admin / 04.06.2019

Горячее цинкование

Преимущества метода

Горячее цинкование металлоконструкций при сравнении с другими технологиями имеет ряд весомых преимуществ.

  • Подвергаться обработке по данной технологии могут даже детали, отличающиеся высокой сложностью геометрической формы. В частности, такую технологию активно используют для обработки труб.
  • Поврежденные в результате механического воздействия участки цинкового покрытия могут самовосстанавливаться, причем происходить это может без постороннего вмешательства.
  • По сравнению с другими способами оцинковки, метод горячего цинкования позволяет сформировать покрытие, устойчивость которого при взаимодействии с жидкими средами выше в 6 раз. Именно по этой причине такую технологию и применяют для обработки труб и различных емкостей.
  • Горячая оцинковка позволяет эффективно устранять многие дефекты обрабатываемой поверхности, такие как раковины, поры и др.
  • Эксплуатация труб и других метизов, которые покрыты цинком по данной технологии, требует минимальных финансовых затрат. Их поверхности, в частности, не требуют регулярной окраски, так как уже надежно защищены от воздействия негативных факторов внешней среды. Это очень актуально для труб, которые эксплуатируются в труднодоступных местах (в стенах, под землей и т.д.).

Сравнение стоимости и работоспособности горячеоцинкованной стали с другими методами защиты

Как выполняется горячее цинкование

Выделяют два этапа горячего цинкования:

  1. Обрабатываемую поверхность тщательно подготавливают к процедуре.
  2. Изделие погружают в емкость с расплавленным цинком, в результате чего оно буквально обволакивается данным металлом.

Все нюансы выполнения такой технологической операции регламентирует ГОСТ 9.307-89.

Технологический цикл цинкования

Технология горячего цинкования требует тщательного подхода к выполнению всех ее этапов. Чтобы понять их суть и назначение, каждый из них стоит рассмотреть подробнее.

Подготовка металлического изделия к процедуре

ГОСТ указывает, что поверхность, которую необходимо подвергнуть горячему цинкованию, должна быть тщательно подготовлена. Такая подготовка состоит из нескольких процедур:

  • механической обработки;
  • обезжиривания;
  • промывки;
  • травления;
  • промывки после травления;
  • флюсования;
  • просушки.

При помощи механической обработки с поверхности удаляются загрязнения, продукты окисления, следы ржавчины, а также шлаковые включения. ГОСТ также предписывает, что острые углы и кромки, имеющиеся на изделии, должны быть скруглены, что также решается на этапе механической обработки. Для выполнения механической обработки в производственных условиях используются пескоструйные установки.

Обезжиривание металлоизделий в растворе ортофосфорной кислоты

Обезжиривание, которое выполняется при температуре около 75°, необходимо выполнять перед горячим цинкованием для того, чтобы улучшить адгезию формируемого защитного слоя с цинкуемым изделием. Присутствие на обрабатываемой поверхности жировых и масляных пятен может привести к тому, что на таких участках цинковое покрытие будет иметь неравномерную толщину или даже отслаиваться.

Выполняют обезжиривание при помощи специальных химических реагентов, список которых приводит соответствующий ГОСТ. Их остатки впоследствии должны быть полностью удалены с поверхности изделия, для чего его подвергают промывке.

Промывочные емкости для длинномерных изделий

ГОСТ также указывает, что на трубах или других изделиях, подвергаемых горячему цинкованию, не должно быть окисленных участков, а также старого цинкового покрытия, если оно наносилось ранее. Для того чтобы выполнить эти требования, обрабатываемую поверхность подвергают травлению. С этой целью обычно используется раствор соляной кислоты. Выполняют такую процедуру при комнатной температуре (22–24°), а концентрацию раствора кислоты выбирают в зависимости от того, насколько сильно поверхность загрязнена окислами и следами коррозии.

Как правило, для выполнения травления используют растворы, в которых содержится 140–200 граммов кислоты на 1 литр. При выполнении травления раствор кислоты может сильно повредить обрабатываемую поверхность. Чтобы такого не происходило, а также чтобы минимизировать выделение водорода из травильного раствора, в него вводят специальные вещества, которые называются ингибиторами. Как и после обезжиривания, после травления изделие необходимо тщательно промыть, чтобы удалить остатки использованных химических веществ.

Подготовленные к оцинковке изделия

Флюсование перед горячим цинкованием, технология которого предусматривает тщательную подготовку обрабатываемой детали, позволяет решить сразу две важных задачи: предотвратить процесс окисления и улучшить адгезию наносимого покрытия с основным металлом. В процессе флюсования, выполняемого при температуре 60°, на обрабатываемую поверхность наносится тонкий слой флюса, содержащегося в специальном растворе. В качестве флюса, как правило, используются хлориды аммония и цинка. Их смешивают с водой в соотношении 500 граммов на литр, чтобы приготовить раствор для флюсования. При выполнении флюсования очень важно следить за такими параметрами используемого раствора, как содержание железа, плотность и кислотность. Если концентрация железа в растворе превышена, в него вводят перекись водорода, которая способствует образованию солей железа, выпадающих в осадок.

Любой цех горячего цинкования в обязательном порядке должен быть оснащен термическими печами, в которых обрабатываемое изделие просушивают после выполнения флюсования. Такая термическая обработка позволяет не только удалить остатки жидкости, которая ухудшает качество готового цинкового покрытия, но и нагреть деталь до температуры 100°, что дает возможность снизить затраты на осуществление основной технологической операции.

Как осуществляется технологический процесс

Сам процесс нанесения защитного цинкового слоя, для чего может использоваться линия горячего цинкования или более простое оборудование, заключается в погружении детали в емкость с расплавленным цинком. Температура, при которой цинковый расплав находится в таких емкостях, выбирается в зависимости от ряда факторов, к числу которых относятся и геометрические параметры обрабатываемого изделия. В среднем значение такой температуры находится в интервале 420–455°.

Если в качестве оборудования применяется не агрегат для непрерывного горячего цинкования (АНГЦ), а более простые технические устройства, необходимо обеспечить выполнение следующих условий на производственном участке.

  • Обязательно наличие мощной вытяжки, которая удалит из воздуха пары, интенсивно образующиеся при цинковании.
  • Оборудование для горячего цинкования должно обеспечивать строгое соблюдение скорости погружения изделия в расплав, а также времени его выдержки в нем.
  • Обработанная деталь после извлечения из емкости с цинком должна качественно охлаждаться.

Ванна для цинкования может достигать в длину 14 и более метров

Горячее цинкование метизов выполняется в следующей последовательности:

  1. Погружение изделия в емкость с расплавленным цинком.
  2. Выдержка, время которой может составлять от 4 до 10 минут.
  3. Извлечение обрабатываемой детали из емкости с расплавом, от скорости выполнения которого во многом зависит толщина формируемого покрытия.
  4. Охлаждение, которое может выполняться принудительно или протекать естественным путем.

Данная технология, преимущества использования которой были отмечены выше, отличается и относительно невысокой сложностью. Для осуществления такой процедуры нет необходимости готовить сложные электролитические растворы, чем на производственных предприятиях занимается гальваник.

Однако не лишена такая технология и недостатков, наиболее значимый из которых заключается в том, что размеры деталей, на которые наносится защитное покрытие, ограничены размерами емкости, содержащей расплавленный цинк. На крупных производственных предприятиях задача обработки габаритных изделий решается за счет применения агрегатов непрерывного горячего цинкования (АНГЦ).

Недостатки горячего цинкования

  • Горячее цинкование можно выполнить только на специальных предприятиях.
  • После горячего цинкования деталей и металлоконструкций возникают трудности при сварке по сравнению с голой сталью.
  • К недостаткам этого метода можно отнести также ограничение размера предметов для цинкования, зависящее от размеров ванны.
  • Термодиффузионному цинкованию могут подвергаться изделия любой формы из любого материала без каких-либо ограничений по химическому составу.
  • Высокая температура расплава при горячем цинковании может приводить к искривлению конструкций.
  • При горячем цнковании из-за неравномерной толщины покрытия невозможно достичь высокой точности изделия.
  • Велики риски деформации или поломки изделий, если они не спроектированы в соответствии с требованиями горячего цинкования.
  • В отличии от термодиффузионного цинкования технология горячего цинкования отрицательно влияет на окружающую среду и требует больших расходов на нейтрализацию вредных отходов.

Сравнительную таблицу характеристик при различных методах цинкования можно посмотреть в таблице преимущества и отличия ТДЦ

Цинкование метизов и деталей крепежа

Внимание! Осуществляем изготовление и отгрузку анкерных болтов тип 3 сталь 09г2с-6 по Гост 24379.1-80

или по чертежам с термодиффузионным оцинкованием любого класса покрытия.

Поставка осуществляется от 200 комплектов, как в собранном виде, так и раздельно (свинчиваемость, сертификацию и евро упаковку гарантируем).

Срок выполнения 10-12 рабочих дней.

Болты, гайки, шайбы и метизы отечественного и европейского производства с уникальным термодиффузионным цинковым покрытием по методу «Термишин» много лет используются в сложных климатических зонах, на объектах с высокими эксплуатационными требованиями, в химической промышленности, на ответственных сооружениях, железных дорогах.

ПОМНИТЕ! ХАЛАТНЫЙ ПОДХОД К ВЫБОРУ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО КРЕПЕЖА МОЖЕТ ПОВЛЕЧЬ ЗА СОБОЙ КАТАСТРОФИЧЕСКИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ, ОБРУШЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ!

Глубокое изучение всех вышеперечисленных фактов привело к тому, что в январе 2008 года были выпущены ГОСТЫ на крепеж для металлических конструкций: Р 52643-2006, Р 52644-2006, Р 52645-2006, Р 52646-2006. Согласно ГОСТУ Р 52643-2006 «Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций» П. 3.9 «Допускается применять металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ Р 9.316 и ГОСТ 9.306. Металлические покрытия следует наносить термодиффузионным методом.

Нанесение покрытий других видов или иными способами может быть согласовано между потребителем и изготовителем при условии, что эти покрытия не ухудшают механических характеристик болтов, гаек и шайб.

Термодиффузионное цинкование метизов и деталей по методу «Термишин» исключает возникновение водородного охрупчивания на высокопрочных сталях, которое образуется от использования других цинковых покрытий (как результат поглощение атомов водорода внутрь поверхности крепежа во время изготовления и обработки, особенно во время протравки кислотами).

Оцинкованные метизы методом «Термишин», достойная замена дорогостоящему крепежу из нержавейки, причем: крепеж «Термишин» не образует гальвапары с другими металлами. Применение крепежа, оцинкованного термодиффузией по методу «Термишин», увеличивает эксплуатационный период изделия в 3-5 раз.

По вопросам приобретения крепежа с покрытием Термишин:

Начальник коммерческого отдела Горловецкий Л.И.

FILED UNDER : Справочник

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*