admin / 03.06.2019

Оборудование для окраски

Для получения быстрого и качественного нанесения краски на любую поверхность, а также равномерного распыления защитного покрытия, необходимо применение специального окрасочного оборудования.

Строительные, ремонтные работы включают в себя различные технологии окрашивания поверхностей. В промышленном и гражданском строительстве используются окрасочные аппараты безвоздушного распыления для нанесения большинства лакокрасочных материалов: латексных и акриловых красок, алкидных, высоковязких эпоксидных составов, шпатлевок , огнезащитных покрытий, безабразивных штукатурок и фактурных покрытий и антикоррозионных покрытий. Безвоздушное распыление позволяет качественно нанести высоковязкие материалы, обеспечивая высокую производительность и экономичность. На сегодняшний день это самый популярный вид оборудования, который широко применяется в разных странах мира.

Окрасочные аппараты безвоздушного распыления основаны на принципе нанесения составов под давлением без участия сжатого воздуха. При таком методе, распыление происходит за счет напора краски, подаваемой под высоким давлением (200- 250 атмосфер) и проходящего через узкое сопло. За счет резкого перепада давления происходит распад краски на мелкие дисперсионные частицы, равномерно ложащиеся на поверхность.

Использование такого принципа позволяет получить поверхность с покрытием высокого качества, без потеков и разводов. Возможность наложения тонкого слоя позволяют экономно расходовать материал. Работа выполняется быстро и качественно при низких трудозатратах.

Компании, которые занимаются малярными работами в промышленных масштабах, нуждаются в подобной технике.

В зависимости от используемой для привода двигателя энергии окрасочные аппараты безвоздушного распыления подразделяются на аппараты безвоздушного распыления с пневматическим приводом (пневмодвигатель), с электрическим приводом (электродвигатель 220 В или 380 В) и с бензиновым приводом (бензиновый двигатель).

Аппараты безвоздушного распыления с пневматическим приводом

Аппараты безвоздушного распыления с пневмоприводом наиболее распространены в промышленных отраслях – машиностроении, деревообработке, при окраске крупногабаритных изделий в условиях недостаточной вытяжки, судостроении и т. п. Пневматический привод в 99% случаев – выбор профессионалов. Окрасочные аппараты с пневмоприводом обладают наибольшим ресурсом. Очень часто используются в индустрии, где идет длительный и непрерывный процесс окраски, а также в производственных помещениях, где запрещено использование электрооборудования.

Преимущество пневмопривода заключается в полном отсутствии проводов и других электрических элементов, что позволяет работать в закрытых помещениях, соблюдая все нормы пожаро- и взрывобезопасности.

Гидро-КС: мы продаем все для гидроизоляции

Оставьте запрос – мы подберем оборудование и расходники, и поможем советом

Аппараты имеют высокую производительность и мощность, работают практически со всеми видами красок. Однако имеют один недостаток, существенно ограничивающий сферу использования – необходимость в производительном компрессоре или линии сжатого воздуха.
Компрессоры, обеспечивающие достаточную производительность сжатого воздуха, громоздки и дороги. Мобильное использование подобного типа оборудования целесообразно крупным строительным компаниям, способным позволить себе большую материальную и инструментальную базу.

Аппараты с пневмоприводом предназначены для нанесения разных видов лакокрасочных материалов различной вязкости на поверхность металлоконструкций, бетонных сооружений, крупных и небольших строительных объектов. Они нашли широкое применение для выполнения малярных работ в судостроении, мостостроении, промышленном и гражданском строительстве.

Существуют покрасочные аппараты с малой производительностью, для работы которых не требуется мощный и громоздкий компрессор. Эти аппараты работают по принципу комбинированного распыления, который используется для качественной финишной окраски (в мебельном производстве).

Основным преимуществом аппаратов с использованием пневмопривода считается отсутствие электрических проводов и других электродеталей, что позволяет:

работать в условиях, где нет возможности подсоединиться к электросети, что является необходимым условием для аппаратов с электроприводом;
производить покраску в помещениях со слабой вентиляцией, что недопустимо для распылителей с бензоприводом;
осуществлять работу в условиях высокой взыво- и пожароопасности, при которых нельзя красить приборами с другими видами приводов.
отсутствие электрики делает конструкцию аппарата гораздо более простой и надежной.

Аппараты с электрическим приводом

Электрический привод – наиболее популярный тип привода насоса. Устройство с электрическим приводом, как правило, весьма компактное, из-за своих незначительных габаритов оно пользуется особой популярностью среди потребителей. Чаще всего окрасочные аппараты такой комплектации используется для проведения строительно-отделочных работ, независимо от масштаба ремонта: от небольшого косметического ремонта до проведения капитальных ремонтных работ.

Такое оборудование используют как профессионалы, так и любители: покрасочные аппараты с электроприводом имеют меньшие габариты и вес, чем аппараты с бензоприводом, и не требуют компрессора.

Существуют аппараты с электроприводом, обладающие совсем малой производительности (до 1 л/мин), что позволяет использовать их при окраске небольших площадей. Как правило, это бытовые аппараты с малым ресурсом и низкой ремонтопригодностью.

Анализ типов приводов позволяет сделать вывод о целесообразности использования различных типов покрасочных аппаратов. Электропривод наиболее правильный выбор для строителей и отделочников. Бензопривод удобен там, где нет возможности использовать электро- и пневмопривод и только вне помещений.

Аппараты безвоздушного распыления с бензиновым приводом

Бензиновый привод необходим там, где нет возможности подключения к электросети. Как правило, это мобильные ремонтные бригады, работающие в полевых условиях (ремонт трубопроводов). Обычно такие окрасочные аппараты обладают высокой мощностью и производительностью, работают с красками с вязкостью от низкой до высокой.

Если говорить о бензиновом двигателе, то в данном случае его основные преимущества заключается в возможности автономной работы, когда процесс покраски можно проводить без необходимости подключить аппарат к источнику электропитания. Кроме того, у такого оборудования вполне приемлемая мощность, которая позволяет осуществлять окраску в сжатые сроки на высоком и качественном уровне. Агрегат для окраски с бензиновым приводом считается наиболее доступным и качественным.

Применение аппаратов безвоздушного распыления

Большинство аппаратов безвоздушного распыления имеют электронную систему контроля и поддержания рабочего давления, что позволяет производить высококачественную покраску интерьеров жилых помещений.

Бытовое использование: аппарат с электроприводом с мембранным (предпочтительней) или поршневым насосом производительностью до 2 л/мин.
Высококачественная покраска интерьеров (окраска квартир, интерьеров частных загородных домов, в особенности потолки): аппараты с электродвигателем (желательно бесщеточным) и поршневым насосом производительностью от 2 л/мин до 4 л/мин., обязательно с электронным контролем давления.

Строительная покраска больших площадей (фасады зданий, производственные или коммерческие помещения) материалами средней вязкости: аппараты с электрическим двигателем и мембранным насосом, производительностью от 3,5 л/мин; при отсутствии электроэнергии использование аппаратов с бензоприводом либо с использованием электрогенераторов.

Окраска смонтированных металлоконструкций эмалями и прочими однокомпонентными красками средней вязкости: аппараты с электрическим двигателем и мембранным насосом поизводительностью более 3 л/мин., при отсутствии электроэнергии использование аппаратов с бензоприводом, либо, при необходимости использования шлангов большой длины, аппараты с пневмоприводом либо гидропоршневые агрегаты.
Покраска специфическими духкомпонентными материалами: аппараты с поршневым насосом производительностью от 4 л/мин.

Аппараты с электрическим или пневматическим приводом

Используются в мостостроении, окраске судов и корпусов крупной техники: аппараты с пневмоприводом и поршневым насосом большой производительности (более 5 л/мин.).
При нанесение шпатлевок и высоковязких огнезащитных составов применяются поршневые и гидропоршневые аппараты с производительностью более 5 л/мин.
Для нанесения высоковязких гидроизоляционных мастик используются гидропоршневые или поршневые аппараты с пневмоприводом.

Нанесение жидких теплоизоляционных составов: только поршневые аппараты производительностью более 4,5 л/мин. с электроприводом и электронной системой контроля давления.
Использование двух малярных постов одновременно на одном аппарате с красками средней и низкой вязкости: любой тип насоса с производительностью от 5 л/мин. и любым типом привода.

При любых окрасочных работах, связанных с непрерывностью цикла, а также для стационарного индустриального использования предпочтительны поршневые окрасочные аппараты с большой производительностью и пневматическим типом привода.

Безвоздушные окрасочные установки Merkur с пневмоприводом

Установки безвоздушного распыления «Merkur» – готовые для работы комплекты окрасочного оборудования, предназначенные для нанесения составов средней и высокой вязкости. В состав установки которого входит насос Меркур, шланги всасывания и подачи материала к краскораспылителю, определенный вид краскораспылителя.

Удачная конструкция Меркур (США) GRACO хорошо себя зарекомендовала. Окрасочные установки “Меркур”нового поколения (финишного и защитного класса окрашивания) – еще более усовершенствованные аппараты, с применением инноваций в конструкции насоса. Различные вариации комбинаций из 4-х воздушных моторов и 7-и материальных насосов позволили создать линейку насосов Меркур из 13 моделей.

Широкий диапазон Ratio (коэффициента усиления) от 1:10 до 1:48 насосов Меркур позволяет гарантировать успешную работу с различными материалами в широком вязкостном диапазоне, выбрать модель насоса, наиболее точно удовлетворяющую конкретным требованиям покраски. Насосы Merkur способны создавать давление материала в системе от 70 бар до 330 бар.

Основные преимущества:

Простота в обращении;
Строение насосной части установки позволяет легко, быстро и экономично промывать его после работы;
Стойкость частей аппарата к агрессивным составам;
Возможность перекачки и распыления тяжелых ЛКМ без разбавления (до 150–180 с);
Дренажный клапан препятствует доступу влажного воздуха в двигатель.

В комплект безвоздушной установки входит: окрасочный аппарат с пневмоприводом, шланг окрасочный 7,5 м, пистолет окрасочный безвоздушный XTR, соплодержатель XHD с поворотным соплом, сопло XHD 517.

Методы распыления, используемые на установках Меркур: комбинированный, безвоздушный и электростатический. Варианты монтажа: на стойке; на тележке; настенный.

Материальный насос “Меркур” изготовлен из нержавеющей стали, позволяющей работать с различными материалами, в том числе на водной основе.

Принцип работы

Вся работа установки (закачка материала из емкости, подача к краскораспылителю, распыление) происходит за счет энергии сжатого воздуха. Подача материала в аппаратах “Меркур” к краскораспылителю производится с помощью штокового насоса с пневмоприводом.

К установкам “Меркур” с комбинированным и электростатическим способами распыления, к краскораспылителю подводятся пара шлангов (для краски и для воздуха). В установках, работающих по безвоздушному методу распыления, к краскораспылителю подходит только один шланг (для материала).

Применение:

Комбинированный способ покраски финишных поверхностей по дереву и металлу;
Безвоздушный способ нанесения защитных покрытий по дереву, металлу; Электростатический метод нанесения по дереву, металлу;
В мебельной промышленности для финишной покраски;отвердителях;
Производство деревянных окон, дверей в промышленных масштабах;
Промышленная окраска металлоизделий.Комбинированный способ покраски финишных поверхностей по дереву и металлу;

Материалы:

Грунты;
Краски, лаки органоразбавимые;
Краски, лаки водоразбавимые;
Краски, лаки на отвердителях;
Материалы для финишных покрытий;
Материалы для защитных покрытий;

Особенности:

Передовая технология исполнения воздушного мотора;
Низкий уровень потребления воздуха при более высокой эффективности;
Низкий уровень шума благодаря использованию глушителя;
Удобное расположение и конструкция всасывающего клапана облегчают обслуживание;
Верхние уплотнения штока насоса и чашка для TSL надежно защищены от загрязнений.

prom-kraska.ru

Главный принцип электростатической покраски заключается в том, что в процессе распыления жидкий лакокрасочный материал (ЛКМ), соприкасаясь с электродом, которым оборудован каждый электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд (примерно 60-100 кВ), и после распыления его частицы направленно движутся к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием.

Ручной окрасочный пистолет Ransburg No.2 Установка No-2-701 предназначена для распыления лакокрасочных материалов в электростатическом поле под воздействием центробежных сил. Оснащена модулем управления Красконагнетательным баком Краскораспылителем No-2 Регуляторами давления сжатого воздух 585 832.86 Руб. Купить
Электростатический ручной пистолет Kremlin Rexson NANOGUN-MV Новейшая разработка для ручного нанесения жидких лакокрасочных материалов с использованием электростатического эффекта 401 908.59 Руб. Купить
Электростатический распылитель RansFlex® Новейший распылитель краски RansFlex не только имеет лучшие характеристики распыления среди устройств своего класса — благодаря новым функциям и преимуществам он превосходит все другие электростатические распылители. 347 409.79 Руб. Купить
Электростатический распылитель OTSON OTS-3000 Электростатический краскораспылитель для материалов на органической и водной основе. 300 000.00 Руб. Купить

Заметим, что начальное ускорение частичек ЛКМ (в зависимости от разновидности рассматриваемого метода) происходит за счет: воздействия на материал потока сжатого воздуха (пневматическое электростатическое распыление); прохождения материала под высоким давлением через щелевидное сопло (безвоздушное и комбинированное электростатическое распыление);

Последующее формирование окрасочного факела происходит вследствие взаимного отталкивания одноименно заряженных частиц ЛКМ. Кроме этого, силы электростатического поля направляют движение заряженных частиц ЛКМ, препятствуя образованию окрасочного тумана и способствуя повышению коэффициента переноса материала на окрашиваемое изделие, который может достигать 80-98 %.

Помимо экономии ЛКМ, электростатическая покраска во многом облегчает и ускоряет процесс его нанесения.

Например, при окраске таких конструкций, как трубы, при традиционном способе окраски потребовалось бы наносить материал, переворачивая изделие 3-4 раза, чтобы равномерно прокрасить его со всех сторон, в то время, как метод электростатической покраски позволяет окрашивать трубу в 1 проход, поскольку частицы ЛКМ будут двигаться по изогнутым линиям электростатического поля, огибая трубу со всех сторон.

Устройство и виды электростатических краскораспылителей

Если сравнивать электростатические краскораспылители с традиционными, то общими чертами можно считать принцип работы материало — и воздухопроводящих каналов, а главными отличиями — наличие электрода, заряжающего ЛКМ, и высоковольтной системы, обеспечивающей наличие электрического потенциала на этом электроде. В дополнение к описанным выше принципиальным отличиям в конструкции краскораспылителей следует также отметить, что корпус традиционных краскораспылителей, как правило, изготавливается из стали или алюминия, в то время как в случае электростатических краскораспылителей корпус обычно выполняется из комбинации изолирующих и токопроводящих пластиков, для того чтобы максимально защитить маляра от поражения электрическим током.

Различают два типа высоковольтных систем электростатических краскораспылителей: классическую и каскадную. Рассмотрим их подробнее.

В случае классических (внешних) высоковольтных систем высокое напряжение постоянного тока подается непосредственно на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. К достоинствам краскораспылителей, в которых используется классическая высоковольтная технология, относятся простота конструкции и отсутствие электронных элементов в корпусе краскораспылителя; сравнительно малый вес краскораспылителя; встроенная защита от короткого замыкания; меньшая стоимость краскораспылителя и хорошая ремонтопригодность, а к недостаткам — нестабильность высокого напряжения на электроде; отсутствие независимого выключателя электрического питания на краскораспылителе.

В каскадных (встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскадном трансформаторе, встроенном в краскораспылитель. При этом напряжение 12 V постоянного тока подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.

К достоинствам краскораспылителей с каскадной высоковольтной технологией относятся:

стабильность высокого напряжения на электроде и связанная с этим равномерность зарядки материала; наличие встроенного в краскораспылитель регулятора высокого напряжения и независимого выключателя электрического питания, а к недостаткам — наличие электронных элементов в корпусе краскораспылителя и связанная с этим его высокая стоимость; сравнительно высокий вес краскораспылителей.

Электростатические краскораспылители можно разделить на ручные и автоматические, которые, в свою очередь, можно классифицировать, как это показано в таблице 1.

Как уже упоминалось выше, первичное распыление ЛКМ в случае пневматических, комбинированных и безвоздушных электростатических краскораспылителей происходит точно также, как и в соответствующих традиционных краскораспылителях, поэтому они находят схожие области применения, а наличие электростатического поля позволяет повысить коэффициент переноса материала до 70-90 %.

Совсем иначе выглядит процесс нанесения ЛКМ с помощью чашечных и дисковых электростатических краскораспылителей: в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, которые возникают при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на краскораспылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие исключительно силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90-98 %.

Следует отметить, что ручные чашечные низкооборотные краскораспылители (скорость вращения чашки – до 600 об/мин.), несмотря на максимальный для всех способов распыления коэффициент переноса материала, достигающий 95-98 %, не нашли применения в условиях серийного и массового производства в силу низкой

производительности (до 200 мл./мин.), а используются, в основном, для мелкосерийной ручной окраски решетчатых металлоконструкций, поскольку в этом случае трудно найти другой более экономичный способ качественного нанесения ЛКМ.

Характерной особенностью высокооборотных дисковых краскораспылителей является то, что для сужения факела ЛКМ, созданного быстровращающимся диском (скорость вращения диска — до 60000 мин.), используется поддув сжатого воздуха по всей периферии этого факела. Данный тип электростатических краскораспылителей благодаря высокой производительности и экономичности работы (коэффициент переноса материала достигает 90 %) широко используется при конвейерной окраске кузовов автомобилей и их комплектующих, бытовой техники и металлической мебели.

Окрасочные установки для нанесения ЛКМ в электростатическом поле

В состав установки для электростатической окраски, как правило, входят краскораспылитель, источник высокого напряжения, воздушные и материальные шланги, питающий кабель, кабели заземления, оборудование во взрывозащищенном исполнении для подачи ЛКМ на краскораспылитель (диафрагменный или поршневой насос, красконагнетательный бак), причем наличие в системе электрического тока высокого напряжения обязывает строго соблюдать правила техники безопасности и тщательно заземлять основные элементы установки.

В случае работы вне помещения, например, при окраске крупногабаритных металлоконструкций вместо источника высокого напряжения используется мобильный пневматический генератор электрического тока постоянного напряжения, который позволяет работать автономно от сетей электропитания.

Заключение

Технологии электростатической окраски совершенствуются на протяжении более полувека, и на сегодня электростатическая окраска во всех ее вариациях — это самый экономичный из методов распыления, обеспечивающий получение высококачественного лакокрасочного покрытия при максимальном переносе ЛКМ на окрашиваемое изделие и значительном снижении затрат на переработку отходов ЛКМ. В зависимости от типа применяемого покрасочного оборудования данный метод окраски может использоваться как в условиях массового и серийного производства, так и при мелкосерийном и единичном производстве изделий.

< Предыдущая

Конструкция и принцип действия аппарата

Выбирая краскопульт безвоздушного распыления, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включается следующие составные элементы:

  • пластиковый или алюминиевый корпус;
  • сопло;
  • электропривод;
  • шланг подачи краски;
  • предохранительная система;
  • держатель для сопла;
  • защитную скобу;
  • фильтр;
  • дренажный шланг;
  • пистолет;
  • регулятор давления;
  • поршневой насос;
  • рукоять;
  • поворотный механизм в некоторых моделях.

Главное отличие такого агрегата заключается в отсутствии воздушного компрессора. Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления.

Таким образом, распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Краска проходит через специальное сопло. Благодаря этому она дробится и распыляется более ровным и тонким слоем.

При применении бытового пневматического аппарата такого эффекта добиться не удается.

Этим качественно отличаются воздушные и безвоздушные варианты краскопультов.

Кроме того, высокое давление значительное расширяет сферы применения аппарата.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли.

Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы.

Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Преимущества и недостатки инструмента

Выбирая воздушный или безвоздушный вариант краскопульта, человек, который будет использовать такое оборудование, надеется облегчить себе процесс выполнения работы по покраске поверхностей и при этом получить максимально качественный результат.

Электрический инструмент любого их этих типов имеет свои преимущества и недостатки. Цена на безвоздушные краскопульты немного выше, но это не означает, что они менее выгодны. Такие аппараты имеют ряд несомненных преимуществ, которые позволяют полностью компенсировать затраты на их приобретение.

Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем. При этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места. Любые углы для безвоздушного краскопульта не являются препятствием.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не останется. Это позволяет добиться ровного тона, нехарактерного для водоэмульсионной краски, нанесенной с помощью кистей.

Безвоздушный краскопульт хорош еще и тем, что он отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период.

Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости. Различные полосы и разводы при этом будут отсутствовать.

Для водоэмульсионной краски и других вязких материалов лучше всего использовать безвоздушный краскопульт. С помощью такого инструмента можно своими руками создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Как выбрать лучший безвоздушный краскопульт?

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям от наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей. Лучшими считаются аппараты от компаний:

  • Bosch;
  • Калибр;
  • Sturm;
  • Грако;
  • Зубр;
  • Вагнер;
  • Спец.

Когда встает вопрос, какой краскопульт выбрать, необходимо рассмотреть все имеющиеся в продаже модели. Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м.

Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет около от 200 до 500 мл/мин. Имеются агрегаты и с иными параметрами, но они отличаются большей стоимостью. Начинающим мастерам, кто не имеет опыта работы с таким инструментом, выбор лучше остановить на тех, что имеют малый расход краски.

Отдавать предпочтение моделям краскораспылителей Bosch и других производителей, которые наносят материал на поверхность с высокой скоростью, лучше профессионалам. Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления и т.д.

Если понравившейся модели нет в наличии на рынке, можно заказать ее через интернет-магазин, где выбирать любой город доставки. Таким образом, можно обзавестись безвоздушным краскопультом с нужными характеристиками и в Липецке, и в любом другом населенном пункте.

В крупных городах обычно есть возможность взять в аренду такое оборудование от производителя Бош, Вагнер и др. Это позволяет значительно экономить средства тем, кому необходимо провести не слишком большой объем работ в своем доме.

Взяв на прокат мощный аппарат для водоэмульсионной краски, не придется за него переплачивать и в дальнейшем отводить место для хранения.

Таким образом, в некоторых случаях намного выгоднее арендовать инструмент. Особенно этот вариант подходит для людей, у которых аппараты такого типа после покупки обычно все время простаивают, так как нет работ, где их можно задействовать.

В некоторых случаях можно заказать аренду распыления wagner -краскопультом купленной заранее краски специалистом. Это позволит сэкономить не только средства, но и время.

Работа безвоздушным краскопультом

Очень важно правильно пользоваться такой аппаратурой, чтобы получить качественный результат. Сначала нужно тщательно подготовить поверхность для дальнейшего окрашивания. Старый лакокрасочный материал и грязь нужно тщательно удалить.

Необходимо настроить аппарат. В бак нужно залить краску. На пульверизаторе следует отрегулировать параметры и затем проверить работоспособность этого аппарата. После нажима на пуск выполняется пробное распыление на расположенном вертикально листе бумаги или картоне.

Наличие вертикальных потеков краски свидетельствует о том, что аппарат настроен неправильно. В этом случае необходимо изменить консистенцию краски.

Кроме того, если потеки слишком велики, необходимо понизить силу распыления. Когда поверхность окрашивается слишком ярко, можно добавить в смесь растворитель, чтобы понизить ее вязкость. После того как аппарат будет отрегулирован, нужно удерживать безвоздушный краскопульт на одном уровне во время всего прохода. Не стоит его наклонять в разные стороны и раскачивать.

Курок следует отпускать только после того, как струя пересечет противоположный край окрашиваемой поверхности. После обработки отдельного участка необходимо осмотреть поверхность и прокрасить оставшиеся участки. Следует избегать попадания рабочей смеси под давлением на кожу, так как это может стать причиной серьезных травм. После отключения устройства нужно стравливать давление, открыв вентиль или нажав на специальный рычаг.

При нанесении краски на древесный материал необходимо, чтобы смесь распылялась по направлению волокон. Это снизит риск появления дефектов и подтеков на поверхности. После того как работа по окраске поверхности будет завершена, нужно очистить безвоздушный краскопульт.

Сначала необходимо отключить аппарат от сети и отсоединить от турбины. Краску нужно аккуратно слить. Емкость следует промыть специальным средством. После разборки аппарата необходимо удалить все отложения, которые появились внутри сопла, его канала и иглы.

Для очищения безвоздушного краскопульта ни в коем случае нельзя использовать металлические щетки, так как они оставляют царапины. После того как остатки лакокрасочного материала будут удалены, необходимо произвести тщательную смазку аппарата специальными средствами, не содержащими силикон.

Жми «Нравится» и получай лучшие посты в Фейсбуке! Поделиться на Facebook ВКонтакте Twitter Одноклассники

FILED UNDER : Справочник

Страницы