admin / 05.06.2019

Хоппер ковш

3 Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Для производства штукатурной лопаты в домашних условиях нужно четко следовать выбранным чертежам, определиться с размерами и производительностью устройства и подготовить необходимые инструменты и материалы.

Некоторые мастера предпочитают отходить от существующих чертежей и разрабатывают конструкцию согласно своим условиям. Но если вы приступаете к изготовлению впервые, то лучше воспользоваться готовыми вариантами, при проектировании которых учитывались особенности различных моделей хоппер ковша и пожелания штукатуров-профессионалов.

Главное — соблюдать уклоны и рекомендуемые пропорции, и нормы параметров для распылительной части устройства, которая является самой важной при производстве инструмента. Следует учитывать и тот факт, что при работе по отделке с использованием ковша его придется непрерывно удерживать на весу в течение нескольких часов, чтобы раствор не успел отвердеть и подсохнуть. Именно поэтому сделать прибор с бункером более, чем на 3-4 литра нецелесообразно.

Для самостоятельного изготовления ковша потребуются следующие материалы и оборудование:

  • качественные металлические листы с оцинковкой толщиной 0,4-1,2 мм;
  • пневматический пистолет со стальной трубкой;
  • форсунка (ее можно приобрести в готовом виде или заточить на специальном станке по чертежам);
  • шайбы для сопел с диаметром 8-12 миллиметров;
  • металлическая линейка, карандаш или маркер;
  • строительная дрель и набор универсальных сверл;
  • ножницы по металлу и углошлифовальная машина (болгарка).

Сборку основного ковша проводят с применением сварочного аппарата или специального инструмента для заклепки. В первом случае потребуются электроды, во втором особые клепки и наличие навыков работы с оборудованием. Кроме листовой стали для производства лопаты также используют алюминий или прочную жесть.

Первым делом с чертежа все контуры переносят на металл с помощью кальки или другим удобным способом. Затем линии обводят маркером или карандашом, чтобы они были отчетливо видны при раскрое материала. После этого ножницами по металлу (в случае работы с жестяными листами) или болгаркой вырезают необходимый раскрой бункера.

Далее сгибают металлическую заготовку по линиям в нижней и верхней плоскостях. Если будет использоваться заклепочник, то при сборке обязательно оставляют припуск на стыковках не менее 15 миллиметров. Затем закрепляют верхнюю ручку инструмента в зависимости от личных особенностей того, кто будет им пользоваться. Для правши ее крепят справа, для левши в левой части соответственно. На бункере также устанавливают дополнительный кронштейн, чтобы было удобнее держать тяжелое устройство в процессе работы.

После заклепок и сварки в нижней части, в сиденье бункера проделывают отверстия под сопла с помощью сверла по металлу и дрели, а полученные дырки укрепляют специальными стальными шайбами. Передняя часть сверлится под распылителями для установки пневмопистолета. Последний крепят на форсунку во внутренней части ковша.

К ручке распылителя и боковой части бункера устанавливают две стальные пластины. Они необходимы для усиления конструкции и способствуют перераспределению нагрузки во время работы. Финальным этапом подключают пистолет к бытовому компрессору, заливают внутрь ковша немного гипсовой смеси и проверяют работоспособность машины при различном давлении и расстоянии от отделываемой поверхности.

Отделка фасадов каменной крошкой

Прочные фасадные шероховатые поверхности (на которых нет отслаивающейся карбонатной пленки), имеющие некрасивый внешний вид, целесообразно офактуривать и синтетическими окрасочными составами с присыпкой каменной крошкой. Применять такой вид отделки по слабому, полностью не затвердевшему штукатурному слою нельзя.

Каменную крошку изготовляют из гранита, кварцита, мрамора твердых пород, цветных стекол (эрклез), окатанных и острореберных, цветной керамики и пластмассы (аминопласта). Крошку из стекла без окатки (острореберную) применяют для отделки поверхностей, находящихся выше роста человека.

На очищенную от пыли и грязи поверхность влажностью не более 5—6% наносят валиком клеевой грунт (краску Э-ВА-17) в два слоя с интервалом между нанесением 1—3 ч, достаточным для высыхания первого слоя. Краску для первого слоя разбавляют водой до вязкости (по ВЗ-4) 35—40, для второго — до 80 с. Наносят ее захватками 1—3м2 в зависимости от температуры окружающего воздуха: чем теплее и суше воздух, тем меньше должна быть захватка. Второй слой клеевого грунта при необходимости тонируют под цвет крошки или другой цвет, заданный архитектором. На свежий неподсохший второй слой механическим или воздушным крошкометом наносят крошку (рис. 100).

Воздушный крошкомет представляет собой небольшой бункер вместимостью 4 л, к которому через металлическую трубку внутренним диаметром 15—17 мм подводится воздух от компрессора. Воздухопровод на дне бункера заканчивается форсункой, от которой на расстоянии 1 см находится отверстие с наружной насадкой и соплом диаметром 8—10 мм. Подачу воздуха регулируют краном, установленным на воздухо-дувке. Расход воздуха — 25—30м3/ч, производительность — 8—102/ч. Масса крошкомета — 2 кг.

Рис.100. Схема нанесения декоративной крошки механическим (а) и воздушным (б) крошкометами: 1 — шнековый питатель, 2 — бункер с каменной крошкой, 3 — форсунки, 4 — закрепляющий крошку слой

Для равномерного распределения по поверхности, а также для оптимального проникновения в толщу клеящего состава сопло держат на расстоянии 0,4—0,5м от отделываемой поверхности, при этом давление воздуха в шлангах поддерживают постоянным в пределах 0,15—0,2МПа. Наилучшую фактуру получают, когда крошкомет ведут сверху вниз. Крошкой покрывают всю захватку, за исключением крайней полосы шириной 0,5м, которую будут перекрывать клеевым грунтом и крошкой при выполнении работ на соседней захватке.

После того как клеевой слой с утопленной в него крошкой отвердеет, поверхность рекомендуется покрыть тонкой пленкой высокопрочного кремнийорганического лака «силикон-4» или АК-113 с помощью краскораспылителя. Лаковая пленка защищает фактурный слой от атмосферных воздействий и загрязнения.

Грунтовочные, клеящие и закрепляющие составы хранят при температуре не ниже 5°С в закрытых складах, безопасных в пожарном отношении. Предельный срок хранения полимерных лакокрасочных материалов — 6 месяцев.

При пользовании крошкометом бункер устанавливают на расстоянии 0,5—0,6м от лица рабочего. Для этого трубка воздухопровода, служащая одновременно и держателем крошкомета, должна быть длиной не менее 1м. При нанесении крошки работают в защитных очках, при распылении краски и кремнийорганического лака — в респираторах типа ШР, строго соблюдая требования техники безопасности (СНиП Ш-4—80). Иногда этот вид отделки выполняют в электростатическом поле с помощью декостатов.

Средний расход материалов (кг/м2) при отделке поверхностей крошкой: краска Э-ВА-17 для первого слоя — 0,15, второго — 0,6—0,65; декоративная крошка (в зависимости от величины зерна): эрклез — 1—3, мраморная крошка — 1,6—4; закрепляющий состав—лак АК-113 или «силикон-4» — 0,15.

Как работает хоппер-ковш

Для работы хоппер-ковша используется компрессор с подачей сжатого воздуха на выходе в 5-6 атм., и производительностью в пределах 350 литров в минуту. Подача воздуха осуществляется через шланг диаметром около 16-18 мм. Хоппер приводится в действие с помощью нажатия на пусковую скобу, которая расположена на ручке.

Во время производства штукатурных работ, ковшом зачерпывается определенная порция раствора из емкости, после чего он подносится на расстояние примерно 2-5 см к оштукатуриваемой поверхности. При нажатии спусковой скобы на рукоятке, производится подача сжатого воздуха из шланга в хоппер-ковш, после чего раствор выбрасывается из него на поверхность стены.

Пневмоковш полностью освобождается от штукатурного раствора в течение 3-5 сек. Благодаря этому свойству, один штукатур пожжет обработать площадь стены около 60 кв./м.

При подаче очень жидкого раствора для затирки штукатурки, устройство следует удерживать от стены на более удаленном расстоянии в пределах 250 – 350 мм, при этом смесь должна подаваться под максимальным давлением воздуха.

Весь процесс работы с хоппер-ковшем можно просмотреть на видео.

При небольших объемах штукатурных работ, для ковша можно использовать электронасос для подкачки автомобильных скатов, турбину или какой-либо другой нагнетатель воздуха, который может выдавать давление в пределах 6 атм.

Изготовление ковша собственными силами

Практически все детали хоппер ковша, возможно, приобрести по отдельности в специализированных магазинах или строительном рынке, после чего просто собрать их согласно схеме, которую можно найти в интернете. Сделать своими руками, возможно, только саму емкость для раствора.

Различные чертежи и схемы можно свободно найти в интернете и усовершенствовать под свои запросы, но при этом следует учитывать и эргономические свойства изготавливаемого ковша. Например, если общая масса устройства будет в пределах 6-8 кг, и более, им будет довольно трудно работать длительное время.

Чтобы сделать самостоятельно емкость для механической штукатурной лопаты, нужно будет выполнить следующие действия:

  1. На бумаге нарисовать контур ковша с указанием его всех его размеров, и по нему составить чертеж.
  2. Затем перенести чертеж полномасштабной раскройки на тонкий лист металла или алюминия.
  3. Болгаркой вырезать все расчерченные заготовки для емкости, после чего при помощи сварочного аппарата или автогена собрать все в одну конструкцию.
  4. Закрепить на корпусе рукоятку с входным штуцером для воздушного шланга и подобрать выходные сопла. Рукоятка должна быть прочной и удобной для работы.
  5. Определится с мощностью воздушного компрессора, и подсоединить его к емкости, из которой будет набрасываться на стены штукатурный раствор.

После этого оборудование практически полностью будет пригодно для работы.

В целом, если хоппер изготовлен собственными силами, он практически мало в чем по работе будет уступать заводской модели. Но все же, для самоделки есть одно маленькое ограничение – им можно будет выполнять штукатурку только по стенам, а работать с потолками будет весьма затруднительно.

Требования к самодельному ковшу

  • Емкость для раствора должна иметь откидную либо сдвигаемую крышку, которая не даст проливаться жидкости во время оштукатуривании наклонных поверхностей, а особенно потолков.
  • Входное отверстие не должно иметь диаметр меньше 1,5 мм, в ином случае оно будет постоянно забиваться раствором. При большом диаметре в 5-6 мм, после выхода раствора из ковша, произойдет резкое падение давления.
  • Большую роль играют размеры выходного сопла, а также угол конической части и длинна его раструба. Если длинна раструба будет более 200 мм, естественно, увеличиться и расстояние от ковша и оштукатуриваемой поверхности, а это может отразиться на качестве работы.
  • Емкость не должна изготавливаться из жести, которая довольно мягкая и уже через небольшой промежуток времени просто деформируется. Алюминиевый ковш будет намного легче металлического, но все соединения емкости придется делать на саморезах, а для герметизации швов использовать резиновые прокладки. Емкость из металла собирается при помощи сварки из листа не толще 0,8 – 1 мм.
  • Вместо стандартного пневматического клапана, возможно, применить устройство, которое используется при подкачке автомобильных шин или простой шаровой кран. Но с его помощью не удастся мгновенно перекрыть подачу раствора, что приведет к его перерасходу.

После окончания работы, хоппер нужно сразу же тщательно промыть. А если остатки раствора удаляются с трудом, приспособление рекомендуется опустить в воду примерно минут на 30.

Смотрите видео о том, как сделать хоппер ковш их канистры.

FILED UNDER : Справочник

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*