ГОСТ на шпатлевку

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

ГОСТ 10277-90
Группа Л25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШПАТЛЕВКИ
Технические условия
Putties. Specifications

ОКП 23 1000

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МС-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.005-88
ГОСТ 12.3.005-75
ГОСТ 12.4.011-89
ГОСТ 17.2.3.02-78
ГОСТ 1571-82
ГОСТ 1928-79
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 3134-78
ГОСТ 3212-92
ГОСТ 4381-87
ГОСТ 4765-73	1.3.3; 3.1.2
ГОСТ 5346-78	1.3.3; 3.6
ГОСТ 6456-82	3.2.1; 3.4
ГОСТ 6589-74
ГОСТ 7827-74
ГОСТ 8420-74	1.3.3; 3.6
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 9410-78	1.3.2; 3.6
ГОСТ 9949-76	1.3.2; 3.6
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.4-86
ГОСТ 9980.5-86
ГОСТ 10054-82	3.2.1; 3.2.2; 3.4; 3.9
ГОСТ 10214-78
ГОСТ 13345-85
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 16523-97
ГОСТ 17537-72	1.3.3; 3.8
ГОСТ 18188-72
ГОСТ 19007-73	1.3.3; 3.5
ГОСТ 19433-88
ГОСТ 23343-78
ГОСТ 25129-82

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2000 г.
Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.
Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл.1).

Марка	Код ОКП	Состав	Назначение
МС-006 розовая	23 1294 0119 08	Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака	Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности
ХВ-004 зеленая серая	23 1314 0108 08 23 1314 0103 02	Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-008 красно- коричневая защитная серая	23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 0203 03	Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали
НЦ-0038 белая серая	23 1414 0401 23 1414 0403	Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов	Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)
ПФ-002 красно- коричневая	23 1224 0158 10	Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей	Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038 — растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1:1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для шпатлевки марки

Метод испытания

ПФ-002

МС-006

ХВ-004

НЦ-008

НЦ-0038

красно- коричневая

розовая

серая

зеленая

серая

защитная

красно- коричневая

белая

серая

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержден- ным образцам цвета

По п.3.3

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевочного покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений

По п.3.4

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п.3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2) °С

0,25

2,5

2,5

2,5

при температуре 80-85 °С

4. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589*

________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5) °С, с:

по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

По ГОСТ 8420 и п.3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5) °С, 10 мм

По ГОСТ 5346

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

Не стекает

По п.3.7

8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

По ГОСТ 17537 и п.3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

По п.3.9

10. Теплостойкость при температуре 65-70 °С, ч, не менее

По п.3.10

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

По п.3.11

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

По ГОСТ 4765 и п.3.12 настоящего стандарта

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.
Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)		Класс опасности
вспышки	самовоспла- менения	нижний	верхний
Стирол	1,10	5,2	3
Диметиланилин	0,2
Ксилол	50	1,00	6,0
Толуол	50	1,30	6,7
Ацетон	Минус 18	2,20	13,0
Уайт-спирит	1,40	6,0
Этилацетат	Минус 3	3,55	16,8
Бутилацетат	29	2,20	14,7
Спирт этиловый	3,60	19,0
Спирт бутиловый	1,70	12,0
Спирт изобутиловый	1,84	7,3
Сольвент	1,30	8,0
Скипидар	0,80

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по НТД, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.
Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2) °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70х150 мм толщиной 5-10 мм.
Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.
Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.
Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.
Устройство для нанесения шпатлевок (черт.1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Черт.1-4. Устройство для нанесения шпатлевок

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50х130 мм.
При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.
При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл.2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.
Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2) °С.
Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.
При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.
Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.
Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4:1 соответственно.
Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2) °С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п.1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С.
Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.
При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться
Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.
Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.
Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.
Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки
Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п.3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.
Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт.5.

Черт.5. Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Черт.5

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.
Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.
Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60-70 °С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90-100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатловочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе
Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

Шпатлёвка «колибри» клеевая

Назначение:

Мелкозернистая шпатлевка предназначена для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемых поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений перед окраской или наклеиванием обоев. Применяется для работ внутри сухих помещений.

Применение:

Поверхность полностью очистить от покрытий мелом или известковыми красками. Непрочно держащиеся старые покрытия удалить. Очищенные поверхности обеспылить и увлажнить. Пористые поверхности прогрунтовать грунтом «Колибри» для внутренних работ. При заделке глубоких трещин шпатлевку наносить в несколько слоев с промежуточной сушкой до полного высыхания предыдущего слоя. Время высыхания однослойного покрытия 3-4 часа. Высохшее покрытие отшлифовать шкуркой средней зернистости, прогрунтовать грунтом «Колибри» для внутренних работ. Толщина слоя при нанесении шпателем: 2-3 мм. Применять при температуре не ниже +5ºС и относительной влажности воздуха не выше 75%.

Характеристика:

— ВДАК;

— цвет-белый;

— расход: 0,25-0,75 кг/м2 в зависимости от шероховатости поверхности;

— время полного высыхания: 24 часа;

— шпатлевка нетоксична пожаро-, взрывобезопасна;

— гарантийный срок хранения в герметичной упаковке при t +5ºС до +35ºС — 12 месяцев со дня изготовления;

— рабочие инструменты промыть водой сразу после использования.

Состав: латекс, мел, хим.добавки, вода

ГОСТ Р 52020-2003

Отдел контроля качества (3822) 400-303, 401-931.

Паспорт качества на данную продукция запрашивайте по адресу: 634009, г.Томск, ул. Нижне-Луговая, 16/1.

Версия для печати

Ооо «сибтон» — лакокрасочный завод.

Шпаклевка нетоксичная, пожаробезопасная. При попадании на кожу смыть водой. Инструменты отмыть водой, не допуская высыхания шпаклевки.

Хранение: Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления при температуре не ниже +5° С. Не допускать замораживания!

В начало страницы

Шпаклевка фасадная акриловая

“ШПАКРИЛ-007”

Назначение: Шпаклевка фасадная акриловая представляет собой однородную пастообразную массу, предназначенную для наружных отделочных работ по предварительно очищенной и огрунтованной поверхности бетона, штукатурки и кирпича. Можно применять для отделки помещений с повышенной влажностью.

Предназначена для заделки мелких выбоин, неровностей, трещин, пор перед окрашиванием краской ВДАК-111 и другими фасадными красками.

Отличит. особенности: Шпаклевка устойчива к повышенной влажности, перепадам температур, отличается малой усадкой.

Подготовка поверхности: Перед применением поверхность должна быть сухой, без остатков масла, жира, других загрязнений.

Применение: ;Шпаклевка наносится шпателем на сухую однородную поверхность равномерно, толщина одного слоя — 0,3-2,0 мм.Время сушки каждого слоя при температуре не ниже +20°С — 1 час, если температура ниже +15°С, время сушки каждого слоя может увеличиться до 24 час. Запрещается проводить отделочные работы при температуре окружающего воздуха иже +8°С, в дождливую, сырую погоду, по наледи, при ветре выше 5 баллов. Для лучшей адгезии краски с поверхностью окрашиваемого объекта после шпаклевания, необходимо поверхность грунтовать средством “Акрил-грунт”. Нежелательно проводить работы в жаркую сухую погоду при прямом попадании яркого солнечного света, т.к. это вызывает неравномерное высыхание шпаклевочного слоя, что нарушает качество подготовки к покраске.

Начинать окрасочные работы необходимо не ранее, чем через 24 часа после полного высыхания шпаклевочного слоя.

Технические характеристики:

Шпатлевка клеевая (baumit klebespachtel) — промстройконтракт

Технические характеристики

Технические данные

• Плотность сухой смеси: 1400 кг/м3
• Расход воды: ~5литров на мешок
• Коэффициент сопротивления паропроницанию μ: ~50
• Коэффициент теплопроводности λ: ~0,80 Вт/мхК
• Коэффициент паропроницаемости (при толщине слоя 3 мм) Sd: 0,15м
• Зернистость: 0,60 мм
• Коэффициент водопоглощения W: 0,10 кг/м2 х-час0,5

Расход материала: для приклеивания в системе Baumit- EPS~4-5 кг/м2 для армирования в системе Baumit- EPS~3-4 кг/м2

для приклеивания в системе Baumit -Mineral~4-5кг/м2 для выравнивания в системе Baumit -Mineral~3-4 кг/м2 для армирования в системе Baumit -Mineral~3-4 кг/м2 Состав Цемент, органические адгезивы, песок, добавки.

Свойства Клеевой состав для внутренних и наружных работ с высокой клеящей способностью.

Препятствует водопоглащению, легко наносится.

Применение В комплексных системах теплоизоляции:

-для приклеивания теплоизоляционных плит

-для укладки армирующей сетки из стеклоткани.

В качестве выравнивающей шпатлевки:

• для оштукатуренных и бетонных поверхностей;

• для ремонта старых фасадов.

Классификация в соответствии с законом о нормах содержания вредных веществ R 36: Раздражает глаза

R 38: Раздражает кожу

R 43: Вызывает раздражение при соприкосновении с кожей

S 2: Не должен попадать в руки детей

S 24: Избегать попадания на кожу

S 25: Избегать попадания в глаза

S 26: При попадании в глаза тщательно промыть водой и обратиться к врачу.

S 27: Сразу снять грязную, пропитанную одежду

S 28: При попадании на кожу сразу смыть водой

S 37: Носить соответствующие защитные перчатки

В схватившемся состоянии продукт не опасен.

Хранение Срок хранения 12 месяцев на деревянных поддонах под пленкой в сухом помещении.

Контроль качества Внутрифирменный контроль в заводских лабораториях. Сторонний контроль осуществляется в специализированных учреждениях.

Форма поставки Мешки 25 кг.

Подготовка основания Основание должно быть чистым, без конденсата, не обледеневшим, без выцветов, впитывающим, немелящим, неосыпающимся, прочным.

Нанесение:

Сухая смесь Baumit KlebeSpachtel добавляется в чистую воду, перемешивается тихоходной мешалкой (из расчёта ~ 5литров воды на мешок 25кг), выдерживается 5 минут и перемешивается еще раз. Большой замес Baumit KlebeSpachtel может быть приготовлен с помощью смесителя непрерывного действия с добавлением постоянно нормированного количества воды.

В этом случае перед применением необходимо раствор дополнительно перемешивать мешалкой.

Приготовленный раствор Baumit KlebeSpachtel можно использовать в течение 1, 5 часов.

Ни в коем случае нельзя схватившийся материал разбавлять водой и использовать!

Не допускается дополнять раствор другими материалами (например, противоморозными добавками, ускорителями схватывания)!

1. В комплексной системе теплоизоляции с применением плит из пенополистирола:

В качестве клея.

Раствор Baumit KlebeSpachtel наносится на теплоизоляционные плиты точечно-рамочным методом, т.е. равномерным слоем шириной 5 см по всем краям плиты и дополнительно точками (минимум три размером с ладонь) по её середине. Количество наносимого клея должно обеспечивать площадь контакта не менее 40%. При этом следует учитывать особенности основания и толщину клеевого слоя (от 1 до 2 см).

Теплоизоляционные плиты следует устанавливать снизу вверх плотно друг к другу и состыковывать. Допускается использовать куски теплоизоляционных плит (с минимальной шириной 15см), однако при этом их нельзя укладывать по краям здания и подряд друг за другом (укладывать через целые плиты). Следует обращать внимание на качество укладки плит: соблюдение ровной плоскости поверхности уложенных теплоизоляционных плит, укладка без щелей на стыках между плитами. Клеевой раствор не должен попадать на стыки при наклеивании плит. На углах оконных и дверных проемов устанавливаются целые плиты утеплителя с угловым вырезом таким образом, чтобы стыки швов с примыкающими плитами находились на расстоянии не менее 10 см от угла. Края теплоизоляционных плит на углах здания соединяются друг с другом с поочерёдной перевязкой рядов по типу зубчатого зацепления. Здесь нужно использовать только целые и половины плит.

Крепление дюбелями.

Фасадные пенополистирольные теплоизоляционные плиты помимо приклеивания необходимо дополнительно крепить по всей поверхности дюбелями, когда основанием для системы теплоизоляции является стена со старой штукатуркой, бетонная стена, либо при высоте здания свыше 8м. В прочих случаях дюбеля устанавливаются только по краям здания. Головка дюбеля не должна выступать над поверхностью теплоизоляционных плит. Работы можно проводить уже через 24 часа после приклеивания плит клеевой шпатлёвкой Baumit KlebeSpachtel.

Армирование поверхности.

Раствор Baumit KlebeSpachtel наносится зубчатым шпателем (10 мм) из нержавеющей стали. В свежий слой раствора укладывается армирующая стеклотканная сетка вертикальными полотнищами с перехлестами 10 см и вдавливается зубчатой стороной шпателя. Армирующая сетка должна перекрываться клеевой шпатлёвкой Baumit KlebeSpachtel слоем не менее 1 мм (в местах перехлестов 0,5мм; максимальный слой 3мм). Выступающий над армирующей сеткой раствор Baumit KlebeSpachtel сразу выравнивается гладкой стороной зубчатого шпателя (не давать раствору схватываться), при необходимости, для перекрывания сетки добавляется раствор клеевой шпатлевки. Избегать чрезмерного выглаживания поверхности. Большие неровности затвердевшей шпатлевки — зашкурить. Перед нанесением декоративного покрытия армирующий слой должен твердеть не менее 7 дней.

2. В комплексной системе теплоизоляции с применением плит из минеральной ваты:

Поверхность минераловатных плит для улучшения адгезии перед нанесением клеевого состава и выравнивающего слоя необходимо загрунтовать, «на сдир» путем втирания с помощью шпателя Baumit KlebeSpachtel.

Приклеивание, установка и крепление дюбелями теплоизоляционных минераловатных плит производится с использованием Baumit KlebeSpachtel.

В качестве выравнивающего слоя.

На всю поверхность закрепленных теплоизоляционных плит наносится выравнивающий слой клеевой шпатлевки Baumit KlebeSpachtel толщиной не менее 2 мм. Нанесение производится нержавеющим шпателем. Перед нанесением армирующего слоя время выдержки (твердения) выравнивающего слоя не менее 3-х дней при толщине слоя 2-3мм.

Армирование поверхности производится с использованием Baumit KlebeSpachtel так же, как и в описанных выше случаях.

3. Шпатлевание:

Клеевая шпатлевка Baumit KlebeSpachtel применяется в качестве выравнивающей шпатлевки по минеральным основаниям и по старым прочно держащимся покрытиям. Подготовка основания проводится в соответствии с общепринятыми нормами. Клеевая шпатлёвка Baumit KlebeSpachtel наносится нержавеющим шпателем толщиной не менее 2мм. Время выдержки перед нанесением декоративных покрытий не менее 7 дней. При необходимости клеевую шпатлёвку Baumit KlebeSpachtel можно применять с армирующей стеклотканной сеткой.

Общие указания Температура воздуха, материалов и основания во время нанесения и высыхания материалов должна быть не ниже +5 С. Не работать при прямых солнечных лучах, дожде или ветре (например, закрыть фасад сеткой для лесов). Высокая влажность воздуха и низкие температуры могут заметно увеличить время сушки . Фасадные пенополистирольные теплоизоляционные плиты, которые больше двух недель подвергались ультрафиолетовому облучению (пожелтевшие плиты) нельзя шпатлевать. Их предварительно надо зашкурить и обеспылить. При многослойном нанесении время межслойной сушки клеевой шпатлевки должно быть не менее 2-3 дней при температуре +20С и влажности

Виды и характеристики клеевых шпатлёвок

Если отделка производится по базовому основанию, его выравнивание является процессом неизбежным. Технология довольно трудоёмка, требует определённых навыков и теоретических знаний. Поэтому, шпатлевание стен, а тем более потолков, своими руками, да с первого раза, может и не получиться. К качеству финишной стяжки предъявляются наиболее строгие требования, поэтому выполнению к данных работ нужно отнестись с максимальной ответственностью.

Полимерно-клеевые

Для производства работ в небольших объёмах, обычно используют шпаклёвки заводского приготовления. Они либо полностью готовы к употреблению, продаются в пластиковых вёдрах и банках; либо это сухие составы в мешках, которые разбавляют водой, как предписывает инструкция на упаковке. Итак:

• По виду вяжущего вещества, шпаклёвки делятся на несколько групп. Выбор того или иного варианта, зависит от вида краски, которую планируется использовать в качестве декоративного покрытия, и, конечно, условий его эксплуатации. Для фасадных работ используют полимерно-клеевые составы, так как они обладают достаточной устойчивостью и к влаге, и к ультрафиолету, и к пониженным температурам.

Шпаклёвка клеевая: производитель Litokol

• В изготовлении шпатлёвок данного вида, в качестве полимерного наполнителя используют акриловую смолу или латекс. Эти вещества нередко комбинируют, а шпаклёвки, при этом, называют акрилатными. Благодаря невероятной эластичности полимерных смол, аналогичные качества приобретает и шпаклёвка клеевая: технические характеристики этих составов позволяют применять их в отделке фасадов.
• Полимерно-клеевые шпаклёвки, одну из которых вы видите на фото сверху, являются, в принципе, универсальными. Пластичность готового состава, делает его лучшим вариантом для финишного выравнивания потолков. Фракция вяжущего вещества в полимерных шпаклёвках не превышает 0,05 мм.
• При толщине наносимого слоя до 5 мм, смесь расходуется в пределах 1кг на 1м2 площади. Высыхает такая стяжка за 4-5 часов, а жизнеспособность смеси сохраняется в течение суток с момента смешивания, или вскрытия банки. Прочность сцепления такой стяжки обычно не менее 4кг/1м2.

Смешивание шпаклёвочного состава

Полимерные шпатлёвки могут наноситься на ровные бетонные основания, гипсовые и цементные штукатурки, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. Есть даже варианты для шпатлевания поверхности древесины(см. Как шпаклевать дерево: материалы, инструменты, технология процесса). Стоят такие составы дороже прочих шпаклёвок, зато их технические характеристики, влияющие на качество получаемой поверхности, намного лучше.

Масляно-клеевые шпатлёвки и подмазки

Данный вид шпаклёвок применяется только для подготовки поверхности под окраску масляной краской, и исключительно в помещениях. В состав таких смесей входит олифа – главный компонент масляных красок, а так же гипс, вода, пластифицирующие добавки. Итак:

• Клеевая шпатлёвка представляет собой пастообразную пластичную массу, качественно устраняющую различные дефекты поверхности. Невысокая цена этих растворов, является одним из их главных достоинств. Именно поэтому они используются в производстве внутренних отделочных работ десятилетиями, нисколько не утрачивая с годами своей популярности.

Шпатлёвка клеевая: завод-производитель Olecolor

• Профессиональные отделочники редко пользуются шпаклёвками заводского изготовления, они их изготавливают на стройплощадке. Ведь если объём работ большой, например, производится отделка помещений многоэтажного дома, или другого здания большой площади, на объекте обычно функционирует передвижная малярная станция. С её помощью не только колеруются краски, но и производятся грунты и шпаклёвки.
• Для приготовления шпатлёвок и подмазок, могут использоваться самые разные ингредиенты: дисперсия ПВА, столярный клей, хозяйственное мыло, мел, гипс, олифа, грунтовка. Их состав может отличаться в зависимости от того, под какую именно: клеевую или масляную краску будет производиться подготовка поверхности.
• В первом случае, состав такой: в пятипроцентный раствор клея засыпают 1 часть просеянного гипса и 3 части мела, добиваясь однородной, удобной для работы, консистенции. Под водоэмульсионную краску может быть использована не только клеевая шпаклёвка, но и купоросная или поливинилацетатная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шпатлёвка клеевая ГОСТ 52020 2003

• Купоросная шпаклёвка, используемая под масляную краску, состоит из животного клея, олифы, хозяйственного мыла, медного купороса и воды. Её можно использовать не только под клеевую, но и под силикатную краску. Состав масляно-клеевой шпаклёвки такой: на 1л олифы, добавляется 100г десятипроцентного столярного клея, и около 3 кг мела.
• Если нужно заделать выемки и другие выраженные дефекты поверхности, смешивают более густую пасту, которую называют подмазкой. Рабочая консистенция смеси для выполнения сплошной стяжки, должна быть чуть более жидкой и удобноукладываемой. Обычно сначала выполняется подмазка, а затем уже, после высыхания заделанных фрагментов, шпатлевание по всей площади.
• Есть и другой вариант шпаклёвки под масляную краску, с хозяйственным мылом, благодаря которому смесь приобретает замечательную пластичность, и легче распределяется по поверхности. Готовят её так: клей разбавляют горячей водой, и туда же строгают мыло, размешивая до полного исчезновения комков. Тонкой струйкой, в горячую эмульсию добавляют олифу, а затем и просеянный мел.

Компонент для приготовления масляно-клеевой шпатлёвки

• Клеевая шпаклёвка под водно-растворимые краски может быть изготовлена и по такому рецепту. В продаже есть купоросные грунтовки, и они тоже могут послужить основой для изготовления шпаклёвочной смеси. На литр грунтовки, добавляют 150мл 10% клеевого раствора, и просеянный гипс – до тестообразной консистенции.
• Благодаря клею, стяжки, выполненные клеевыми шпаклёвками, быстро сохнут, чего не скажешь о чисто масляных, и полумасляных составах. В них, для ускорения высыхания, добавляют специальную техническую жидкость: сиккатив — из расчёта 50г на 1л олифы. Такие шпаклёвки применяют не только для выравнивания стен, но и для дощатого пола, а так же, дверных и оконных переплётов.
• Изготовить масляно-клеевую шпаклёвку можно и для домашнего использования, но при небольших объёмах экономия не слишком ощутима. Проще взять вариант в заводском исполнении, особенно, если это, например, монтажно-ремонтная смесь «Пластер». В её составе есть целлюлозные волокна и добавки, улучшающие её свойства, благодаря чему, такую шпаклёвку можно использовать ещё и как клей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клеевая шпаклёвочная смесь для монтажа и ремонта

• Сразу возникает вопрос: «Что на неё клеят?». Может быть, не все знают, что гипсокартон можно монтировать не только на обрешётку, но и клеевым способом. В таком случае, ремонтно-монтажный состав «Пластер» играет двойную роль: на него клеят ГКЛ, и им же производят заделку швов и финишное выравнивание поверхности перед покраской. На такой раствор монтируют и гипсовые пазогребневые панели (ПГП), и, соответственно, выполняют поверхностную подготовку.

С его помощью также можно произвести ремонт поверхности, имеющей сколы и выбоины, так как этот вид шпаклёвки можно наносить слоем толщиной до 5 см. Кстати, такую смесь можно использовать и в ремонте потолка — для заделки стыков между перекрытиями, причём, без армирующей ленты.

Некоторые рекомендации по выполнению работ

Какими бы замечательными свойствами не обладала та или иная шпаклёвочная смесь, результат её нанесения не будет удовлетворительным, если поверхность должным образом не подготовить. Как мы уже говорили, шпаклёвки используются только в качестве финишного слоя. Стартовая стяжка должна выполняться штукатурным раствором с более грубой дисперсией компонентов:

• Исключение составляют только стены зданий, возведённые из железобетонных панелей – они отливаются в формах, и имеют гладкую и ровную поверхность. Что касается кирпичной или блочной кладки, то тут без штукатурки не обойтись, так как она зачастую имеет бугры, впадины и выбоины, которые нужно сначала ликвидировать, и только потом шпаклевать поверхность стен.

Заделка выбоин в штукатурке

• С потолками ситуация не лучше. Сами перекрытия, конечно, ровные, так как тоже формуются в заводских условиях, но при их стыковке получаются не только русты, которые требуют заделки, но и получаются перепады по высоте. В кирпичных домах это обычное дело, так как за счёт погрешности в толщине горизонтальных швов кладки, получается разница по высоте стен — и тут уж никакая шпаклёвка не поможет.
• Если проблем, о которых мы рассказали, на поверхности нет, то подготовка под шпаклевание может быть сведена к зачистке поверхности от старой краски, плесени, масляных и ржавых пятен – всего, что может препятствовать хорошей адгезии наносимой смеси. С поверхности также следует удалить пыль, и обработать её грунтовым составом, и желательно, чтобы он был одного производителя со шпаклёвкой.

Предварительное выравнивание стартовым составом

Можно, конечно, выбрать и любой другой вариант, важно только, чтобы грунт был на основе того же вещества, что и шпаклёвка. Информация о составе обычно присутствует на этикетке.

• При изготовлении каждой новой порции, необходимо пользоваться чистой ёмкостью, так как застывшие остатки предыдущего замеса могут оказаться в рабочей смеси, и свести на нет всю вашу работу. Смешивать раствор следует строительным миксером — вручную можно получить не более 1кг качественной шпаклёвки.
• После того, как смесь готова, ей нужно дать десятиминутный отдых, а затем ещё раз перемешать в течение трёх-четырёх минут. Имейте в виду, что в шпаклёвки заводского изготовления нельзя добавлять никаких компонентов, иначе вы измените заявленные производителем свойства материала.

Под покраску всё готово

• Если консистенция получилась правильная, шпаклёвка хорошо прилипает к шпателю, и не оплывает с вертикальной поверхности. Наносят её сначала слоем в 3-4 мм, постепенно разглаживая и распределяя по поверхности до толщины 1 мм. Шпатель при этом держат под углом 45 градусов к выравниваемой поверхности. Если нужно нанести ещё один слой, нужно дать высохнуть тому, что уже нанесён. Но учтите, что применять принудительную сушку нельзя!

В отличие от многослойной штукатурки, слои шпатлёвки в промежуточном грунтовании не нуждаются. Это делается, когда соединяются разнородные поверхности, или смеси с разной дисперсией, то есть: между базовым основанием и штукатуркой, между стартовым и финишным слоями, между шпаклёвкой и краской. Последний слой после затвердевания шлифуется машинкой или вручную: сеткой, наждачной бумагой, пемзой. Напоследок удаляется пыль, наносится грунт – и поверхность готова к декоративной отделке.

ГЛАВНАЯ» ШПАТЛЕВКИ

ШПАТЛЕВКИ

ТУ 4174-1234569-001-96

Шпаклевка «Клеевая»
Шпаклевка «ЭП-0010»
Шпаклевка «ПФ-002»
Шпаклевка «Акриловая»
Шпаклевка фасадная акриловая “ШПАКРИЛ-007”

Шпаклевка «Клеевая»

Назначение: Шпаклевка клеевая представляет собой однородную пастообразную массу, предназначенную для внутренних отделочных работ по предварительно очищенной поверхности бетона, штукатурки и кирпича.
Предназначена для заделки мелких выбоин, неровностей, трещин, пор перед окрашиванием краской ВДАК-111, другими красками, известью и побелочными пастами.
Отличит. особенности: Шпаклевка высокой белизны, не содержит олифы,пригодна под побелку.
Подготовка поверхности: Перед применением поверхность должна быть сухой, без остатков масла, жира, других загрязнений.
Применение: ;Шпаклевка наносится шпателем на сухую однородную поверхность равномерно, толщина одного слоя — 0,3-1,0 мм.Время сушки каждого слоя при температуре не ниже +20°С — 0,5 час, если температура ниже +15°С, время сушки каждого слоя может увеличиться до 4 час.
Начинать окрасочные работы необходимо не ранее, чем через 24 часа после полного высыхания шпаклевочного слоя.
Технические характеристики:

Наименование Показателей	Норма по ТУ
Расход, в зависимости от поверхности	300-800 г/м2
Время высыхания При Т +20°С, не более, час
При температурах (8-15°С ), не более, час

Шпаклевка нетоксичная, пожаробезопасная. При попадании на кожу смыть водой. Инструменты отмыть водой, не допуская высыхания шпаклевки.
Хранение: Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления при температуре не ниже +5° С. Не допускать замораживания!

В начало страницы

Шпаклевка «ЭП-0010»

ШПАТЛЕВКА ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 Назначение: Шпатлевка ЭП-0010 представляет собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя. Шпатлевка ЭП-0010 предназначается для выравнивания загрунтованных и не загрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяется в качестве грунтовок под эпоксидные материалы. Шпатлевка применяется для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Отличит. особенности: Шпаклевка повышенной прочности,пригодна под покраску глянцевыми эмалями.
Подготовка поверхности: Перед применением поверхность должна быть сухой, без остатков масла, жира, других загрязнений.
Применение: Шпаклевка двухкомпонентная. Перед применеием смешивается с отвердителем в пропорции указанной в паспорте на паритию. Наносится шпателем на сухую поверхность равномерно, толщина одного слоя — 0,3-2,0 мм. Время сушки каждого слоя при температуре не ниже +20°С — 24 час, если температура ниже +15°С, время сушки каждого слоя может увеличиться.
Начинать окрасочные работы необходимо не ранее, чем через 24 часа после полного высыхания шпаклевочного слоя.
Технические характеристики:

Наименование Показателей	Норма по ТУ
Расход, в зависимости от поверхности	300-800 г/м2
Адгезия, баллы не менее
Время высыхания При Т +20°С, не более, час

При нанесении методом пневматического распыления шпатлевку разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р4 или Р5 по ГОСТ 7827-74. Шпаклевка токсичная, пожароопасная. При попадании на кожу смыть водой с мылом. Инструменты отмыть растворителем Р-4,646, ацетон, не допуская высыхания шпаклевки.
Хранение: Гарантийный срок хранения — ЭП-0010 — 1 год со дня изготовления.

В начало страницы

Шпаклевка «ПФ-002»

Назначение: Шпатлевка ПФ-00-2 (ГОСТ 10277-62) предназначена для выравнивания поверхности, окрашиваемой алкидными, мочевино-формальдегидными, нитроглифталевыми, нитропентафталевыми и другими эмалями. Перед нанесением перхлорвиниловых эмалей слой шпатлевки покрывают грунтовкой, а перед нанесением нитроцеллюлозных эмалей — слоями грунтовки и нитроглифталевой эмали. Шпатлевку сушат при 80 °С 1 ч или при 18-23 °С 24 ч. Отличит. особенности: Шпаклевка высокой прочности, влагостойкая. Ее можно применять для покрытий, работающих в условиях тропического климата.
Подготовка поверхности: Перед применением поверхность должна быть сухой, без остатков масла, жира, других загрязнений.
Применение: Шпаклевка наносится шпателем на сухую однородную поверхность равномерно, толщина одного слоя — 0,3-1,0 мм. Время сушки каждого слоя при температуре не ниже +20°С — 24 час, если температура ниже +15°С, время сушки каждого слоя может увеличиться.
Начинать окрасочные работы необходимо не ранее, чем через 24 часа после полного высыхания шпаклевочного слоя.
Технические характеристики:

Наименование Показателей	Норма по ТУ
Расход, в зависимости от поверхности	300-800 г/м2
Адгезия, баллы не менее
Время высыхания При Т +20°С, не более, час
При температурах (8-15°С ), не более, час

Шпаклевать в проветриваемом помещении, пожаропасная. При попадании на кожу смыть теплой водой с мылом. Инструменты отмыть растворителем (Уайт-спирит, скипидар), не допуская высыхания шпаклевки.
Хранение: Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления

В начало страницы

Шпаклевка «АКРИЛОВАЯ»

Назначение: Шпаклевка «акриловая» представляет собой однородную пастообразную массу, предназначенную для внутренних отделочных работ по предварительно очищенной поверхности бетона, штукатурки и кирпича.
Предназначена для заделки мелких выбоин, неровностей, трещин, пор перед окрашиванием эмалями ПФ, краской ВДАК-111, масляными и другими красками.
Отличит. особенности: Безусадочная шпаклевка повышенной прочности, возможность нанесения более толстых слоев при выравнивании крупных дефектов поверхности, для любых красок.
Подготовка поверхности: Перед применением поверхность должна быть сухой, без остатков масла, жира, других загрязнений.
Применение: Шпаклевка наносится шпателем на сухую однородную поверхность равномерно, толщина одного слоя — 0,3-3,0 мм.Время сушки каждого слоя при температуре не ниже +20°С — 0,5 час, если температура ниже +15°С, время сушки каждого слоя может увеличиться до 4 час.
Начинать окрасочные работы необходимо не ранее, чем через 24 часа после полного высыхания шпаклевочного слоя.
Технические характеристики:

Наименование Показателей	Норма по ТУ
Расход, в зависимости от поверхности	300-800 г/м2
Адгезия, баллы не менее
Время высыхания При Т +20°С, не более, час
При температурах (8-15°С ), не более, час

Шпаклевка нетоксичная, пожаробезопасная. При попадании на кожу смыть водой. Инструменты отмыть водой, не допуская высыхания шпаклевки.
Хранение: Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления при температуре не ниже +5° С. Не допускать замораживания!

В начало страницы

Шпаклевка фасадная акриловая
“ШПАКРИЛ-007”

Назначение: Шпаклевка фасадная акриловая представляет собой однородную пастообразную массу, предназначенную для наружных отделочных работ по предварительно очищенной и огрунтованной поверхности бетона, штукатурки и кирпича. Можно применять для отделки помещений с повышенной влажностью.
Предназначена для заделки мелких выбоин, неровностей, трещин, пор перед окрашиванием краской ВДАК-111 и другими фасадными красками.
Отличит. особенности: Шпаклевка устойчива к повышенной влажности, перепадам температур, отличается малой усадкой.
Подготовка поверхности: Перед применением поверхность должна быть сухой, без остатков масла, жира, других загрязнений.
Применение: ;Шпаклевка наносится шпателем на сухую однородную поверхность равномерно, толщина одного слоя — 0,3-2,0 мм.Время сушки каждого слоя при температуре не ниже +20°С — 1 час, если температура ниже +15°С, время сушки каждого слоя может увеличиться до 24 час. Запрещается проводить отделочные работы при температуре окружающего воздуха иже +8°С, в дождливую, сырую погоду, по наледи, при ветре выше 5 баллов. Для лучшей адгезии краски с поверхностью окрашиваемого объекта после шпаклевания, необходимо поверхность грунтовать средством “Акрил-грунт”. Нежелательно проводить работы в жаркую сухую погоду при прямом попадании яркого солнечного света, т.к. это вызывает неравномерное высыхание шпаклевочного слоя, что нарушает качество подготовки к покраске.
Начинать окрасочные работы необходимо не ранее, чем через 24 часа после полного высыхания шпаклевочного слоя.
Технические характеристики:

Наименование Показателей	Норма по ТУ
Расход, в зависимости от поверхности	300-800 г/м2
Время высыхания При Т +20°С, не более, час
При температурах (8-15°С ), не более, час

Шпаклевка нетоксичная, пожаробезопасная. При попадании на кожу смыть водой. Инструменты отмыть водой, не допуская высыхания шпаклевки.
Хранение: Гарантийный срок хранения — 3 месяца со дня изготовления при температуре не ниже +5° С. Не допускать замораживания!

В начало страницы

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
ГОСТ 5346-78 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом
ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов. Технические условия
ГОСТ 6388-91 (ИСО 8627-87) Щетки зубные. Общие технические условия
ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометр)
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания
ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28246-89 (ИСО 4618-1-3-84) Краски и лаки. Термины и определения
ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности
ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 29319-92 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

5 Общие технические требования

5.1 ВДЛКМ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технического документа (ТД) на конкретную марку продукции по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

5.2 В НД или ТД на конкретную марку ВДЛКМ указывают область ее применения и условия формирования покрытий.

5.3 Характеристики

5.3.1 ВДЛКМ соответствуют требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значение для	Метод испытания
лака	краски	грунтовки	шпатлевки
1 Цвет	Не нормируется	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или утвержденными контрольными образцами цвета	Не нормируется	По ГОСТ 29319
2 Внешний вид покрытия	После высыхания ВДЛКМ должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность	По 9.3
3 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	30	50 (33)	28	70	По ГОСТ 17537, раздел 1
4 рН	6,5-9,5	Не определяют	По 9.4
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более	1	12	24	По ГОСТ 19007
6 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с, не менее	30	14	Не определяют	По ГОСТ 8420
7 Степень перетира, мкм, не более	Не определяют	70	Не определяют	По ГОСТ 6589
8 Смываемость пленки, г/м, не более	Не определяют	3,5	Не определяют	По 9.5
9 Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.6 настоящего стандарта
Примечания
1 Значение показателя 3, указанное в скобках, нормировано для красок, модифицированных органоразбавляемыми смолами.
2 Для лаков, красок и грунтовок с применением модифицированных алкидов допускается увеличение значения показателя 5 до 24 ч.
3 Показатели 8 и 9 не определяют в красках для сухих помещений и потолков.

5.3.2 Дополнительные показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний приведены в приложении Б.

5.3.3 В зависимости от назначения ВДЛКМ по защитным и декоративным свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Группа ВДЛКМ	Обозначение группы	Наименование показателя	Значение	Метод испытания
Атмосферостойкие	1	Срок службы, год, не менее, в условиях эксплуатации:		По ГОСТ 9.401 и 9.7 настоящего стандарта
У1, ХЛ1, УХЛ1
В1, О1, T1, OM1
Ограниченно атмосферостойкие	2	Срок службы, год, не менее, в условиях эксплуатации:		По ГОСТ 9.401 и 9.7 настоящего стандарта
У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3
В2, В3, О2, Т2, Т3, ОМ2, ОМ3	1
Специальные	5	1 Смываемость, г/м, не более	3	По 9.5
2 Морозостойкость, циклы, не менее	По 9.8
Примечание — Преимущественное назначение специальных ВДЛКМ — окраска плодовых и декоративных деревьев, кустарников.

5.4 Упаковка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.3.

5.5 Маркировка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.4.

5.5.1 Для ВДЛКМ, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя — по ГОСТ Р 51121.

5.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

6.1 Производство ВДЛКМ должно соответствовать требованиям и .

6.2 Исходные материалы для изготовления ВДЛКМ используют только при наличии санитарно-эпидемиологических заключений.

6.3 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением материалов, — по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

6.4 Токсичность конкретной марки ВДЛКМ указывают в НД или ТД, в котором приводят:
— информацию о токсичных компонентах, входящих в состав ВДЛКМ, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;
— виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов;
— средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) ВДЛКМ — по и .

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением и нанесением ВДЛКМ в помещениях, должны проводиться при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.

6.9 В НД и ТД на конкретную марку ВДЛКМ должны быть указаны первичные средства пожаротушения и огнетушащие составы, применяемые при производстве.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий должен быть организован контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, установленных в соответствии с требованиями в области охраны атмосферного воздуха.

7.2 Концентрацию вредных веществ в выбросах предприятий, производящих ВДЛКМ, определяют по методикам проведения измерений, аттестованным в установленном порядке, либо по .

7.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ в сточные воды.

7.4 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании ВДЛКМ, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных сточных вод возвращают в производство, обезвреживают или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7.5 Размещение, хранение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в порядке, установленном нормативными правовыми актами в области обращения с отходами производства и потребления.

>8 Правила приемки

8.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

9.2 Подготовка образцов к испытанию
Образцы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.
Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения, толщину покрытия, количество слоев и условия высыхания указывают в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия
Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от испытуемого образца. При разногласиях оценку внешнего вида покрытия проводят при рассеянном дневном свете.

9.4 Определение рН

9.4.1 Средства измерения, реактивы и материалы
рН-метр с комплектом стеклянных электродов, погрешность измерения не более 0,1 рН.
Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.4.2 Проведение испытания
ВДЛКМ наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и измеряют значение рН.

9.4.3 Обработка результатов
За результат измерения рН принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение, равное 0,1 рН.
Результат измерения округляют до первого десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН — ±0,08 при доверительной вероятности .

9.5 Определение смываемости

9.5.1 Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Устройство для определения смываемости типа УДС-1, обеспечивающее длину хода каретки (100±10) мм, число двойных ходов в минуту, равное 30±5, и нагрузку на щетку (100±5) г.
Щетка зубная с натуральной щетиной длиной (11±2) мм трехрядная по ГОСТ 6388. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается применение других щеток, по качеству и размерам не хуже указанной.
Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
Бюретка вместимостью 25 см по ГОСТ 29251.

Чашка выпарительная 3 по ГОСТ 9147.
Баня водяная, песчаная или электроплитка.
Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105±2) °С.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Эксикатор, исполнение 2 по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.5.2 Проведение испытания
Перед проведением испытания щетку выдерживают в дистиллированной воде в течение 10 мин, выпарительную чашку высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы.
Окрашенную пластинку помещают в держатель образцов устройства для определения смываемости, приводят щетку в движение, одновременно включая секундомер. Затем в течение 30 с на верхнюю часть пластинки из бюретки подают 25 см воды. Смывные воды собирают в выпарительную чашку, находящуюся под пластинкой. Через 30 с щетку останавливают и промывают небольшими порциями воды до полного удаления частиц ВДЛКМ. Все промывные воды собирают в ту же чашку и выпаривают на водяной бане или электроплитке до удаления воды, затем чашку выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

9.5.3 Обработка результатов
Смываемость ВДЛКМ , г/м, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса чашки с остатком ВДЛКМ, г;

— масса чашки, г;
— площадь испытуемого образца, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,3 г/м. Результат измерения округляют до первого десятичного знака. Допускаемая суммарная погрешность результатов определения смываемости — ±0,2 г/м при доверительной вероятности .

9.6 Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, метод А, на пластинах. Материал и размеры пластин должны быть указаны в НД или ТД на конкретную марку продукции.
После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
Допускается посветление пленки ВДЛКМ.

9.7 Определение предполагаемого срока службы покрытия проводят по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе ВДЛКМ подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150.

9.8 Определение морозостойкости

9.8.1 Средства измерений и вспомогательные материалы
Камера морозильная, обеспечивающая температуру минус (40±2)°С.
Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.
Пластинка стеклянная.
Палочка стеклянная.

9.8.2 Проведение испытания
Испытуемым водно-дисперсионным материалом заполняют банку до половины объема, закрывают крышкой, помещают в морозильную камеру и выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2)°С, после чего банку с испытуемым образцом вынимают и оставляют при комнатной температуре в течение 18 ч. Вновь помещают банку в морозильную камеру на 6 ч. Цикл замораживания — оттаивания повторяют пять раз.
Затем ВДЛКМ перемешивают и наносят на стеклянную пластинку, равномерно распределяя его стеклянной палочкой (испытуемый образец). Аналогично готовят контрольный образец из испытуемого материала, не подвергавшегося замораживанию. Испытуемый образец сопоставляют с контрольным образцом при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении.
ВДЛКМ считается морозостойким, если после пяти циклов в тонком слое испытуемого материала не появились комочки. При разногласиях в оценке морозостойкости сравнение испытуемого и контрольного образцов проводят при рассеянном дневном свете.