admin / 31.05.2018

Дом из самана

Глинобитные строения

Глинобитная постройка в Хара-Хото

Глинобитные строения — архитектурные сооружения, стены которых возводятся из глины (или из земли, но, в отличие от землебитных строений, обязательно содержащей значительную примесь глины), частицы которой плотно соединяются между собой посредством запрессовки. Иногда глина смешивается с соломой (см. Саман) или вереском.

Для возведения глинобитных строений необходимы формы, или ящики, состоящие из двух дощатых щитов, соединённых параллельно брусками. Длина таких щитов достигает 6 метров. Глинобитные стены по большей части возводятся на обыкновенном каменном фундаменте с цоколем, для защиты их от влияния грунтовой сырости. На фундамент ставятся щиты, и в образовавшийся таким образом промежуток насыпают глинистую массу на полметра и уколачивают трамбовками. По уплотнении и отвердении готовой части стены, выбивают поперечные бруски, снимают щиты и подвигают их на другое место, для продолжения работы. Образовавшиеся пустоты от вынутых брусков забивают глиной на всю толщину стены. Другие рамы (коробки) вставляют между щитами там, где должны быть окна или двери. Дымовые каналы выводятся в отдельных кирпичных столбах, как в деревянных постройках. Набивные стены иногда устраиваются между кирпичными столбами, которые увеличивают прочность постройки. Сюда следует отнести стены из сырца или воздушного кирпича (лемпач), то есть кирпича, высушенного на воздухе. Такие стены в среднем имеют толщину от 35 до 60 см и кладутся с соблюдением перевязки и на глинистом растворе. Иногда стена делается набивной внутри, с обделкой с лица и с внутренней стороны сырцом. Под названием мазанок, употребляемых на Украине, известны строения из глины, которая накладывается прямо слоями с помощью вил с последующим выравниванием стены специальным инструментом. Плетневые мазанки, употребляемые для маловажных холодных построек, представляют собой плетень, обмазанный глиной, стены же строений, предназначаемых для жилья, представляют два ряда плетней, промежуток между которыми заполняется веществом, плохо проводящим тепло, и снаружи обмазываются глиной.

Глинобитные строения в Касас-Грандес

Глинобитные (дувальные) строения были особенно распространены в Туркестанском крае Российской империи, где почти все местные постройки (часто и в русских селениях) были воздвигнуты из глины. Редкое исключение составляли жилища более зажиточных граждан в больших городах, построивших себе более совершенные дома. Из глины там нередко делались и заборы. Для употребления в дело, глину предварительно перемешивали с водой, пока она не превратится в однородную массу. Затем, дав глине время высохнуть до степени густого теста, её уминали ногами до тех пор, пока она не становилась в состоянии поддерживать рабочего. Тогда глина считалась годна для употребления на глинобитные постройки. В качестве фундамента или цоколя иногда укладывался слой камня или один или несколько рядов кирпича, а затем начинается кладка приготовленной глины. Сложив стену на высоту от 50 до 70 см (так называемая пахса), срезали лопаткой неровности стены и давали ей окрепнуть в течение нескольких дней, после чего продолжали возводить стену снова на такую же высоту. Для устойчивости стена делается внизу толще, чем наверху. Комья глины, придавливаемые с размаха один к другому, весьма плотно склеивались между собой.

Помимо зданий, по схожему принципу изготавливались полы, камины и дымовые трубы в жилищах.

Глиномятные и глинолитные строения

Прием набивки стен при помощи бездонных формовочных ящиков применяется также и к стенам глиномятным, отличающимся от глинобитных тем, что для них берется уже глина перемятая, в смеси с соломой. Разница заключается здесь лишь в том, что солома поступает в глиняную массу не мелкоизрубленной, а нарезанной длинными стеблями. Иногда даже вместо соломы в глину идут мелкие и гибкие древесные сучья, а также мякина, льняная и просяная обмялина и т. п. Так как мятая глина несравненно выгоднее взятой прямо из земли, то сооруженные из неё глиномятные стены просыхают гораздо медленнее, а потому их приходится по возможности делать максимально тонкими. При высыхании такие стены дают трещины, которые необходимо хорошо замазывать. Окна и двери образуются при помощи закладных колод, а иногда оставляются в грубом виде, вырубаясь затем, после просушки стен, специальным инструментом. Стропила укладываются по продольным мауэрлатам, а стены получают внешнюю отделку, вполне сходную с указанной выше для стен саманных.

Глиномятные сооружения имеют множество недостатков, основным из которых является их весьма слабая огнестойкость. Хотя, такая стена загореться не может, но зато при пожаре трескается и быстро разрушается. Примешиваемая к глине солома благодаря медленному просыханию глиняной массы легко сгнивает, образуя в стене пустоты, ведущие к неравномерной осадке. Кроме того, солома часто имеет некоторую примесь оставшегося в ней зерна, служащего приманкой для мышей, охотно проделывающих в глиняной стене ходы и норы. Все это заставило в конце XIX — начале XX века практически отказываться от сооружения глиномятных стен, заменяя их или глинобитными, или же, что всего лучше, — саманными.

Все это ещё в большей степени относится вообще и к самым плохим из глиняных стен, а именно глинолитным, или литушкам. Последние сооружаются самым примитивным способом, без всяких ящиков, а просто при помощи поливания полужидкой глиной соломенных пучков, укладываемых рядами, накрест, при утаптывании всего этого ногами. В результате получается некрасивая, мохнатая от соломы стена, выравниваемая с поверхности глиняной смазкой. Такого рода примитивные стены использовались лишь для самых маловажных нежилых построек. В Российской империи глинолитные сооружения изредко встречались в 1880-х годах в Тульской, Орловской, Симбирской губерниях, но и там к началу XX века от них почти полностью отказались.

> См. также

  • Землебитные строения
  • Саман

Итак, как сделать саман своими руками.

Для начала нужно подготовить площадку, на которой будет изготавливаться саман. Необходимо расчистить место от мусора и камней, выровнять грубые неровности (бугры, ямы).

Теперь необходимо на эту площадку привести глину и рассыпать ее в слой 30-35 см. в форме круга. В центре сделать углубленность для того, чтобы в нее лить воду.

Готовый саман. © Vmenkov

Когда этот процесс будет завершен, глину следует замочить.

Это делается просто – обычным поливочным шлангом. В процессе замачивания главное следить за тем, чтобы вода не размыла края замеса. Глина должна пропитаться достаточно хорошо, до самых краев насыпи.

Когда этот процесс завершен, необходимо месить глину. Небольшие замесы вымешивают ногами, но если замес на несколько тысяч саманов, то применяют стороннюю силу. Раньше большие замесы вымешивали лошадьми.

В настоящее время трактором. В общем, глина должна быть промешана до состояния «густой сметаны». Кто каким способом будет это делать – дело личное.

Закончив эту работу, теперь следует перейти к следующему шагу – подмешивание в глину соломы. Солому рассыпают тонким слоем по всему замесу и перемешивают.

Этот процесс необходимо проделывать несколько раз, то тех пор, пока смесь перестанет прилипать к ногам. Необходимо также отметить, что при каждом последующем добавлении соломы, ее следует сбрызгивать водой, чтобы замес не становился густой. Густой замес плохо промешивается.

Закладывание глиносмеси в формы. © Soare

Завершив изготовление смеси, теперь переходим к изготовлению самана.

Для изготовления нужны специальные формы. Обычно используют деревянные. Формы можно заказать у плотника или же купить готовые.

Изготовление самана – трудоемкая работа и тяжелая.

Но если саман делается для себя, то это стоит того. Качественным считается тот саман, в котором много соломы. Такой саман будет легким, прочным, с хорошей теплоотдачей.

Для изготовления самого самана рядом с замесом площадку посыпают соломой, на которой и будет выкладываться саман. На землю ставятся формы в ряд (если их несколько) и в них закладывают смесь. Формы при этом должны быть влажные, чтобы они легко снимались с готового самана и не корежили его.

Перед каждым новым закладыванием смеси, форму внутри необходимо смочить. Это можно сделать влажной тряпкой или губкой.

Проложив один ряд, переходим на следующий, с таким расчетом, чтобы ручка формы была от готового ряда на расстоянии 5 см. Так как замес будет убывать, то ряды следует прокладывать в сторону замеса. Не забывать предварительно на место будущего ряда рассыпать солому, чтобы саман не прилипал к земле.

Древний город из самана — Бам на юго-востоке Ирана, до землетрясения 2003г. © Benutzer

Закладывать смесь в формы можно обычными вилами, но лучше будет, если это будут овощные вилы.

В наполненную форму, смесь, необходимо хорошо утрамбовать, а поверхность разгладить вровень с краями. Внутри самана не должно быть пустоты. Саман с пустотами будет непрочным.

Когда вся работа будет закончена, нужно обратить внимание на погоду.

Если намечается дождь, то саман следует прикрыть соломой, чтобы его не размыло. При хорошей солнечной погоде саман сохнет до 10 дней. После этого его можно использовать в строительстве.

В процессе дачного строительства перед нами постоянно встаёт вопрос, какие лучше использовать для этого материалы.

И, конечно, нам хочется, чтобы они были не только прочные, экологичные, имели эстетичный вид, но и недорогие.Так вот, для возведения стен дома (о стенах каркасного дома читайте в этой статье), сарая, какой-либо хозпостройки и, даже, бани очень достойным материалом будет саманный блок, сделанный своими руками. Это смесь глины, песка и дополнительных связующих материалов, таких как солома, трава, ветки, навоз, мякина и т. д., высушенная на открытом воздухе.

3. Изготовление саманных блоков.

1. Процесс изготовления саманных блоков своими рукаминачинается с определения качества глины. Ведь она может быть разной по содержанию песка.

От 2 до 3 процентов содержания песка – жирная глина.

От 15 до 10 процентов содержания песка – средняя глина.

Более 30 процентов содержания песка – тощая глина.

Лучше всего подойдёт либо жирная, либо тощая глина.

Для того чтобы понять к какому типу относится глина, нужно:

Слепить из смеси шарик диаметром 5 см.

Положить его на ровную поверхность.

Сверху надавить на шарик ровной дощечкой до образования на нем трещин.

Если глина тощая, то шарик сразу будет разваливаться. Если средняя, то трещины будут появляться, когда диаметр шара уменьшится на треть. В случае с жирной это произойдёт только тогда, когда он сплющится вдвое.

Для саманных блоковне используйте речной или морской песок. Подойдёт только песок крупной фракции.

Каким будет количество связующего материала зависит опять же от типа глины. Если жирная, используется от 12 до 20 кг на 1 м3. Если средняя – от 8 до 12 кг на 1 м3

В зависимости от количества необходимых для постройки саманных блоков, подготавливаем яму для замеса. Размеры произвольные. Например, глубиной – 50 см, шириной – 150 см, длиной – 250 см.

4. Укладываем на дно ямы пленку.

Засыпаем в яму глину, толщиной не более 25 см и заливаем её водой до полного покрытия. И оставляем в таком виде на всю ночь. Это нужно, для того чтобы глина стала мягкой.

С утра глину обязательно нужно помесить. Делать это лучше всего ногами. Это позволит избавиться от комков и камней.

7. Добавляем необходимое количество песка.

8. Опять все перемешиваем.

9. Смачиваем связующий материал (например, солому) водой и добавляем в смесь.

10. Снова замешиваем.

11. Даём отстояться в течение двух суток.

Пока смесь отстаивается, подготавливаем формы для саманных кирпичей. Размеры блоков могут быть любыми, по вашему усмотрению. Главное не забудьте, что внутренний размер форм необходимо делать с припуском.

Так, если размер саманных блоковбудет 40 см x 19 см x 13 см, то размер формы должен быть 43 см x 20.5 см x 14 см.

Если кирпич 36 см x 17 см x 13 см, то форма 39 см x 18.5 см x 14 см.

Если блок 30 см x 14 см x 10 см, то форма 32,5 см x 15 см x 11 см.

Формы должны быть изготовлены из ровных и прочных материалов. Подойдёт фанера, обрезная доска и так далее. Можно также делать конструкции из нескольких ячеек.

13. Через двое суток смесь опять замешиваем. При необходимости добавляем воду.

14. Смачиваем формы водой о посыпаем внутренние её стенки сечкой. Это нужно, для того чтобы готовая смесь не прилипла к ним.

15. Лопатой зачерпываем часть смеси и с размахом закидываем её в форму.

16. Трамбуем и убираем излишки при помощи мастерка.

17. Вываливаем получившиеся, ещё сырые саманные блоки из форм на подготовленную, проветриваемую, но защищённую от попадания воды площадку.

18. Оставляем сохнуть на три дня.

рис.1 Готовый саман, сделанный своими руками

19. Через три дня переворачиваем саманные кирпичина ребро и сушим в течение сорока дней.

20. После этого укладываем саманные блокина деревянные поддоны, оставляя небольшие зазоры между ними, где они окончательно затвердевают.

4. Итог

После окончательной просушки, саманные блокиприобретают однородный цвет как снаружи, так и внутри.

Это можно проверить, сломав его пополам. Хороший саманный кирпичплотно держит в себе забитый гвоздь, ничем не уступая дереву. Также он выдерживает падение с двухметровой высоты, а при погружении в воду начинает распадаться только через 48 часов.

Лишние части легко строгаются рубанком и топором. Как видите, сделать саман своими рукамидостаточно просто, но это на самом деле небыстрая процедура. Поэтому в процессе дачного строительствасвоими руками, если вы остановились при выборе на этом материале, вам нужно заранее позаботиться о его заготовке.

рис.2 Стены из саманного кирпича, сделанного своими руками

Как изготовить саманные блоки не является сложным процессом, но требует определенных физических усилий. Саман или как его еще называют глиноблок применялся в строительстве домов еще несколько тысячелетий назад.

Этому свидетельствуют раскопки древних поселений, где из этого материала строились целые города, которые, кстати, частично сохранились до наших дней. В России еще недавно буквально 40 – 50 лет назад в южных областях в сельской местности 90% домов строились из самана. А в Средней Азии, Египте и в других южных странах с сухим климатом и в наше время жилые строения и заборы из глины не редкость.

Подготовка смеси для изготовления самана

Приготавливаем смесь для самана

Прежде всего нужно выбрать и подготовить место где будет делаться замес для производства глиноблоков. Желательно, чтобы рядом находились глиняные почвы и вода, так как в состав самана входить: глина, солома, навоз (лошадиный или коровий) и вода. Площадка для перемешивания всех этих фракций должна иметь ровное дно, устланное пленкой, и огорожена по периметру доской в виде опалубки.

На дно первым слоем укладывается плотно навоз, на который в таком же количестве 1:1 накладывается слой глины вперемешку с сеном и все это заливается водой. Некоторые строители дают время чтобы все эти составляющие размокли и набухли, а уж потом лишь приступают к замесу, который можно производить совковой лопатой или, если площадка большая и людей много, делают это ногами, что можно было видеть неоднократно в старых Советских фильмах. Если замес получается слишком жидким в него добавляют солому или навоз, но никак не глину, потому что от ее избытка саман при высыхании будет трескаться.

Штукатурка саманных стен

Штукатурка стен

Штукатурить можно раствором глины с добавлением в нее соломы. Такая смесь хорошо ложится на стены, но добиться ровной поверхности их бывает очень сложно. Поэтому под штукатурку натягивают мелкую металлическую сетку, на которую можно наносить цементную штукатурку.

Многие крепят к стене гипсокартон, который делает ее идеально ровной и дает возможность впоследствии клеить на нее обои. Хотя в этом варианте есть одно но: в самане часто заводятся всякие насекомые и грызуны, которые могут заодно и перемолоть гипсокартон. Поэтому хозяин решает сам чем покрыть саманные стены.

Мы подошли к вопросу о недостатках самана:

    Обязательная защита поверхности стен от сырости.Возможность появления в стенах грызунов и насекомых.Длительный срок высыхания глиноблоков.

Однако недостатки не могут существовать без преимуществ, которые следующие:

    Очень низкая, практически нулевая, себестоимость изготовление самана своими руками.Отличная звука и теплоизоляция.Высокая природная экологичность стен.

Выбирая материал для строительства дома, мы стараемся оценить все его преимущества, но если вас интересует экологически чистый дом, рекомендуем материал стен саман.

Технология его изготовления напоминает производство арболитовых блоков. Учитывая большую стоимость стройматериалов, вы можете сэкономить, зная как сделать саман. Помочь в этом могут советы журнала Workerstroy, а плохого мы не посоветуем, и в этом убедились многие наши читатели.

Состав самана и его применение

Строительство дома – процесс долгий и часто очень затратный, но если вы для этого используете саман – строительный материал, выполненный исключительно из натуральных компонентов. Это делает его востребованным при строительстве жилых домов, бань, сараев и других строений. В его состав обязательно входит глина, в качестве связующих элементов используются некоторые разновидности песка, а в роли наполнителя выступают солома, трава, сухие ветки, навоз и другие подручные материалы природного происхождения.

Это важно! Для изготовления саманных блоков надо использовать крупнозернистый песок, а морской и речной песок в этом случае не подходит!

Процесс изготовления блоков из самана хотя и длительный, но подождать немного стоит, ведь таким образом вы сможете сэкономить немалую сумму. Чтобы материал был прочным надо правильно выбрать глину. Выяснить прочностные характеристики поможет простой тест: надо скатать из глины небольшой шарик, положить его на ровную поверхность и придавить.

В том случае, если материал содержит более 30% песка (тощая глина), шарик разрушится. Если трещины начнут появляться при сдавливании глины на треть, мы имеем дело со средней глиной (песка в ней от 10 до 15%), но если же деформация начнется после сплющивания наполовину, перед нами жирная глина, которую можно использовать, подойдет для строительства, к слову, и средняя глина. Также глиняный шарик можно высушить и сбросить с двухметровой высоты – если он не разбился, глина нам подходит!

Как сделать саман своими руками

После того, как выбор глины сделан, стоит подумать о наполнителе и связующих компонентах – чем жирнее глина, тем больше песка и связующих придется использовать. Теперь, когда с теорией покончено, запасаемся водой, досками для изготовления форм, столярным инструментом и переходим к изготовлению самана своими руками. Состав его, как видите, не сложный, а в том, что сделать его своими руками также не сложно, вы убедитесь, если останетесь с нами.

Технология производства самана своими руками

В зависимости от типа будущего строения, вы должны решить, сколько штучного строительного материала для этого понадобится.

Хотим сразу предупредить тех, кто не знает, как сделать саман своими руками, что процесс этот долгий, поэтому вы должны подготовить его заранее и в достаточном количестве. Для этого понадобится большое количество материалов и немалая площадь для сушки материала. Сейчас мы расскажем, как сделать саманные блоки самому.

Перемешивание смеси для изготовление самана своими руками

В зависимости от предполагаемых объемов производства, готовим емкость для приготовления раствора – если позволяет площадь участка, можно выкопать неглубокую яму и выложить дно плотной полиэтиленовой пленкой.В готовую емкость/яму выкладываем глину и полностью покрываем ее водой – на следующий день она будет более мягкой и податливой, чего мы и добиваемся.Когда глина размягчится, можно приступать к добавлению остальных компонентов.

Первым добавляется песок (в нужных пропорциях, в зависимости от жирности глину – см. выше) и перемешиваем ингредиенты до получения однородной массы. После этого добавляем солому или другие связующие компоненты, снова тщательно перемешиваем и даем настояться еще двое суток.

Это важно! Перемешивать смесь для производства самана лучше ногами, разбивая все комки. Для производства 1000 блоков понадобится примерно 10 кубометров глины!

Изготавливаем формы для будущих блоков.

Вы можете сделать легкий саман своими руками, но можете сделать большие блоки – в размерах вас никто не ограничивает, лишь бы это не мешало строительству. Помните лишь, что размер формы должен по периметру быть на 1,5-2 см больше. Для изготовления форм используются любые ровные поверхности – от этого зависит внешний вид материала.На ровную поверхность устанавливаем формы, смачиваем их водой, просыпаем мелкой соломы, чтобы блоки не прилипали.

После этого еще раз перемешиваем раствор, в случае необходимости добавляем воду, и начинаем заполнять формы. Для этого понадобится лопата, но можно делать это и руками.Теперь блоки надо высушить, и здесь мнения специалистов расходятся – одни утверждают, что блоки надо сразу вынимать из форм и так сушить в течение суток, а затем, перевернув на бок, сушить еще 3 суток. Другие считают, что вынимать блок из формы сразу не стоит, оставив его в покое на трое суток.

Это важно! Нет особой разницы, какой вариант сушки вы выбрали, главное, чтобы между блоками было достаточное место для циркуляции воздуха!

Как сделать саманные блоки самому. Сушка самана

По истечению указанного срока, можно проверить блоки на прочность и водостойкость. Если он не бьется при падении с двухметровой высоты, можно начинать строительство, качественный материал не должен в течение двух суток напитываться водой.

Преимущество и недостатки

Теперь вы знаете, как сделать саман, а чтобы еще больше убедить в правильности выбора, предлагаем познакомиться с некоторыми преимуществами материала. Основными достоинствами его можно считать:

    Экологическую составляющую, о чем было сказано выше.Хорошую теплостойкость, а по своим теплоизоляционным свойствам он не отличается от других типов утеплителя, включая базальтовый утеплитель(каменную вату). Используя данный стройматериал, вы можете сэкономить на теплоносителях, к тому же это хороший звукоизолятор.Прочность и долговечность материала.Пожаробезопасность.Стены из самана «дышат», что создает хороший микроклимат в помещении.Доступная стоимость материала.

Говоря о положительных свойствах самана, не стоит забывать о некоторых отрицательных моментах.

В частности, он относится к гигроскопичным материалам, поэтому требует облицовки и гидроизоляции. Глиняные блоки с соломой любят мелкие грызуны, поэтому важно не только знать, как сделать саманные блоки самому, но и как защитить материал от вредителей и атмосферного воздействия. Сегодня на рынке в широком ассортименте представлены различные добавки, отпугивающие грызунов и создающие защиту от внешних факторов.

LiveInternetLiveInternet

Основным составляющим компонентом самана является глина, так какая же глина нужна для самана, как определить ее качество, содержание в грунте и т.п.

На участке, где вы собираетесь проводить добычу глины, необходимо взять несколько контрольных образцов грунта в разных местах участка, с целью проведения анализа почвы на процентное содержание глины. Как провести такой анализ в домашних условиях?

Анализ грунта на содержание глины


Фото.1 Глина для саманного блока

Можно прибегнуть к такому варианту определения процентного содержания глины в грунте на выбранном участке:

  • Вам потребуются 3-и стеклянные банки объемом 3 литра
  • Вода
  • Соль или можно использовать жидкое мыло

С помощью садового бура в трех местах (можно и в большем количестве мест, рекомендую из личного опыта) на намеченном участке для добычи глины сделайте контрольный выем почвы с глубины не менее 100 — 150 см (в разных регионах глинистые пласты залегают на разной глубине). Каждую ямку идентифицируйте (поставьте вешку с номером ямки).

Примечание:

Сейчас я живу в Ярославской области, три года назад копал колодец на своем участке, глубина колодца 8 метров, так вот если бы я захотел взять грунт для изготовления самана, то остался бы без сырья. При копке мне попался пласт глины, толщиной около 15 см, но содержание песка в глине, было таким, что скатать шарик в руках из такой глины я не смог – содержание песка в глине явно превышало 35%.

Но уже через четыре улице по приближению к речке, при копке колодцев уже встречаются пласты глины средней жирности на глубине около 2 – 2,5 метров и толщиной до 0,8 м.

И так, пробурив грунт, с последней выемки берете его для анализа. Измельченный грунт разложите в банки (1/2 часть от объема емкости). На банках сделайте пометки, которые соответствуют пробуренным ямкам.

Добавьте в воду 30-40 грамм соли или 200-250 мг жидкого мыла, приготовленную жидкость разлейте по банкам с образцами грунта до уровня горловины. Закройте капроновыми крышками и сильно растрясите содержимое каждой банки (примерно 10-15 минут на банку). Если куски грунта не растворяются, оставляете банки на два часа, чтобы грунт полностью размягчился, и снова встряхиваете банки.

После, поставьте банки на ровную поверхность (стол, скамья). Через 30-60 секунд грунт начнет оседать, первый слой осадка это мелкий песок с примесями (к примеру, это может быть ил), когда этот осадок устоится, сделайте заметку уровня (изолентой или скотчем) после через 10-15 минут осядет крупный песок без примесей. Глина оседает в последнюю очередь.

Когда над глиной вода уже устоялась, грунт осел полностью, можно видеть по заметкам уровня оседания грунта в какой банке содержится больше подходящих компонентов (глины и крупного песка) для изготовления саманного кирпича. Все что выше уровня заметок – это идеальный состав грунта для самана. Определяете по маркировки на банке место на участке, где больший слой полезного грунта для самана. В этом месте осуществляете выем грунта.

Этот способ кажется простым, но он позволяет максимально точно определить подходит грунт для изготовления самана или нет. Конечно, идеальным вариантом является то, если в составе грунта в месте вашего проживания есть залежи пластов красной глины (она более пластична, имеет меньше примесей мелкого песка и различных органических примесей).

Залежи глины можно найти около рек или прудов, а так же по приметам:

  • легкая заболоченность местности, так как вода не проходит полностью через грунт, потому что глина не пропускает воду, что образует заболоченность поверхности грунта
  • если есть рядом колодцы, то можно определить по уровню воды в колодце, при наличии залежей глины вода в колодце имеет низкий уровень от уровня поверхности грунта
  • по растения, обильное произрастание, к примеру, осоки или мяты указывает, что под поверхностью грунта находятся залежи глины
  • лучший способ определения залежей глины – это, конечно же, спросить у тех людей, которые или строили саманные постройки, или клали печь, они вам точно укажут места в которых грунт изобилует глиной (строя саманный хозблок мы воспользовались этим способом).

Выбор соломы


Фото 2 Солома для саманного блока

Следующим компонентом после глины идет солома (или волокнистый наполнитель). Для самана оптимальным вариантом является выбор соломы от озимой пшеницы*, а так же яровых культур, таких как рожь или ячмень. Солома должна быть свежей, если нет, свежей соломы, то прошлогодняя солома должна быть сухой и не гнилой. А если нет соломы, то можно использовать сено, желательно грубые травы, а не сено из клевера или мышиного горошка, например. Так же можно использовать в качестве наполнителя льняной шпагат, веревки (только не синтетического происхождения). Но все же солома (длинная) является самым идеальным вариантом для приготовления смеси для саманного кирпича, так же в саман примешивают и полову.

* — солома от яровой пшеницы содержит меньше воскового вещества обволакивающего стебель и подвержена гниению в отличие от озимой пшеницы.

Выбор песка

Песок для самана должен быть крупнозернистым (1,8 – 2,2 Мкр), грубым, многогранным, а не округлых форм. Оптимальным решением для этого использование карьерного песка. Морской песок для приготовления смеси для самана не подходит, речной песок хоть и не рекомендуют для приготовления смеси для самана, но за неимением крупного (карьерного песка) может быть использован в данной ситуации.

Примечание:

При строительстве хозблока проживая в Украине, для приготовления смеси для саманных блоков мы использовали речной песок, на качестве саманных блоков использование речного песка не отразилось, блоки получились крепкими, не рассыпались и не трескались.

Заготовка глины


Рис.3 Бурт глины

Глину для самана, лучше всего заготавливать с осени, чтобы глина под воздействием мороза распалась на мелкие частицы (большие комья после «заморозки» легко разбиваются).

Глина укладывается в бурт размерами – высота 100 см, ширина 150 см, длина 200 см. бурт таких размеров содержит примерно 3м³ глины (что необходимо для изготовления 600 штук саманных блоков размерами 200х200х400 см).

Глину укладывать нужно пластами по 20-30 см и обильно проливать водой, сверху глину укрыть соломой смоченной водой. До наступления морозов в теплую сухую осень солома, смоченная водой, не даст пересыхать глине. Поверх соломы бурт укрывается кровельным рулонным материалом (к примеру, рубероидом), так же можно укрыть бурт глины поверх соломы и полиэтиленовой пленкой.

Бурт необходимо оставлять на улице. При таком способе хранения глина теряет влагу не пересыхая, не становится сухой и лучше вымерзнет, что в дальнейшем улучшит ее переработку при изготовлении саманной смеси.

Ранней весной, когда морозы отступили и дневная температура превышает нулевую отметку на термометре, необходимо раскрыть бурт, убрать всю солому и укрыть бурт снова только полиэтиленовой пленкой, создать что-то вроде парника, так глина быстрее отойдет от мороза и в тоже время не пересохнет, не покроется коркой ее верхний слой. Глина при таком хранении прекрасно сохраняет свою эластичность и клейкость.

Изготовление саманных блоков

Для приготовления смеси для самана, вначале смешивается глина с песком, вода доливается из расчета, чтобы смесь получилась густой. Из полученной смеси берете небольшой кусок смеси и скатываете его в шарик величиной с куриное яйцо. Когда шарик скатываете в ладонях, сразу обращайте внимание, на то прилипает ли он к рукам или нет. Если прилипает к ладоням то в смеси много глины и требуется добавка песка, если шарик не скатывается, то смесь содержит много песка – следует добавить глины.

Примечание:

Глина – как сырье для строительства, конечно, самый дешевый вариант, но ее поведение при усушке не имеет определенных параметров, разбег между степенями сжатия составляет от 5 до 20%, так же и определение ее жирности имеет большой разрыв в процентном соотношении от 5 до 35% содержания песка. Так что при работе с глиной хоть и существуют различные таблицы и методы, но самый надежный способ определения качества глины, ее структуры, ее степени сжатия – это практический, опытный метод.

Скатав шарик, дайте ему подсохнуть примерно около часа и, подкинув шарик выше человеческого роста и уронить на землю, посмотрите, что стало с шариком, если шарик не изменил форму, не рассыпался, и практически нет трещин – пропорции для компонентов смеси для самана выдержаны, если шарик немного сплюснут – мало песка, если рассыпался – добавьте глины.


Фото 4 Замес и формовка самана

Место для смешивания саманной смеси

Когда практическая работа по проверке правильной пропорции двух компонентов самана завершена, Можно приступать к замесу основной массы саманной смеси. Для смешивания компонентов саманной смеси, необходимо выкопать небольшой котлован, глубиной 45-50 см, ширина и длина зависят от того, насколько позволяет место на участке где осуществляется изготовление самана.

Оптимальным решением будет котлован шириной 150 см и длинной около 250 см. В таком котловане можно приготовить за один замес готовой смеси примерно 1м³ или около 60-65 блоков.

При этом толщина слоя для одного замеса должна быть в таком варианте приготовления смеси не более 30-35 см, в противном случае компоненты плохо смешаются и смесь получится низкого качества.

Прежде чем начать закладку глины, песка и соломы в котлован, необходимо проложить его, к примеру, полиэтиленовой пленкой (фото 4 под литерой А), так же можно использовать брезент. Если почва на участке где осуществляется замес плотная (глина, шлаковые породы и т.д.), то дно и бока котлована достаточно просто утрамбовать лопатой и подстилать пленку или брезент необязательно.

Вначале в подготовленный котлован укладывается слой глины толщиной 20-25 см и заливается водой, так чтобы глина была полностью скрыта под водой, так глина остается «ночевать». За ночь глина как следует, размокнет, комки растворяться и глина станет более податливой для смешивания с песком и соломой.

Прежде чем в подготовленную глину добавлять песок необходимо сделать предварительный замес, ходя по глине ногами, вы тем самым разомнете раскисшие в воде комки и выберете попавшие в глину крупные камни.

Обычно смесь для самана замешивают ходя по ней ногами. Но если требуется большой объем смеси на более чем 2000 саманных блоков, то прибегают к замесу с помощью одной лошади или двух-трех лошадей. Все зависит от объема работы.

Можно отобразить этот процесс схематично:

Рис.5 Схема направления замеса самана с помощью лошади

Вариант I (для котлована диаметром от 2-х метров)

А – место расположения человека

Б – место смешивания саманной смеси

В – направление движения лошади

Вариант II (для котлована диаметром более 5 метров)

А – место расположения людей

Б – место смешивания саманной смеси

В – направление движения лошадей (одна лошадь движется по большому кругу, вторая – по малому кругу).

Конечно на первый взгляд, такой способ кажется наиболее привлекательным, чем осуществлять смешивание компонентов самана ногами. Но тут стоит обратить внимание на следующее:

  • при смешивании саманной смеси, лошадь всегда будет стараться вставать в уже оставленный ею след, чтобы облегчить передвижение по смеси, придется постоянно выправлять траекторию движения лошади, укорачивая поводья и передвигаться вместе с ней (получается, вам все равно придется в какой-то степени смешивать саманную смесь своими ногами!)

Так же смешивание компонентов самана осуществляют и с помощью спецтехники (трактор, мотоблок). Смешивание компонентов смеси для саманных блоков, механизированным способом требует большую площадь для замеса и сушки блоков, что во дворе дома не представляется возможным. Для этого нужно выбирать открытый участок, на котором возможно такое производство саманных блоков.

Но больший по площади участок это не один из недостатков такого способа смешивания саманной смеси. При передвижении техники по смеси, она будет налипать на колеса или гусеницы, при выезде трактора из котлована смесь на колесах будет смешиваться с землей. Когда трактор будет вновь заезжать в котлован, то земля на колесах будет попадать в смесь, а это может отрицательно сказаться на качестве саманных блоков.

Фрезы роторного культиватора будут забиваться соломой и их придется регулярно чистить, то же касается и фрез мотоблока.

Если вы хотите использовать для смешивания глины, песка и соломы бетономешалку, то вам следует положить в приемник бетономешалки для саманной смеси три- четыре камня средней величины (до 10 кг), чтобы глина лучше размешивалась. В противном случае глина плохо перемешивается с песком в таком варианте замеса. При этом солома не добавляется в бетономешалку – добавление наполнителя осуществляется после того, как глина и песок перемешаны, и смесь вынута на специально подготовленное место для продолжения приготовления саманной смеси. Так что, как видно из описания, такой процесс более трудоемкий, и все равно требуется замес ногами.

И так отметим способы смешивания саманной смеси:

  • ногами
  • лошадью
  • трактором или мотоблоком
  • бетономешалкой

Какой из способов более приемлем для приготовления саманной смеси, конечно, каждый определяет для себя сам.

Формовка саманных блоков

Для формирования саманных блоков необходимо сделать формы (желательно размерами не больше сем 20х20х40 см, так как даже при таких размерах саманный блок имеет довольно длительный срок высыхания до полной готовности, примерно 10-15 дней)

В одной форме (см. фото 4 под литерой Г) можно сделать от двух до четырех ячеек для формирования саманных блоков, большее количество ячеек усложнит съем формы с готовых блоков.

Для изготовления формы потребуется обрезная доска толщиной 0,3 см и шириной 20 см, доска должна иметь гладкую (строганную) внутреннюю боковую поверхность, чтобы было легче снимать форму с саманного блока. Доски обрезаем по необходимым размерам. На одну форму, имеющую две формовочные ячейки (с учетом сжатия глины 10%):

Рис.6 Форма для саманных блоков

  • торцевая доска Y имеет длину 88-90 см (2шт.)
  • боковые доски Х (2шт.) и средняя разделительная доска Х1 (1 шт.) имеют длину 22-23 см, высота – 22-23 см

К торцевым доскам Y с помощью саморезов (а) крепятся доски Х и Х1, с боков формы нужно прикрепить ручки (б) к доскам Х. Ручки можно сделать из брусков сечением 50х50 мм.

Внимание!

Чтобы получить саманный блок размерами 20х20х40см нужно учесть то, что глина при высыхании сжимается от 5 до 20% по линейным размерам. Значит, прежде чем приступать к изготовлению форм, нужно сделать контрольный образец саманного блока, сделать сам блок и дать ему подсохнуть примерно дней семь. По истечении этого срока сделайте обмер саманного блока – его линейные размеры уменьшаться.

На пример, если образец саманного блока имел размеры при его изготовлении 20х20х40 см и степень сжатия глины, составила 8%, то высушенный на 80% саманный блок будет иметь примерно следующие размеры — высота = 18,4 см, ширина 18,7 см, длина 36,8 см. Почему длина и ширина имеют не одинаковое значение? Глина сжимается по линейности не равномерно, поэтому значения имеют отличия.

Перед закладкой в форму готовой смеси, внутренние стенки формы смачиваются водой и обсыпаются сечкой или половой, чтобы смесь не прилипала к стенкам и форму можно было легко снять. Готовую смесь укладывают в подготовленную форму (объем смеси должен превышать объем формы на 15-20%), смесь плотно утрамбовываете, после чего излишки смеси удаляете с помощь специально подготовленной доски.

Когда форма заполнена и саманная смесь утрамбована, можете снимать форму. Саманные блоки оставляете на два- три дня для подсушки, укрыв их от солнца и дождя брезентом, шифером или рубероидом. Блоки не должны касаться друг друга, между ними должен оставаться промежуток для притока воздуха, чтобы блоки лучше подсыхали (см. фото 4 под литерой Б).

По истечении двух или трех дней блоки переносите на место, где они находятся до полного высыхания. Это может быть на пример, навес или сарай (хорошо проветриваемый), так же саманные блоки можно уложить на открытом месте, укрыв их водонепроницаемым материалом (см. фото 4 под литерой В).

Но прежде чем вы приступите к изготовлению всего количества саманных блоков для возведения стен, необходимо сделать контрольные образцы блоков сделанных из смеси с различным соотношением компонентов (глины, песка и наполнителя).

Пропорциональность компонентов для самана

Примерное пропорциональное соотношение компонентов для приготовления смеси для саманных блоков:

Таблица компонентов в пропорциях на 1м³ саманной смеси

Наименование

Жирная глина

В тех районах, где небольшое количество леса и камня, довольно широко применяют саман, являющийся дешевым и огнестойким материалом. Нет необходимости подвергать обжигу саманный кирпич. Он высушивается на солнце. Данный материал экономичен и в исходном сырье, и в энергетических затратах. Необходимо отметить, что в областях с холодным и влажным климатом более удобной является древесина, а не саман. В наши дни, когда стоимость дерева является непомерно высокой, следует отдать предпочтение саману.

В сухих саманных стенах так называемая эксплуатационная сырость содержится в таких же объемах, что и в кирпичных. Сухие саманные стены способны удерживать тепло столь же хорошо, как это делают кирпичные. А что касается естественной вентиляции, то в саманных стенах она даже несколько лучше, ведь у саманного кирпича в структуре присутствуют более крупные поры. Главная задача – это создание условий, при которых стены всегда будут оставаться сухими, а значит, не отсыревать. Для достижения этой цели требуется сооружать надежные фундаменты, имеющие хорошую гидроизоляциию, широкие отмостки вдоль периметра зданий, а еще широкие свесы кровель для того, чтобы защитить стены зданий от воздействия дождя и снега. Только в течение первого года эксплуатации и до того момента, когда стены полностью просохнут, дома из самана оказываются более прохладными и влажными.

Можно отметить, что есть возможность рассчитать массивность стены (толщину) для любого климатического района, используя существующую в строительном проектировании методику.

Саманные кирпичи изготавливают из смеси глины и песка, добавляя в нее соломенную резку, длина которой 5-10см, или же другие волокнистые материалы (костру, торф, мякину, рубленый мох, измельченную траву), количество которых составляет 15кг на 1м3 (или же 20% к объему). Но все-таки количество примесей определяется жирностью глины и устанавливается путем проведения опытов в каждом конкретном случае.

Для саманного кирпича размеры точно не установлены, однако в зависимости от климатических условий местности они могут составлять: крупный размер – 40х19х13см, средний размер – 36х17х13см, а кирпич мелкого размера – 30х14х10см. Используют одинарные или двойные формы для изготовления самана – это ящики без дна, прочно сколоченные из досок с толщиной 25-30мм.

Необходимо пользоваться жирной глиной с содержанием песка от 5 до 15%, но также можно воспользоваться и обыкновенной (тощей) глиной или даже суглинком. Если применяется суглинок, то в глину песок не добавляется.

Рекомендуют заготавливать глину в неглубоких карьерах или же в местах, где ее нашли, еще с лета. Это делается для ее размокания, разрыхления и вымораживания на открытом воздухе в течение осени и зимы.

Глина должна быть хорошо размята, перемешана, из нее должны быть удалены камни. В процессе перемешивания в глину понемногу прибавляется соломенная резка. Затем смесь снова замешивается, в нее добавляется песок, после чего она опять основательно перемешивается лопатами до тех пор, пока не будет получена густая однородная масса. В результате масса сгребается в кучу, где она находится еще в течение двух суток для созревания, а потом снова перемешивается, или переминается ногами, ее поливают водой, чтобы в итоге получить требуемую для формовки густоту.

К формованию саманных кирпичей приступают весной, чтобы за лето они могли должным образом высохнуть и сразу же быть пущенными в дело. Для работы следует подобрать ровную площадку, где имеются небольшие уклоны к краям для водостока. Формовку ведут следующим образом: смачивают форму водой, а затем посыпают ее соломой или мякиной, дабы к ее стенкам не прилипала глина. Использовать песок в этих целях является менее желательным. Потом ком глины, приблизительно равный объему формы, с силой вбрасывается в форму, тщательно утрамбовывается путем ручной трамбовки и заглаживается. Необходимо стараться заполнить форму с одного раза, поскольку прилепок глины в процессе высыхания может отвалиться, а это повлечет нарушение монолитности саманного камня. По завершении трамбовки форма снимается и переносится на свободное место для следующего заполнения.

Помимо ручного способа формования, существует «подпятный» метод, при использовании которого глина утрамбовывается и заглаживается ногой. Благодаря такой методике, саманные кирпичи становятся более плотными, чем в случае ручного формования.

Низ формы делается шире на 2-3см (немного на конус) – это облегчает съем формы с саманного блока. При формовании следует обращать внимание на уплотнение массы, а особенно в углах формы.

На формовочной площадке саман необходимо выдержать три дня для приобретения им требуемой прочности, затем его переносят под навес, где предохраняют от воздействия дождя и намокания другого рода. Выдержав и высушив кирпичи плашмя (еще в течение 3х дней), их ставят на ребро, оставляя зазор между боковыми гранями, дабы обеспечить свободный проход воздуха, а затем просушивают еще 3-7 дней. После этого кирпичи складываются в клетки, в которых саман окончательно высыхает и затвердевает.

Степень сухости самана определяют, исходя из цвета излома и по весу. Хороший саман является достаточно прочным (падая с высоты 1,5-2м, он не разбивается), он хорошо обтесывается топором и не поддается размоканию в воде на протяжении 1-2 суток. Под ударами молотка гвоздь в такой саман должен входить туго, а после – там крепко держаться.

В зависимости от предназначения постройки и размеров саманных блоков делают либо в 1, либо в 1,5, либо даже в 2 кирпича при условии обязательной перевязки, аналогично кирпичной или каменной кладке. Следует особое внимание уделить защите саманных стен от грунтовой сырости и воздействия атмосферных осадков. Выкладывание стены ведется на прочном кирпичном фундаменте или фундаменте из бутового камня, где выполнена гидроизоляция из двух слоев рубероида с использованием битумной или дегтевой мастики.

Свесы и выносы карнизов на кровле должны быть не меньше 60см. Кладка ведется на глинопесчаном растворе, в состав которой входят 1 часть глины и 1,5-2 части песка, – данный раствор подобен тому, который используется при кладке печей, однако он является несколько более жидким. В углы и пересечения стен рекомендуют в горизонтальные швы кладки укладывать тонкие деревянные рейки или же штукатурную дрань. Это делают параллельно продольным стенам в одном ряду и поперечно к ним – в другом. Устройство оконных и дверных проемов ведется без четвертей и на расстоянии не менее 1,5м от угла дома. Коробки крепятся к стенам при помощи деревянных пробок, которые заложены через каждые 5-8 рядов кладки.

Штукатурку поверхности саманных стен производят при помощи глинопесчаного раствора (1:4), а затем поверхность затирается теркой.

Снаружи стены могут быть облицованы обыкновенным кирпичом (облицовка ведется в полкирпича с тычками, обеспечивающими связь, через 3-4 ряда и через каждые 3-4 кирпича в ряду).

Ввиду того, что на уровне земли саманные стены сильно подвержены размыванию дождем, специалисты рекомендуют устраивать кирпичный цоколь, кроме того, вокруг здания необходимо делать отмостку с уклоном 1:10, ширина которой составляет не меньше 1м.

Постройки из самана имеют небольшую стоимость и характеризуются достаточной прочностью для того, чтобы стоять многие десятилетия.

FILED UNDER : Справочник

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*