admin / 02.04.2018

Как сделать бетон

Содержание

Основные параметры бетона

Основными показателями качества бетона являются его марка и класс. Такие его свойства, как устойчивость к воздействию низких температур, водонепроницаемость и пластичность, считаются второстепенными. Для правильного выбора параметров бетона нужно ориентироваться в принципах его классификации. Класс бетона определяет его стойкость к нагрузкам, выражаемую в мегапаскалях (МП), и показывает его гарантированную прочность. Марка бетона показывает его усредненную прочность и выражается в кг/см3. Основные параметры бетона сведены в нижеследующую таблицу.

Сводные характеристики бетона
Класс Марка Прочность, кг/см2 Водонепроницаемость Морозостойкость Подвижность
В7,5 М100 98 W2 F50 П2-П4
В10 М150 131
В12 М150 164
В15 М200 196 W4 F100
В20 М250 262
В22,5 М300 295 W6 F200
В25 М350 327 W8
В30 М400 393 W10 F300
В35 М450 458 W8-14 F200-300
В40 М550 524 W10-16 П2-П5
В45 М600 589 W12-18 F100-300

Комментарий к таблице:

  • Важной характеристикой при обустройстве фундамента на промерзающих грунтах является количество выдерживаемых бетоном циклов замораживания и размораживания. Она обозначается буквой F и характеризует морозостойкость бетона, чем больше значение F, тем лучше.
  • Сопротивляемость бетона к проникновению внутрь его структуры воды обозначается буквой W и характеризует его водонепроницаемость. Значения W могут колебаться от 2 до 20, чем выше эта цифра, тем меньше во внутренней структуре материала микроскопических полостей, способствующих его разрушению при замерзании.
  • Удобство укладки бетона характеризует его пластичность, которая обозначается буквой П. Значения П могут колебаться от 1 до 5. Пластичность раствора является временной характеристикой, показывающей его способность заполнять полости строительной конструкции под воздействием собственного веса. Растворы с высокой пластичностью применяются для заливки труднодоступных участков фундамента.

Составляющие бетонной смеси

Чтобы сделать бетон, необходим цемент, песок и повышающие ее прочность щебень, галька, гравий и другие наполнители. В настоящее время, для придания материалу уникальных свойств, в него добавляют специальные добавки, которые называются пластификаторами.

Для защиты основного тела фундамента от проседания и агрессивного воздействия воды часто применяют подложку, изготовленную из раствора цемента и песка. Цементный раствор без щебня и арматуры не отличается высокой прочностью, но защитные функции выполнять способен.

Задумавшись над тем, как сделать бетон своими руками правильно, надо понимать, что его прочность зависит от качества цемента, песка и фракции наполнителя, а также от чистоты всех составляющих ее компонентов.

Главный компонент — качественный цемент

Связывающим компонентом всех ингредиентов цементного раствора является цемент. Отличным качеством славится портландцемент, содержащий до 80% силиката кальция, который обеспечивает прекрасное сцепление с обрабатываемой основой и имеет клеящие свойства. Чем выше марка цемента, тем крепче будет бетон. При обустройстве ленточных фундаментов частных домов часто применяется цемент М 500.

Качественный цемент — основа бетона

При использовании марки М 400 эксплуатационный срок сооруженного фундамента снижается. Если строительные работы осуществляются при отрицательных температурах окружающей среды, хорошо подходит портландцемент, но при температурах ниже 17 градусов в него нужно добавлять пластифицирующие добавки. При сильной жаре применяют портландцемент с наполнителем из шлака.

Буква Д на маркировке цемента обозначает количество примесей в его составе, выраженное в процентном соотношении от его общего объема. Качественный цемент имеет не больше 20% примесей в своем составе, он должен быть сыпучим и сухим, не иметь отсыревших комков в своей массе. При приобретении цемента нужно обращать внимание на то, чтобы его упаковка была неповрежденной и на ней имелась этикетка с маркировкой.

Выбираем песок получше

Помимо наполнителя из гравия или щебня, для приготовления смеси обязательно используется песок. Его можно исключить из состава смеси, когда крупного размера заполнитель можно утрамбовать таким образом, чтобы промежутки между компонентами были очень маленькими. Частицы качественного песка не должны сильно отличаться друг от друга по размерам и иметь в сечении от полутора до пяти миллиметров. Корни растительности, бумага и другие фрагменты в его составе, которые разлагаются и гниют, снижают прочность готового изделия, поэтому перед употреблением песок необходимо просеять через сито.

Песок также влияет на прочность бетона

Хорошими эксплуатационными качествами обладает речной песок, он не содержит глиняных включений, являясь материалом, добытым в оврагах. Включения глины в бетонной смеси снижают ее способность к сцеплению с элементами наполнителя, а ведь именно они обеспечивают прочность отлитого изделия. Частицы глины из песка удалить достаточно сложно, для этого его нужно замочить и отстаивать, что очень трудоемко и невыгодно, поэтому лучше использовать речной песок, хоть он и дороже.

В районах расположения карьеров можно приобрести искусственно приготовленный песок из мелко раздробленного камня, имеющий большую массу и плотность. Если его хорошенько просеять через сито, то по своим эксплуатационным качествам он будет превосходить песок из реки. При его применении необходимо учитывать, что вес готового изделия будет значительно выше, чем в случае использования обычного песка. Радиационный фон также может быть повышенным.

Подбираем щебень по назначению бетона

Прочность бетону придает наполняющий его щебень. Хорошо подходит материал раздробленной каменной выработки. Обточенная водой галька не обеспечивает хорошего сцепления компонентов смеси, поэтому ее не следует использовать.

В идеальном случае необходим щебень разных фракций

Размер отдельных частиц варьируется от восьми до тридцати пяти миллиметров, большие фрагменты редко применяются, чаще всего при промышленном производстве. В составе щебенки также не должно быть включений глины, ее необходимо очистить от строительного мусора перед использованием. В зависимости от назначения конструкции из бетона, в качестве его наполнителя может применяться легкий керамзит и другие подобные компоненты.

При самостоятельном замесе раствора лучше использовать щебень, частицы которого имеют разные размеры, либо необходимо произвести предварительное смешивание его крупных и средних фрагментов. Это предотвратит образование пустот, которые снижают прочность изделия из бетона, и обеспечит более плотное соприкосновение частиц наполнителя. Чем более плотным будет их соприкосновение, тем меньше цементного раствора будет расходоваться при приготовлении бетонной смеси. При складировании щебня или гравия около места проведения строительных работ под насыпь нужно подстилать брезент, чтобы наполнитель не впитывал влагу из почвы.

Когда необходимы добавки

Специальные добавки, называемые пластификаторами, необходимо использовать при приготовлении бетонной смеси при низких температурах окружающей среды или ее повышенной влажности. Они обеспечивают надежное отверждение раствора в этих неблагоприятных условиях. Иногда для удобства укладки и выравнивания бетона в него при замесе добавляют гашеную известь, но она может оказывать отрицательное воздействие на цемент и наполнитель.

Пластификатор облегчает работу с бетоном

Пластификаторы применяются также для придания бетонной смеси большей текучести или вязкости, с их помощью можно регулировать необходимое количество воды для ее приготовления. Текучий бетонный раствор применяют для обработки труднодоступных поверхностей строительной конструкции, он быстро и надежно заполняет все ее полости.

Поливинилхлоридное или полипропиленовое волокна, добавленные в бетонный раствор, улучшают его армирующие качества. Эти компоненты помогают избежать растрескивания поверхностей из бетона в местах их сопряжения.

Определяем необходимое количество бетона

Необходимое для сооружения основания постройки количество бетона определяется, исходя из геометрического объема фундамента, с учетом потерь материала при доставке и заливке. Так, для расчета объема прямоугольного ленточного фундамента необходимо перемножить суммарную длину периметра ленты на ее ширину и высоту. В случае более сложной конструкции основания для дома необходимо рассчитать объем для ленты каждого сечения, а затем результаты сложить.

Расчет необходимого количества бетона для обустройства фундамента в виде монолитной плиты производится простым перемножением трех размеров бетонного параллелепипеда. Объем свайного фундамента легко рассчитать умножением сечения свай на их высоту и количество.

Расчет количества бетона на фундамент

Заметим, что арматурный каркас основания для дома несколько уменьшает необходимый объем бетона. При этом потери все равно больше, и на практике к полученному в результате расчета количеству материала добавляют еще два процента. Приведенные иллюстрации наглядно демонстрируют, что количество бетона для ленточного, плитного и свайного фундамента легко рассчитать самому.

Замешиваем бетон для фундамента вручную

Для того, чтобы замесить бетонную массу своими руками, необходимо подобрать удобную для работы емкость подходящего объема. В нее помещается пропорциональная часть песка, борозда в центре которого засыпается просеянным цементом. Эти компоненты тщательно перемешиваются между собой до получения однородного массива, имеющего серый цвет. Смочив его водой и перемешав, добавляют щебень и вновь замешивают до тех пор, пока получившаяся масса полностью не покроет наполнитель.

Приготовление бетона в корыте — распространенная практика

При этом процессе понемногу доливается вода, количество которой определяется необходимыми качествами пластичности бетонной смеси. Она готова к применению, когда состав ее станет максимально однородным, а на поверхности не будут видны края твердых компонентов.

При самостоятельном замесе бетона в домашних условиях необходимо как можно быстрее использовать приготовленный раствор по назначению, так как он может расслоиться и потерять некоторую часть своих эксплуатационных качеств. Даже при очень простой операции изготовления бетонной смеси вручную существуют некоторые приемы, облегчающие работу. Посмотрите, как это делает опытный мастер.

Требования к компонентам

Характеристики и свойства бетонного раствора напрямую связаны с качеством вяжущего, мелко- и крупнофракционного наполнителя, затворяемой воды и добавок. Главным ингредиентом является цемент, от него отмеряют все остальные пропорции. Связь между маркой вяжущего и итоговой прочностью бетона отражена в таблице:

Марка бетона М100 М150 М200 М250 М300 М400 М500 М600
Требуемый цемент (минимум) М300 М400 М400, М500 М500-М600 М600

Проще говоря, марка вяжущего должна быть в 2 раза выше требуемого класса прочности раствора. Для приготовления бетона лучше всего подходит портландцемент, обладающий максимальным содержанием силикатов кальция в составе (до 80 %). Доля примесей не должна превышать 20%, на практике это означает дополнительную маркировку на упаковке Д0 или Д20. Проверка даты выпуска при покупке обязательна, этот вид вяжущего быстро теряет свои полезные свойства. При этом чем тоньше помол (у высококачественных сортов), тем скорее это происходит.

Опытные строители советуют приобретать цемент не ранее, чем за 2 недели до приготовления и проверять целостность упаковок, раскрывать мешки или хранить их незащищенными от влаги нельзя. Свежее вяжущее имеет светлый серо-зеленый цвет и легко просыпается сквозь пальцы, комки в нем отсутствуют. Использование просроченного или подмокшего цемента нарушает выбранные соотношения между остальными компонентами, его доля возрастает вдвое, при этом качество бетона не гарантируется.

Мелкофракционным наполнителем является песок, он не придает раствору прочность, но необходим для заполнения пустот. Для строительных смесей нужны составы с размеров фракций от 1,5 до 5 мм, желательно – с отклонениями между собой в пределах не более 1-2 мм. Высокие требования предъявляются к чистоте песка, в нем не должно быть ила, веток, грунта или мусора. Устранить крупные частицы и комки легко – достаточно просеять его через сито. Очистить песок от ила и мелкой пыли сложнее: для определения степени загрязнения материал засыпают в ведро и заливают водой, сильное помутнение – признак необходимости в его промывке. На практике это означает затягивание рабочего процесса на несколько дней, наполнитель в бетон вводится исключительно в сухом состоянии.

Щебень, гравий, керамзит или отсевы пород придают смеси прочность: чем выше требования к строительной конструкции, тем тверже они должны быть. Размер фракций варьируется от 5 до 40 мм (в редких случаях – до 70), важную роль играют такие показатели, как лещадность и шероховатость. Как и в случае с песком, отслеживается чистота крупнофракционного наполнителя, для исключения попадания грязи и мусора в бетон рекомендуется провести его промывку и просушку.

Еще одной контролируемой характеристикой является радиоактивность, этот показатель указывается в сертификате и обязательно проверяется перед покупкой.

При необходимости приготовить бетонный раствор своими руками с нестандартными свойствами (или для их улучшения) в состав вводят добавки:

  • Цветовые – для придания особого окраса, используются при изготовлении тротуарной плитки или бордюрных элементов.
  • Морозоустойчивые ингибиторы, увеличивающие вяжущие свойства цемента и позволяющие проводить бетонирование при минусовых температурах.
  • Пластификаторы – для получения эластичных смесей без увеличения пропорций затворяемой жидкости.
  • Эпоксидные – для повышения прочностных и гидрофобных свойств.
  • Вещества, ускоряющие или замедляющие процесс гидратации.
  • Армирующую фибру.

Рекомендуемые пропорции бетона

К востребованным в частном строительстве соотношениям вяжущего, песка и щебня относят 1:2:3 или 1:3:4 при условии использования портландцемента с маркой прочности М400 или М500. Чем выше его сорт, тем меньше его доля в растворе (при достаточной его свежести). Водоцементное соотношение зависит от назначения состава и варьируется от 0,5 (оптимальное значение) до 1,04, но не выше. Избыток жидкости резко ухудшает прочность застываемых конструкций, недостаток сказывается на качестве перемешивания и подвижности составов. Нередко возникает необходимость приготовить бетонную смесь с конкретной маркой, нормативные пропорции указаны в таблице:

Марка раствора Массовый состав на 1 кг цемента, кг Объемное соотношение песка и щебня на 10 л цемента, л Выход бетона на 10 л цемента, л
для М400 для М500 для М400 для М500 для М400 для М500
М100 4,6:7 5,8:8,1 41:61 53:71 78 90
М150 3,5:5,7 4,5:6,6 32:50 40:58 64 73
М200 2,8:4,8 3,5:5,6 25:42 32:49 54 62
М250 2,1:3,9 2,6:4,5 19:34 24:39 43 50
М300 1,9:3,7 2,4:4,3 17:32 22:37 41 47
М350 1,2:2,7 1,6:3,2 11:24 14:28 31 36
М400 1,1:2,5 1,4:2,9 10:32 12:25 29 32

Указанные в таблице пропорции бетонной смеси актуальны при использовании портландцемента не ниже М400. Ввод примесей в состав на основные соотношения компонентов не влияют, их объемная и массовая доля мала. При этом превышение пропорций недопустимо, это нарушает гидратацию цемента. При отсутствии бетономешалки достичь их равномерного распределения крайне сложно, исключение представляют растворяемые варианты.

Нюансы процесса приготовления бетона вручную

При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке. Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния.

Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра. При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.

Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.

Что еще следует учесть

Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются.

Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.

10 мифов при работе с бетоном

Разрушаем мифы вместе с профессиональными бетонщиками

Мифы и заблуждения широко распространены в бизнесе связанным с бетоном. Появившись однажды, миф начинает жить своей жизнью, в него верят и повторяют. В этой статье, мы разоблачим наиболее популярные заблуждения которые правят в мире бетонного строительства.

Миф №1:
Добавление воды в бетонную смесь ведет к увеличению осадки.
На самом деле:
Есть другие не менее эффективные способы увеличить осадку бетона помимо добавления воды.

Добавление чрезмерного количества воды прямо на стройплощадке увеличивает осадку бетона, но также значительно снижает прочность бетонной конструкции. Добавленная вода разбавляет бетонную смесь и увеличивает соотношение воды к вяжущим материалам. Слишком большое количество воды также снижает сопротивляемость бетона к циклам замораживания и оттаивания, увеличивает осадку при высыхании, а также приводит к проблемам в обслуживании здания в дальнейшем.
Удобоукладываемость бетонной смеси (ГОСТ 7473-94) и других строительных растворов является одним из их важнейших качеств. Увеличение расхода воды не выход, потому что при этом уменьшается прочность цемента. Увеличение расхода цемента в бетоне с постоянным содержанием воды не влияет на удобоукладываемость бетона. Играет роль соотношение цементного теста и заполнителя, при увеличении количества цементной смеси, бетон становится более удобоукладываемым, при этом прочность бетона остается неизменной.
Во многих технических требованиях запрещается добавление воды в бетон на стройплощадке. Тем не менее, существуют и другие способы повышения осадки и удобоукладываемости бетона. Качество заполнителей (щебень и гравий), их максимальный размер влияют на расход цемента и воды, влияет на процесс перемешивания. Уменьшение количества воды и пластификаторы, также могут быть использованы для увеличения осадки при сохранении соотношения воды к цементу, а объем вовлеченного воздуха влияет на технологичность бетона. Добавление воды, которая содержит химические добавки, может изменить качество смеси и стать причиной потери подвижности бетонной смеси и состава воздуха внутри бетона.

Миф №2:
Определение марки бетона по количеству мешков с цементом
На самом деле:
Пропорции смеси определяются согласно техническим требованиям, а не количеством цемента

“Сколько надо мешков цемента на куб бетона?” — один из самых популярных вопросов к специалистам по бетонированию. Однако, качество не измеряется в количестве мешков. Как правило, цемент доставляется на стройку в 50-ти килограммовых мешках, и иногда не соответствует нужному стандарту. Пропорции цемента в смеси зависят от того что вы строите. Для разумного расхода цемента, чтобы избежать потери подвижности смеси, усадки, а также соблюдения температурного режима, следует избегать излишков цемента. В технических условиях, часто указывают минимальное количество цемента чтобы увеличить долговечность бетона, пригодность свежеуложенного бетона к отделке, улучшение износостойкости и внешнего вида поверхности. Самая важная часть в подборе пропорций бетона — это соотношение воды к заполнителям и связующим.

Миф №3:
Бетон водонепроницаемый
На самом деле:
Даже самый прочный бетон имеет пористую структуру.

Вода и другие вещества в жидком или парообразном состоянии могут проходить через бетон. В зависимости от пористости бетона, этот процесс может достигать от нескольких минут до нескольких месяцев. Чтобы увеличить водонепроницаемость бетона в него добавляют уплотняющие химические добавки, такие как пастеризаторы, гидрофобный цемент, а также дополнительные цементирующие добавки такие как кремнезем и золу уноса. Также, можно обработать поверхность бетона герметическими материалами.

Миф №4:
Чем тверже бетон, тем он долговечнее
На самом деле:
Не только показатель прочности при сжатии определяет долговечность бетона.

Хотя предел прочности при сжатии является важной характеристикой бетона, другие качества могут еще больше влиять на долговечность бетона в жестких условиях окружающей среды. В целом, основные причины “старения” бетона это:

  • коррозия арматуры
  • незащищенность от воздействия циклов замерзания-оттаивания
  • щелочно-окислительные реакции
  • низкая сульфатостойкость

Снижение проницаемости бетона — ключ к его долговечности.

Миф №5:
“Добавим хлорид кальция — чтобы вода не замерзла”
На самом деле:
Хлорид кальция является ускорителем затвердевания бетона, а не антифризом.

Присутствии хлорида кальция, в начальной стадии приготовления бетонной смеси, увеличивает скорость схватывания (гидратации) в полтора-два раза. Однако, свежий бетон нуждается в защите от замерзания пока не достигнет минимальной прочности. Без такой защиты, бетон промерзнет и потом будет менее прочным. Чтобы избежать проблем при заливке бетона в холодную погоду, убедитесь что температура бетона поддерживается в нужных пределах.

Миф №6:
Можно заливать бетон прямо на мерзлую землю без каких-либо мер предосторожности.
На самом деле:
Необходимо заранее принять меры по защите бетона и предотвратить возможные проблемы с грунтом из-за неблагоприятных погодных условий

Бетон залитый в промерзшую почву может осесть неравномерно при оттаивании, что приведет к трещинам. Разница температур между бетоном и грунтом также может стать причиной слишком быстрого охлаждения бетона и замедлить скорость затвердевания. В идеале, температура грунта должна быть такой же как и у бетонной смеси в момент заливки. Есть несколько способов растопить землю перед заливкой бетона, включая защитное покрытие для выдерживания бетона и системы отопления.

Миф 7:
Если поверхность бетона сухая и проверка на влажность прошла успешно, то можно начинать отделочные работы.
На самом деле:
Это не главное правило для начала отделки поверхности.

Неправильная отделка может привести к дефектам поверхности, таким как
— вздутие
— пыление бетонных поверхностей
— трещины
— отслаивание
Нужен большой опыт чтобы точно знать когда можно приступать к отделочным работам. Конечно для определения, можно применить самый простой метод — прикрепить к бетону полиэтиленовую пленку и посмотреть будет ли под пленкой конденсат. Погода, тип конструкции и еще много чего влияет на высыхание бетона. Чтобы точно определить нужное время для отделки, лучше использовать профессиональные влагомеры, которые с учетом многих факторов, измерять влажность на достаточной глубине и в разных местах поверхности. Опытные отделочники всегда обращают внимание на эти факторы.
Миф №8:
У бетона с гладкой и ровной поверхностью, отделка тоже будет гладкой и ровной.
На самом деле:
Бетон изменяет свой объем после осадки, отвердения и просушки.

Деформация кромки бетонной плиты происходит в результате накопления влаги и разной температуры в верхней и нижней части. Бетон уменьшается в размерах если твердение происходит в обычной воздушной среде, и твердеет с набуханием во влажной среде. Также, деформацию могут вызвать силовые нагрузки. Предотвратить деформацию бетона можно с помощью технологий просушки бетона.

Миф №9:
Армированный бетон не трескается
На самом деле:
Армирование бетона не предотвращает появление трещин из-за изменения объема

Бетон, у которого увеличение объема сдерживается конструкционными особенностями, может растрескиваться, поскольку сжимающие напряжения приводят к образованию микротрещин. Часто бывает так что арматура становиться причиной трещин. Структурные усиления не противодействуют возникновению трещин, но сдерживают их расширение и границы разлома. Когда начинается разрушение бетона, деформации сжатия передаются стальным элементам конструкции, что позволяет железобетону выдерживать более высокие нагрузки чем монолитному бетону.

Миф №10:
Под твердением бетона понимается его просушка.
На самом деле:
Бетону нужна вода, так он становится более твердым.

Бетон не твердеет от высыхания. Пока сохраняются благоприятные условия по влажности и температуре, гидратация бетона будет продолжаться. Когда только что залитый бетон начинает высыхать (обычно это момент когда остается 80% от первоначальной влажности смеси), процесс гидратации останавливается. Если температура недавно залитого бетона приближается к замерзанию (5 градусов), то процесс гидратации значительно замедляется. Необходимо выдерживать правильный уровень влажности и температуру сразу после заливки для нормального затвердевания бетона. Если с самого будет соблюдаться процесс затвердевания, то потом у нас будет хороший твердый бетон.

Заполнитель

В строительном растворе использу­ется мелкий заполнитель (песок), а в бетонном – как мелкий (песок), так и крупный (щебень, гравий). Для приготовления строительных растворов (кладочного и штукатур­ного) используется мелкий песок с зернами диаметром до 2 мм. Иног­да в штукатурки со специальной фактурой добавляется более круп­ный песок (до 4 мм). На украинском рынке поставщики обычно предлага­ют два вида песка: овражный и реч­ной. Овражный песок, как правило, мелкозернистый (с размером зерен от 0,5 до 1,5 мм). В овражном пес­ке присутствует большое количество примесей, в т. ч. глинистых частиц. Его в основном используют для изго­товления растворов. Речной песок -среднезернистый, он чище и дороже овражного и применяется для изго­товления бетона.

В тощем бетоне (его класс прочности В7,5) заполнителем может служить только песок, но в более прочных бетонах -песок и гравий (шебень) диаметром до 31,5 мм. Необходимо использовать смесь щебня различных фракций, что­бы в готовой бетонной смеси между камешками было как можно меньше пустот.

Внимание! Заполнитель не может содержать загрязнений в виде кусков древесины, стекла, растений, поч­вы, торфа, илистого или пылеватого грунта. Все загрязнения необходимо удалить – лучше всего путем просеи­вания песка и гравия через сито.

Цемент

Цемент – это общее название группы порошкообразных вяжущих веществ на основе глинистых, известковых и мергелистых пород, а также различ­ных добавок. Самый популярный вид цемента – портландцемент (от на­звания полуострова Портланд в Анг­лии), содержащий высокий процент силикатов кальция. При строительстве частного дома, как правило, используется портландце­мент двух типов. Тип I – без добавок (точнее, их количество не превыша­ет 5%); в европейской классифика­ции цементов он имеет обозначение СЕМ I. Тип II – с добавками (6-35%); в европейской классификации цемен­ты этого типа имеют обозначение СЕМ II. В отечественной практи­ке о присутствии добавок в цементе говорит буква Д с цифрой, которая указывается в коде маркировки вслед за маркой. Например, маркировка ПЦ 500-Д20 говорит, что в портланд­цементе марки 500 присутствует 20% добавок – т. е. это цемент типа II. Обозначение ДО указывало бы на то, что в цементе добавок нет – т. е. це­мент типа I.

Для приготовления кладочных и штукатурных растворов исполь­зуется цемент классов 32,5 (М400) и 42,5 (М500). Портландцемент под­ходит для изготовления смесей, ис­пользуемых в условиях пониженной температуры (если среднесуточная температура ниже + 10°С). При высо­кой температуре, например, во время жары, оправдывает себя шлакопортландцемент (цемент типа III – в ев­ропейской классификации цементов эти цементы имеют обозначение СЕМ III) – из него можно выполнять штукатурные и кладочные растворы для полов или ограждений.

Внимание! Покупайте цемент в меш­ках, на которые нанесена марки­ровка. Перед покупкой проверьте, не слежался и не отсырел ли он – та­кой цемент использовать нельзя. Чтобы быть уверенным, что цемент в мешке соответствует заявленной на упаковке марке, материал нуж­но покупать только у авторитетных производителей.

Добавки

Добавки, входящие в состав раствора или бетонной смеси, меняют некото­рые их свойства. Пластификаторы -пластифицирующие добавки – увели­чивают текучесть смеси, делая воз­можным получение более жидкого раствора, который легче наносить. Суперпластификаторы — разжижа­ющие добавки – делают возможным уменьшение количества воды для раз­мешивания, улучшают обрабатывае­мость смеси, увеличивают прочность, водонепроницаемость и морозостой­кость бетона или раствора. Некото­рые добавки ускоряют твердение раствора или бетонной смеси, суще­ствуют также такие, которые делают возможным ведение работ при ши­роком диапазоне температур (часто от +35°С до -5°С и даже -10°С). Су­ществуют добавки, замедляющие процесс твердения бетона, что особенно удобно при бетонировании во время жары. Аэрирующие (воздухововлекающие) добавки уве­личивают морозостойкость, а также уменьшают влагоемкость затвердев­шего бетона. Большинство добавок продается в жидком виде в пласти­ковых упаковках, на которых указа­на информация о свойствах добавки, количестве и дозировке. Добавки со­ставляют, как правило, не более 2% от массы цемента.

Вода

Качество воды для приготовления бе­тонов и растворов регламентируется ГОСТом. Она должна соответствовать стандарту питьевой и не иметь посто­ронних примесей, особенно кислот, щелочей, масел и сахаров. Нельзя при­менять болотные и плохо очищенные сточные воды. Лучше всего руководст­воваться принципом, что любая при­годная для питья вода подходит и для размешивания раствора. Если мы соби­раемся использовать воду из реки или озера, следует проверить ее на пригод­ность в строительной лаборатории.

МАРКИРОВКА ЦЕМЕНТА

Цемент характеризуется маркой прочности, которая обозначает (усредненно) предел прочности на сжа­тие в кгс/см.

Стандартами установлены сле­дующие марки портландцемента: МЗОО, М400, М500. М550, М600. Чем выше марка цемента, тем прочнее конструкции, возводи­мые из бетона на его основе. Наиболее востребованы в частном строительстве марки М400 и М500. По европейским стандартам (а также уже в России и Беларуси), для оценки прочности цемента используют клас­сы (определяемые в МПа), а именно: 22,5 (примерно соответствует марке 300 действующего в Украине стандар­та); 32,5 (примерно соответствует мар­ке 400); 42,5 (примерно соответству­ют марке 500); 52,5 (примерно соответ­ствует марке 600).

Какой бетон для чего служит

Бетон В7,5 так называемый тощий бетон, используется в качестве ос­новы при заливке фундаментов, из него выполняется выравни­вающий слой пола, а также стяжка на террасах. Из бетона В15 выполняют­ся фундаменты (фундамент­ные ленты, стены, плиты), перекрытия, венцы в пе­рекрытиях, слой пола на грунте, венцы и столбики в мансардных аттиковых стен­ках, монолитные перемычки и лестницы.

На строительной площадке относи­тельно просто приготовить бетон низкой прочности В7,5 и соответ­ствующий большинству задач част­ного строительства бетон класса В15. Бетон более высокого класса, то есть с более высокими прочнос­тью и другими характеристиками, сделать гораздо сложнее. Бетон с легким заполнителем, например керамзитом, на стро­ительной площадке приготовить сложнее. Ведь при подборе ком­понентов необходимо учитывать пористость заполнителя, его спо­собность впитывать воду, а так­же точно придерживаться особой рецептуры смеси. Иной явля­ется очередность дозирования компонентов, и несколько удлиня­ется время приготовления смеси, чтобы заполнитель был достаточно увлажнен. Такой бетон подходит, например, для заполнения засып­ных пустотелых блоков для кладки фундаментных стенок.

Что такое хороший бетон

Бетон – это затвердевшая смесь цемента, заполнителей, воды и до­бавок. Количество компонентов нужно подобрать так, чтобы обес­печить необходимую консистенцию бетонной смеси, а также заплани­рованную плотность и прочность бетона. Обычно для определения состава нужны нормы, таблицы, на основе которых определяется рабочая рецептура 1 м3 смеси. Большое значение имеет количест­во песка. Как правило, оно должно составлять не менее 30% от массы всего заполнителя. Необходимую консистенцию обеспечивает пра­вильное соотношение массы це­мента и воды (чем это отношение меньше, тем больше текучесть сме­си) или специально подобранные добавки.

Плотность цемента, песка и гра­вия (щебня), которая обычно ука­зывается в таблицах, это удельная плотность (например, 3,1 кг/л для цемента и 2,65 кг/л для песка). Эти значения используются для состав­ления рабочей рецептуры смеси.

В действительности же во время засыпания цемента, песка или гра­вия (щебня) в ведро или тачку ма­териал разрыхляется и занимает больше места, то есть имеет мень­шую плотность.

Таким образом, в 10-литровом вед­ре помещается не 31 кг цемента, а всего 13 кг. поскольку насып­ная плотность цемента в среднем составляет 1,3 кг/л. Аналогич­но выглядит и ситуация с песком: в 10-литровом ведре поместится не 26,5 кг, а 16,3 кг, поскольку на­сыпная плотность песка – 1,63 кг/л. Отмеряя компоненты смеси ведра­ми, поверхность насыпанного в них материала выравнивают, снимая избыток дощечкой; не следует ут­рамбовывать или утрясать содер­жимое ведра.

Тощий бетон должен иметь кон­систенцию мокрой земли. Такую густую смесь, содержащую мало цемента, трудно тщательно пе­ремешать в бетономешалке. Ес­ли смесь должна использоваться в качестве основы, стабилизирую­щей грунт под фундаменты, лучше делать ее сразу в фундаментном котловане.

Если бетонирование выполняет­ся при низкой температуре, нужно уменьшить количество воды для размешивания на 10-20% и доба­вить соответствующую добавку.

Внимание! Нельзя доливать воду для того, чтобы сделать бетонную смесь более жидкой. В слишком густую смесь лучше добавить це­ментное тесто, имеющее такие же пропорции цемента и воды.

На протяжении часа в бетономе­шалке объемом 200 литров можно приготовить около 1 м3 бетонной смеси. Если за час нужно приго­товить больше смеси (например, для выполнения перекрытия), по­думайте о заказе готового бетона или об одновременном смешивании бетона в двух или трех бетономе­шалках. Так, например, для возве­дения 65 м- фундаментной стенки сечением 60 х 30 см нужно прибли­зительно 12 м2 бетона В15 и почти 6 м2 тощего бетона для заливки ос­нования толщиной 10 см.

Очередность дозирования

После тщательного отмеривания коли­чества компонентов вливаем в бетоно­мешалку часть воды и засыпаем цемент. Постепенно досыпаем песок и гравий, одновременно доливая остальную воду. Смешанные с водой жидкие добавки доливаются в конце, если производи­тель не рекомендует иначе. Время перемешивания Длительность перемешивания вли­яет на качество бетонной смеси и прочность затвердевшего бетона. Слишком длительное перемешивание приводит к расслоению компонентов, из-за чего снижается прочность бето­на. Время перемешивания компонен­тов зависит от консистенции смеси; в среднем оно составляет пять минут.

Время использования Смесь должна быть использова­на как можно быстрее (до того, как она начнет твердеть), поэтому име­ет значение время транспортиров­ки от бетономешалки до места бето­нирования, а также время укладки и утрамбовки. В целом, оно не должно превышать 1,5 часов с момента сме­шивания, если температура окружа­ющей среды не превышает 20°С; если температура выше – не более часа.

Как правильно провести бетонирование

Укладка. На небольшом строи­тельстве бетонная смесь, как пра­вило, перевозится тачками. Лучше установить бетономешалку как можно ближе к месту бетониро­вания, поскольку максимальное расстояние, на которое мож­но перевозить смесь тачкой, составляет 40 м. Чтобы избежать расслоения компонентов смеси, высота, с которой будет сбрасывать­ся смесь, не долж­на быть больше 1 м. Чем бо­лее жидкой является смесь, тем эта высота должна быть меньше. Жидкую смесь нужно укладывать при помощи труб или желобов с вы­соты, не превышающей 50 см. Нужно избегать бетонирования во время дождя, жары и при температуре воздуха ни­же 5°С., поскольку в этих случаях трудно обеспечить соответствующие условия для схватывания бетона. Не следует допускать дли­тельных перерывов в бетонирова­нии. Если же процесс необходимо прервать более чем на три часа, пе­ред укладкой очередной партии бе­тона необходимо соответствующим образом подготовить рабочий шов (место соединения нового бетона со старым), т. е. очистить его. Если перерыв будет настолько длитель­ным, что бетон успеет затвердеть (образуется холодный шов), то пе­ред возобновлением работ верхний слой бетона нужно сбить мо­лотком, очистить шов от ос­колков и смочить водой. Бетонируя часторебристое перекрытие, бетонную смесь можно транспортиро­вать только по жестким под­мостям из досок (толщиной минимум 38 мм), уложенным перпендикулярно балкам пе­рекрытия. Бетон укладывают по всей ширине перекрытия, двигаясь перпендикулярно балкам. Емкость тач­ки для развоза не должна превышать 75 дм3. На 10 м: его площади расходуется от 0,7 до 0,92 м* бетон­ной смеси – в зависимости от высо­ты пустотелых блоков перекрытия.

Внимание! Если нет особой не­обходимости выполнять бетониро­вание при низких температурах, лучше отложить его на другое вре­мя, чтобы избежать риска получе­ния недостаточно прочного бетона.

Утрамбовка вручную. Уложен­ную смесь – особенно если она имеет жидкую и полужидкую консистенцию – можно утрамбовать вручную путем штыкования сталь­ным прутом. Лучше утрамбовывать слой толщиной 10-20 см, после чего сразу же укладывать следующий. Штыкование очередного слоя нуж­но выполнять так, чтобы концы прута входили в предыдущий слой на глубину 5-10 см. Пластичная бетонная смесь утрамбовывается путем штыкования деревянной палкой или стальным прутом, сплющенным на конце. Благодаря этому раствор хорошо заполняет опа­лубку и проника­ет между арматурными стержнями. Кроме того, из бетона устраняет­ся воздух, благодаря чему он уплотняется. В углах и в местах, в которых густо уло­жена арматура, поми­мо штыкования необходимо одновре­менно об­стукивать опалубку (особенно это касается стол­бов) деревянны­ми молотками или ломами. Нужно уда­рять не по доскам, а по план­кам, соеди­няющим доски. Обсту­кивание опалубки приводит к тому, что от нее отста­ют крупные зерна заполнителя, что предотвращает образование рако­вин (пустот). Но положительного результата можно достичь только в случае использования жидкой или полужидкой смеси. Бетон можно считать утрамбованным, если его поверхность выровнена и блестит от выступивше­го на ней цементного тес­та (цементного молока). Уход. Необходимо обеспечить благоприятные условия для схватывания бетонной смеси. Наиболее важным условием являет­ся поддержание соответствующей влажности бетона в течение мини­мум семи дней, если вяжущим явля­ется портландцемент, или 14 дней, если вяжущим является шлако-портландцемент. Фунда­ментные стены нужно поливать водой несколь­ко раз в день, особенно летом, во время жары. Не менее важно обес­печить защиту бетона от воз­действия солнечных лучей, дождя, ветра, а также от очень высокой темпе­ратуры воздуха. Сразу же после укладки и утрамбовки нужно на­крыть его пленкой или соломенны­ми матами. По бетону можно будет ходить, когда он достигнет мини­мальной прочности. Например, на бетон В15 из портландцемента, затвердевающий при температуре около 15°С, можно осторожно ступать через один день.

Европейская классификация бетона

В Европе бетоны маркируются в соответствии с нормативами EN 206-1:2003. в которых изложены технические требования к исходно­му сырью, критерии оценки свойств бетонной смеси и полученного бетон­ного камня.

Технические требования к бето­ну предусматривают определение класса бетона по прочности на сжа­тие – от С8/10 до C100/115. Например, в обозначении класса С8/10 первая цифра возле буквы указывает на нор­мативное сопротивление, определя­емое при осевом сжатии цилиндри­ческих образцов с диаметром осно­вания 15 см и высотой 30 см. Вторая цифра указывает на гарантированную прочность бетона, определяемую при осевом сжатии кубических образцов с длиной стороны 15 см; эта прочность соответствует принятому в настоящее время классу бетона по прочности на сжатие с обозначением В. Наши стандарты на бетон несколько отличаются от европей­ских, причем разница состоит не толь­ко в абсолютных показателях тех или иных характеристик (например, класс тяжелых бетонов характеризуется прочностью на сжатие в пределах от В3,5 до В80). Имеет место иной под­ход к проектированию состава бетон­ной смеси и оценке качеств затвер­девшего бетона.

Несколько советов:

  • Если бетонная смесь готовится при пониженной температуре (ниже 5″С), необходимо подогреть компоненты. Легче всего это сделать посредством воды. Большая ее часть смешивается с заполнителем, затем добавляется цемент, а потом – оставшаяся вода. Если цемент засыпать сразу в горячую воду, он немедленно схватится(если температура воды немного выше 50 С).
  • В случае использования добавки, позволяющей выполнять бетонирование при низкой температуре, ни один из компонентов подогревать не нужно. Достаточно, чтобы они не были замороженными или влажными.
  • В бетономешалку засыпается такое количество компонентов, чтобы смесь занимала около 80% ее объема. Тогда компоненты будут хорошо смешаны.
Характеристики бетонов приготовленных своими руками (самодельных)
виды заполнителей расход цемента, кг/ куб. м плотность бетона, кг/куб. м
зола +песок 120-160 1800
зола (унос)+ зола отвалов 100-150 1550
зола + древесная стружка 220-290 950
зола + керамзит 120-160 1300
песок кварц. + керамзит 170-200 1400
песок кварц. + 320-400 800
пенополистирол, зола + пенополистирол 300-380 750
шлак + зола 12-180 1800
арболит 280-320 700
грунтобетон 220-300 1900

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Как своими руками отремонтировать лестницу из бетона (ступеньки) или отмостку Ремонт своими руками бетонной лестницы…
  • Рецепты растворов для борьбы с вредителями – народные и проверенные (Памятка) Раствор и настои от садово…
  • Растворы для обработки и опрыскивания рассады своими руками Как приготовить растворы для рассады…
  • Краткая классификация инсектицидов: памятка-инструкция дачнику Какие бывают инсектициды и как…
  • Как при помощи подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода – масса…
  • Песок для строительства – какой для чего нужен? Выбираем песок для строительных работПесок…
  • Как правильно и быстро приготовить раствор – удобный способ (фото) Правильное, быстрое и удобное приготовление…

    Подпишитесь на обновления в наших группах.

    Будем друзьями!

  • Состав бетона

    Изготовление бетона своими руками предполагает соединение следующих компонентов в специальной емкости или бетономешалке.

    1. Цемент – ключевой элемент и основа изготовления как бетона, так и строительного раствора. В его состав входит известняк, который при смеси с водой кристаллизуется и застывает.
    2. Балласт – смесь песка и гравия, также известная под названием «общая смесь». В большинстве случаев ее изготавливают в пропорции 3:1, то есть на три части гравийной крошки берется одна часть мелкого речного песка.
    3. Строительный песок – морской, эоловый, озерный, аллювиальный или делювиальный – возникший в процессе деятельности водоемов и водотоков, имеет размер от 0,1 до 5 мм. Форма его песчинок – круглая, и именно этот факт обеспечивает более легкую подгонку кирпичей или бетонных плит до нужного уровня путем вбивания их в раствор. В таком песке также содержится глина, которая, размокая, делает раствор более вязким.
    4. Щебень – дробленая горная порода, имеющая размер зерен более 5 мм.

    Когда вы изготавливаете бетон своими руками, для получения целостной монолитной структуры перечисленные выше элементы необходимо смешать с водой. При расчете необходимого ее количества надо учитывать не только соотношение воды и цемента, но также и исходную влажность других материалов, их способность к поглощению влаги.

    Основанием в производстве бетона является строительный раствор. Он находит свое применение в печных и штукатурных работах, а также используется при возведении кирпичной кладки. В состав строительного раствора входят вяжущие материалы (цемент, глина и т. д.), которых обычно используется не более двух, а также заполнитель, в качестве которого может выступать песок, опилки или мелкий шлак.

    Основные добавки для приготовления бетона

    Для того чтобы сделать бетон более качественным и улучшить некоторые его характеристики, в раствор можно замешать те или иные специальные добавки, широко распространенные в современном строительстве. Изготавливая бетон своими руками, в зависимости от того, качество какого его показателя вы хотите повысить, вы в него можете добавить следующие компоненты:

    • Пластификаторы – применяются с целью сделать бетон пластичнее для повышения удобства его закладки.
    • Гидроуплотнители – изолируют бетон от попадания в его структуру излишней влаги.
    • Обеспыливатели – повышают прочность материала и снижают риск его истирания.
    • Ускорители и замедлители затвердевания – применяются для возможности регулирования времени застывания раствора.
    • Противоморозные добавки – позволяют работать с бетоном на холоде при температуре ниже нуля.

    Использование добавок существенно повышает качество раствора, когда вы изготавливаете бетон своими руками. Приобретая добавки, обратите внимание на то, что некоторые из них могут повышать качество не одной, а нескольких характеристик бетона, то есть производить на него комплексное воздействие. В то же время некоторые из них могут не сочетаться с другими, поэтому обязательно внимательно прочитайте инструкцию, прежде чем приобрести добавку.

    Также зачастую добавки изменяют необходимое для изготовления раствора количество воды в меньшую сторону. Если новые пропорции не указаны в инструкции по применению, то добавляйте воду очень аккуратно, постепенно и небольшими частями.

    Изготовление бетона для фундамента

    Рассмотрим несколько правил, следуя которым, вы сможете изготовить хороший бетон для фундамента своими руками.

    Консистенция раствора, из которого в дальнейшем получится бетон для фундамента, должна быть максимально густой. После того как смесь будет выложена в заранее заготовленную опалубку, ее необходимо утрамбовать. Делается это при помощи специального вибратора, но в случае его отсутствия можно воспользоваться и обычным стержнем из арматуры.

    Производить утрамбовку следует до тех пор, пока на поверхность бетона не выступит так называемое цементное молоко – жидкая смесь цемента и воды, возникающая при достижении раствором максимальной плотности. Утрамбовка необходима для того, чтобы убрать из бетона пузырьки воздуха и тем самым повысить его прочность.

    Стандартная усадка бетона составляет 2-3 сантиметра. Проверить ее можно при помощи конуса, сделанного из металла, имеющего ширину основания 20,3 см и высоту 30,5 см. Полученный раствор необходимо залить в конус и перевернуть его, а после этого проследить, как растечется и осядет материал.

    В тех случаях, когда вы не знаете, какой состав смеси будет оптимальным для фундамента, примените м400 или м500. В качестве ее наполнителя используйте гравий, щебень или песок. Не стоит применять для этого битый кирпич и известняк: бетон не будет крепким.

    Полезные советы по изготовлению бетона

    Далее будет приведено несколько советов, которые дополнят ваши знания о том, как сделать бетон своими руками.

    1. При неудачной заливке бетона внутри него образуются небольшие пустоты, которые возможно убрать только лишь при помощи глубинного вибратора. Если с учетом всех недочетов и погрешностей у вас получится бетон марки 100, он сможет выдержать нагрузку 100 кг/см², чего будет вполне достаточно для постройки небольшого дома. Столб фундамента из такого материала, имеющий сечение 200 × 200 мм, сможет выдержать нагрузку в 40 тонн, а пять таких столбов – нагрузку в 200 тонн.
    2. Если вы хотите сделать ленточный фундамент, учтите, что в таком случае вес сооружения будет распределен по большей плотности. Соответственно, даже если вы допустите небольшие ошибки и отклонения от правил строительства при закладке фундамента, он все равно сможет выдержать вес конструкции. Но не забывайте, что официальный стандарт ленточного фундамента – это марка бетона м200 и выше.
    3. Не заливайте ленточный фундамент во время холодной погоды: в таком случае вам придется постоянно подогревать смесь. Если вода замерзнет внутри бетона, то ее объем увеличится, что приведет к разрушению продукта изнутри.
    4. Заливая фундамент летом, в течение двух-трех дней увлажняйте его, чтобы бетон не трескался, а его схватывание происходило равномерно по всей поверхности.

    Жаростойкий бетон

    Жаростойкий бетон – это продукт, который способен сохранять свои физико-механические особенности и свойства при воздействии очень высоких температур (около 16 000 °С). Его применение в строительстве обычно происходит при возведении печных труб и фундаментов доменных печей.

    Особенностью жаростойкого бетона является использование при его изготовлении в качестве одного из основных элементов жидкого стекла или портландцемента. Для того чтобы бетон не разрушался при нагревании и остывании, в его состав также добавляют хромитовую руду, магнезитовый кирпич, шамот и андезит.

    От выбора одного из этих материалов будет зависеть плотность свежеуложенного бетона: шамот даст плотность 2200 кг/м3, андезит – 2400 кг/м3, магнезит – 2600 кг/м3, а хромит – 3000 кг/м3. По мере затвердевания его плотность обычно снижается на 150-200 кг/м3. Заполнителем в случае изготовления жаростойкого бетона является песок или стойкий к нагреванию щебень из горных пород.

    Если планируется возведение крупной конструкции, то нужно брать щебень, размер зерна которого будет не меньше 40 мм. Для постройки менее массивных сооружений подойдет щебень с размером зерна около 20 мм. Выбор материала необходимо производить с учетом условий эксплуатации будущей постройки.

    Изготовление жаростойкого бетона

    Изготовить жаростойкий бетон своими руками достаточно легко, если придерживаться установленных правил и четко соблюдать пропорции смешивания его компонентов. Существует два основных способа производства стойкого к воздействию высоких температур бетона: его можно либо изготовить из уже готовой смеси, продающейся в строительных магазинах, либо создать самостоятельно, смешивая в установленных пропорциях нужные ингредиенты.

    Естественно, что наиболее предпочтительным является использование готовой смеси, так как это гарантирует точное соблюдение пропорций компонентов и защищает смесь от загрязнения в процессе ее изготовления: ее достаточно просто разбавить водой, и бетон будет готов.

    Приобретая готовую смесь, убедитесь, что ее изготовил сертифицированный производитель. К ней должна прилагаться инструкция, в которой указан способ приготовлении состава и условия его эксплуатации. Приготовьте бетон в соответствии с рекомендациями. Готовую смесь надо хранить в темном месте.

    Теперь, когда вы узнали, как сделать бетон своими руками, вы можете приступать к строительству.

    FILED UNDER : Справочник

    Страницы