на второй стадии путем напыления на загрунтованную поверхность порошкообразного поликарбоната и последующего запекания его при 240-350°С.

Недостаток этой композиции заключается в ограниченности ее применения только в целях грунтовки поверхности, т.к. образующееся из нее покрытие не имеет адгезии ни к каким материалам. Другой недостаток заключается в сложности технологии отверждения поликарбонатного покрытия на второй стадии его образования и высокой энергоемкости процесса. Композицию нельзя использовать для получения быстросохнущих покрытий на других распространенных, но менее термостойких строительных материалах обычным способом нанесения. Поэтому ее применение ограничивается созданием покрытий только двухстадийным методом высокотемпературной порошковой технологии, а при необходимости получения окрашенных поверхностей следует применять высокотермостойкие красители, набор которых невелик.

Задачей настоящего изобретения является создание быстросохнущей в естественных условиях полимерной лакокрасочной композиции на основе ароматического поликарбоната, которая позволяет получать в одну стадию произвольно окрашенные покрытия на различных строительных материалах без ухудшения адгезии путем нанесения композиции обычными способами с последующим кратковременным высушиванием ее на воздухе. Кроме того, полученные покрытия обладают высокой атмосферостойкостью в сочетании с хорошими декоративными свойствами и высокой адгезией к дереву, металлу, бетону, шиферу и другим строительным материалам в широком температурном диапазоне и, таким образом, заявляемая композиция может быть успешно использована для создания внутренних и наружных защитно-декоративных покрытий.

Поставленная задача достигается тем, что полимерная лакокрасочная композиция, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор и хлорированный алифатический растворитель, качестве ароматического поликарбоната содержит поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, в качестве пластификатора содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола, а также дополнительно содержит полимерный адгезив, минеральный наполнитель, выбранный из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевая пудра, двуокись титана, соли щелочно-земельных металлов, тальк, микроволластонит; краситель, выбранный из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, и полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин 80) в качестве поверхностно-активного вещества при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поликарбонат на основе бисфенола А 12,0-14,0
Полимерный адгезив 1,5-4,2
Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола 0,12-1,4
Указанный минеральный наполнитель 0,6-26,0
Указанный краситель 0,1-1,4
Твин-80 0,001-0,01
Хлорированный алифатический растворитель остальное

В композиции используют ароматический поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, ТУ П-262-63.

В качестве полимерного адгезива композиция содержит эпоксидиановую смолу ЭД-20 или ЭД-22 (ГОСТ 10587 76) с отвердителем полиэтиленполиамином (ТУ 6-02-594-80) в массовом соотношении 100:7 (мас.ч).

Композиция в качестве полимерного адгезива содержит поливинилацетат (ГОСТ 18992-80) или универсальный полимерный клей на основе поливинилацетатной смолы с торговой маркой «NACET-S» (Производитель — Польша) с содержанием полимерного связующего 37 мас.%.

В качестве высокомолекулярного пластификатора используют сополимер акрилнитрил-бутадиен-стирола (АБС-полимер), ТУ 6-05-1587-84.

В качестве мелкодисперсного минерального наполнителя: двуокись титана (ГОСТ 19808-84), сульфат бария, углекислый кальций, тальк с размерами дисперсных частиц до 30 нм, и (или) микроволластонит (MB-10-94, ЗАО «ГЕОКОМ», РФ) с максимальным размером частиц 100 нм, и (или) алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-95).

Читайте также:
Грунтовка акриловая «Нортекс-Грунт» - технические характеристики

В качестве красителей используют фталоцианиновые красители (голубой 1510 и зеленый G-7, Jayscolor GFP, Китай) или цветные минеральные пигменты: желтый светопрочный (Jayscolor Y01, Китай), пигмент оранжевый (Jayscolor OR 05, Китай), железоокисные пигменты (ГОСТ 18172-80 или ТУ 6-10-602-86).

В качестве поверхностно-активного вещества используют полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин-80 «FERAK» ФРГ).

В качестве растворителя используют хлороформ или его смесь с метиленхлоридом в любых пропорциях.

Существенное отличие заявляемой лакокрасочной полимерной композиции от прототипа заключается в том, что она содержит полимерный адгезив, который придает ей высокую адгезию к различным строительным материалам; в качестве пластификатора она содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола и дополнительно также минеральный наполнитель, краситель и поверхностно-активное вещество, что соответствует критерию новизны.

Композиция готовится путем последовательного смешения составляющих компонентов с последующим нанесением ее на окрашиваемую поверхность любым известным способом: путем пневматического распыления, методом полива, окунания, с помощью малярного валика или кистью. При необходимости снижения вязкости композицию можно дополнительно разбавить хлорированным алифатическим растворителем. Перед нанесением композиций на стальную поверхность последнюю после обычной зачистки и обезжиривания обрабатывали фосфатирующим очистителем ржавчины «НЕФФОС» (ТУ 21490072 — 00203938 — 2001), ОАО «АПАТИТ». Отверждение композиции с образованием прочного покрытия происходит при высушивании нанесенного слоя на воздухе в естественных условиях в течение 15-20 мин.

Условную вязкость предложенной композиции определяли на вискозиметре В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5°С (ГОСТ 8420-74).

Укрывистость выражена в количестве граммов материала, необходимом для покрытия площади 1 м2.

Адгезию покрытия определяли по методу решетчатых надрезов в баллах через 24 ч после нанесения композиции на испытуемые поверхности.

Конкретные составы заявленных композиций и способ их приготовления приведены в следующих примерах и в таблице.

Пример 1. В смеситель заливают 77 г хлороформа и при перемешивании засыпают 13 г ароматического поликарбоната; перемешивание продолжают в течение нескольких часов до полного растворения указанного поликарбоната при комнатной температуре или в течение получаса при нагревании раствора. Затем к нему при перемешивании добавляют 2,60 г эпоксидиановой смолы и 0,182 г полиэтиленполиамина в качестве отвердителя (что соответствует массовому соотношению 100:7). К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,005 г твина-80 и 0,65 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 6 г хлороформа. Отдельно тщательно растирают фталоцианиновый краситель 0,65 г, двуокись титана 1,3 г и сульфат бария 0,65 г, смесь разбавляют 3,5 г растворителя и вносят в полимерную композицию при перемешивании в течение 5-10 мин, после чего полученный продукт переливают в плотно закрываемую емкость. Для получения покрытия композиция наносится на поверхность любым способом. Отверждение покрытия происходит путем естественного высушивания на воздухе в течение 15-20 минут.

Пример 2. По способу, описанному в примере 1, готовят раствор 13 г ароматического поликарбоната в смеси 30,0 г хлороформа и 30,0 г метиленхлорида. Отдельно готовят раствор 3,9 г поливинилацетата в 16,0 г хлороформа и вводят в раствор ароматического поликарбоната. К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,005 г твина-80 и 0,39 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 3 г хлороформа. Далее по способу, описанному в примере 1, вводят 1,0 г TiO2, 10,0 г микроволластонита и 0,3 г пигмента желтого светопрочного в 3,0 г хлороформа и перемешивают еще 10 мин.

Пример 3. По способу, описанному в примере 1, готовят раствор 12 г ароматического поликарбоната в 70 г хлороформа. Отдельно при перемешивании 4,0 г клея «NACET-S», содержащего 1,5 г полвинилацетата, разбавляют 8 г хлороформа и вводят его в раствор указанного поликарбоната. К полученному раствору при перемешивании прибавляют 0,001 г твина-80 и 0,12 г сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола в 3,0 г хлороформа. При продолжающемся перемешивании добавляют 0,6 г алюминиевой пудры и 0,1 г голубого фталоцианинового красителя, перемешивают 5 мин.

В примерах 7, 8, 9 дана характеристика композиций, полученных за пределами заявленного состава, из которых видно, что изменение соотношения составляющих компонентов за эти пределы ухудшает технологические свойства композиции вследствие изменения оптимальных показателей вязкости и снижает качество нанесенных покрытий за счет уменьшения величины адгезии и ухудшения укрывистости.

В примере 9 увеличено количество полиэтиленполиамина по отношению к эпоксидиановой смоле до 10:100 (мас.ч.) Такая композиция неустойчива при хранении, т.к. уже через 15-20 дней образуется гель вследствие интенсивного отверждения эпоксидиановой смолы в присутствии избыточного количества отвердителя. Этот гель всплывает на поверхность композиции, нарушает ее технологические свойства и делает непригодной к использованию.

Заявляемая композиция позволяет получать быстросохнущие в естественных условиях белые или окрашенные в любой цвет покрытия всего за одну стадию путем нанесения обычными способами с последующим высушиванием на воздухе в течение 15-20 мин. Покрытия имеют высокую адгезию к поверхности большинства строительных материалов по сравнению с прототипом. Использование заявляемой композиции позволяет существенно упростить технологию получения окрашенных покрытий, снизить энергозатраты и повысить экономичность производства. Предложенная композиция устойчива в герметических условиях хранения не менее одного года без изменения технологических свойств.

Испытания покрытий, нанесенных на сталь, бетон, шифер (композиция 4) и на сталь, бетон, шифер, деревянную поверхность (композиция 5), проведены после выдержки образцов в естественных климатических условиях в течение 1,5 лет, включая две зимы. Результаты показали, что покрытия обладают длительной (более 1,5 года) устойчивостью к атмосферному воздействию и климатическим перепадам температур в сочетании с хорошими декоративными свойствами. Поэтому предложенная полимерная лакокрасочная композиция может быть использована для создания внутренних и наружных защитно-декоративных покрытий.

Читайте также:
Вакуумные насосы для воды в частном доме

Таким образом, заявленная полимерная лакокрасочная композиция превосходит прототип по более широкому диапазону ее практического использования и позволяет получать покрытия на любых строительных материалах без ограничения по их термостойкости и более доступными и широко принятыми методами нанесения. Предложенная композиция устойчива при хранении в герметичных условиях не менее одного года без изменения технологических свойств.

Предлагаемое изобретение направлено также на утилизацию изделий из поликарбоната и его отходов, образующихся в процессе переработки полимера, например, в виде облоя.

1. Полимерная лакокрасочная композиция, включающая ароматический поликарбонат, пластификатор и хлорированный алифатический растворитель, заключающаяся в том, что в качестве ароматического поликарбоната содержит поликарбонат на основе бисфенола А с молекулярной массой 26000-36000, в качестве пластификатора содержит сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола, а также дополнительно содержит полимерный адгезив, минеральный наполнитель, выбранный из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевая пудра, двуокись титана, соли щелочноземельных металлов, тальк, микроволластонит; краситель, выбранный из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, и полиоксиэтиленсорбитанмонолеат (Твин 80) в качестве поверхностно-активного вещества при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поликарбонат на основе бисфенола А 12,0-14,0
Полимерный адгезив 1,5-4,2
Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола 0,12-1,4
Указанный минеральный наполнитель 0,6-26,0
Указанный краситель 0,1-1,4
Твин-80 0,001-0,01
Хлорированный алифатический растворитель Остальное

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного адгезива используют эпоксидиановую смолу с отвердителем полиэтиленполиамином в массовом соотношении 100:7.

3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного адгезива использует поливинилацетат или универсальный полимерный клей на основе поливинилацетата с торговой маркой «NACET-S».

>Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг

Технические Характеристики полимерной композиции Элакор-ПУ.

ТУ 2312-009-18891264-2009

Однокомпонентные полиуретановые композиции Элакор-ПУ

До отверждения:

Внешний вид: Лак (Грунт) Эмаль, Эмаль-60 прозрачная жидкость,желтоватого цветаподвижная цветная жидкость
Вязкость по ВЗ-4 при +20°С, сек, не более: Лак (Грунт) 23 ГОСТ 8420
Эмаль 35
Эмаль-60 180
Массовая доля нелетучих, %, не менее: Лак (Грунт) 45 ГОСТ 17537
Эмаль 50
Эмаль-60 59
Плотность при +20°С, г/см3: Лак (Грунт) около 1,04
Эмаль около 1,08
Эмаль-60 около 1,10
Укрывистость невысушенной пленки, г/см2, не более: Эмаль серая 200 ГОСТ 8784
Эмаль-60 серая 160
Жизнеспособность после введения колор-пасты при 20°С, суток не менее 14
Время высыхания до степени 3 при +20°С, час не более — 6 ГОСТ 19007
Относительная влажность воздуха, % не более 80
Рекомендуемая температура нанесения, °С от 0 до 40
Возможная температура нанесения, °С от минус 30

После отверждения:

Внешний вид эластичная пленка, цвет не лимитируется
Интервал рабочих температур, °С от -60 до +120 (до 30мин – до +180)
Влагопоглощение, % не более 0.1
Гидролитическая устойчивость покрытия устойчиво
Адгезионная прочность, сталь, бетон, дерево, балл 1 ГОСТ 15140
Адгезионная прочность, сталь Ст3, зачищенная 63,7МПа ГОСТ 15140
Адгезионная прочность, сталь Ст3, зачищенная 7,2МПа, 2%A/B, 98%Y/B ISO 4624-98
Прочность пленки при ударе, см не менее 100 ГОСТ 4765
Предел прочности пленки лака при разрыве при +20°С, МПа не менее 65 ГОСТ 21751
Относительное удлинение пленки лака/эмали при +20°С, % не менее 12/20 ГОСТ 21751
Твердость пленки по МЭ-3 / по ТМЛ (метод А), усл.ед-ц, не менее 0,6 / 0,4 ГОСТ5233
Эластичность пленки, мм не более 1 ГОСТ 6806
Удельное электрическое сопротивление пленки лака, Ом*см не менее 2*1012
Стойкость к воздействию климатических факторов, бал 1 (защитные свойства) ГОСТ 9.401 метод2
Морозостойкость при -60°С, без изменения защитных свойств не менее 75 циклов ГОСТ 9.401, метод16
Исследование свойств антикоррозионной защиты под электролитом 3% (1%Na2CO3 + 1%Na2SO4+1%NaCl) в течение 3-х мес. с замерами переходного сопротивления изменений нет
Прочность покрытия к истиранию, кг/мкм 37 ГОСТ 20811, метод А
Прочность покрытия к истиранию, г/м2 (г/см2) 1,5 (0,00015) ГОСТ 20811, метод Б

Испытания проведены в: ГУ НИИ Проблем Хранения, ВНИИ Железнодорожного Транспорта, ИЦ «Лакокраска», НПЦ по ЧС и ГЭ МЗ РФ, ИЛ «ЭкоСанХим», Центр ГосСанЭпидНадзора, ФГУ ВНИИПО МЧС России, ФГУП НИКИМТ и др.

Стойкость покрытия «Элакор-ПУ»

Среда Стойкость Прим. Среда Стойкость Прим.

Вода Стойкое Мочевина 5, 20% Стойкое
Перекись водорода 5% Стойкое Аммиак 15, 25% Стойкое
Этиловый спирт 16, 30, 50 Стойкое NaOH 40% Стойкое
Уксусная кислота 9%, 70% Стойкое Ацетон Стойкое
Лимонная кислота 10% Стойкое Бензин, ДизТопливо Стойкое
Соляная кислота HCl 5% Стойкое Нефть, мазут Стойкое
Соляная кислота HCl 20% Усл. стойкое до 20 суток Уайт-спирит Стойкое
Серная кислота h3SO4 38% Стойкое Толуол, Ксилол Отн. Стойкое до +3.76%
Серная кислота h3SO4 60% Усл. стойкое до 3 суток Бутилацетат Отн. Стойкое до +3.30%

В % указаны водные растворы соответствующих веществ.Исследования проведены гравиметрическим методом с определением «набухания-вымывания» свободной пленки покрытия до стабилизации массы пленки, при температуре 22+/-0,5°С в лабораторных условиях (ГУ НИИПХ).ГОСТ 9.403 «ЕСЗКС» «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей».

 

Оцените статью
Отделка и Ремонт
Добавить комментарий