admin / 02.06.2019

Чем покрасить пластиковые окна?

Контроль качества (инструменты, замеры, эталоны)

Контроль качества профиля, поступающего в окраску:

Профиль, поступающий в окраску, должен быть чистым, заклеенным защитной плёнкой и без внешних сколов и вмятин. Вмятины и сколы бывают как посередине, так и с краю.

По желанию заказчика такой профиль может быть окрашен, но только после согласования.

Контроль качества окраски осуществляется по четырём параметрам:

  • Толщина мокрого слоя краски
  • Соответствие цвета
  • Отсутствие посторонних вкраплений и мусора
  • Отсутствие непрокрасов

Проверяется с помощью специальной гребёнки-толщиномера.

Выбираем сторону, где написано «microns»

Выбираем диапазон от 50 до 90

Смотрим, до какой риски доходит краска – это и есть толщина слоя

Толщина мокрого слоя 75 мкм, что соответствует требованиям

Соответствие цвета

Соответствие цвета проверяется с помощью каталога RAL

Отсутствие посторонних вкраплений и мусора

Определяется визуально

Отсутствие непрокрасов

Когда из-под краски просвечивает белый профиль или профиль другого цвета. Особенно тщательно следует проверять кромку

Описание подготовки профиля к окраске

Для того, чтобы обеспечить безупречный ход работы и хорошую адгезию лакокрасочного материала, следует произвести следующую подготовку:

Выложить профиль на стол подготовки и произвести сортировку по сторонам окраски

Очистить профиль и продуть сжатым воздухом

  • Очистить поверхность, подлежащую окрашиванию, с помощью чистящего средства 154;
  • Чистку следует производить при хорошей вентиляции (перед вытяжкой или в покрасочной кабине);
  • Сушка производится при комнатной температуре (от 20°С до 25°С) в течение как минимум 15 минут;
  • Оклеивание профилей, не подлежащих напылению, защитной лентой. При недостаточной адгезии защитной ленты следует также промыть поверхности, подлежащие оклеиванию, с помощью чистящего средства;
  • Чтобы избежать статической электризации, мы рекомендуем заземлить профили во время чистки или разрядить путем заземления прямо перед окрашиванием;

Выкладка на стол подготовки и сортировка.

Перед окраской профиль ПВХ выкладывается на стол подготовки и проверяется по качеству (целостности профиля и пригодности к окраске) и количеству, а также по артикулам на соответствие заявке в окраску. Столы подготовки должны быть обшиты мягким материалом для того, чтобы при перекладывании и заклейке не повредить профиль ПВХ.

Обезжиривание и очистка

Очистку и обезжиривание обязательно проводить двумя кусками ветоши. Первый кусок вымачивается в растворителе. После его использования весь жир и грязь, растворяясь, поднимаются на поверхность. Второй кусок сухой, он вытирает всю грязь и жир с поверхности профиля. Протирка осуществляется исключительно в одном направлении.

Мокрую ветошь рекомендуем нарезать на куски 200х200мм и хранить в закрытой таре с очистителем. Таким образом, данная ветошь является «одноразовой» и обратно в ёмкость с очистителем уже не попадает, оставляя его всегда чистым.

Описания процессов окраски

(в разрезе различных профилей, по каждому артикулу отдельно)

Коечный продукт, в зависимости от крашенных сторон, классифицируется на:

— Покраска снаружи 1Х

— Покраска внутри Х1

ВНИМАНИЕ!!!

При окраске Х1 обязательно окрашивать кантик около желоба для забивания штапика, т.к. штапик может идти со смещением, и если не окрасить – будет видна белая полоса

— Покраска фальца ТХ

— Двусторонняя покраска 2Х

— Двусторонняя покраска с фальцем 2ТХ

  • Перед напылением следует выяснить, какие элементы (фурнитура, рейка, фартук рамы, колпачки и так далее) следует окрашивать;
  • Так как вспомогательные принадлежности или элементы могут состоять из разных материалов, необходимо выяснить, нужно ли нанесение грунтовки (праймера);
  • Окрашивание створок и наружных рам производится перед монтажом фурнитуры;
  • Температура помещения в покрасочной, а также температура обрабатываемых материалов должна быть не ниже 15°С. Идеальная температура — от 20°С до 25°С;
  • Перед процессом чистки поверхностей профилей необходимо тщательно продуть элементы рамы сжатым воздухом, чтобы остатки стружки (в сливных отверстиях, углах рамы и так далее) не мешали процессу окрашивания;
  • Предварительная чистка сжатым воздухом, а также оклеивание не окрашиваемых поверхностей профиля должны производиться вне помещения покрасочной камеры (пылеобразование);
  • Основная чистка поверхностей, подлежащих окрашиванию, должна производиться с собой тщательностью. Еще во время производства окна и до момента окрашивания следует заботиться о том, чтобы поверхность не загрязнялась, особенно силиконом (например, клеи или силиконовые резиновые уплотнения);
  • Доступ в покрасочную камеру должен быть ограничен только персоналом, имеющим непосредственное отношение к данному процессу, чтобы добиться оптимальных условий поддержания чистоты;
  • После смешивания компонентов лак следует использовать в течение 24 часов (жизнеспособность);
  • Как правило, используется разбавитель с замедлителем (Verdunnung 95). Только в исключительных случаях, то есть при низких температурах во время применения (например, зимой, в не отапливаемом помещении, ниже 20°С) может применяться разбавитель с ускорителем (Verdunnung 13000);
  • Первая оценка окрашенной поверхности может производиться только через 1 час сушки. Согласно нашему опыту, различное количество нанесения выравнивается за счет растекания краски;
  • Повторное окрашивание дефектных мест практически невозможно. Как правило, слой краски необходимо частично отшлифовать (лучше всего от скоса до скоса) и заново напылить. При этом все остальные части поверхности следует накрыть;
  • Рекомендуется чистить пульверизатор как можно чаще;
  • Качество окрашивания проверяется путем испытания прочности сцепления покрытий сетчатым надрезом согласно стандарту EN ISO 2409. Поверх решетчатого надреза прочно приклеивается клейкая лента, которая затем резко отдирается. Краска не должна отделяться. Допустимы лишь минимальные отслоения краски на краях надреза (макс. GT 1). См. Приложение 1 «Показатели решетчатого надреза»;
  • Это испытание может производиться на образцах, которые окрашивались в той же серии изделий. Перед испытанием окрашенные элементы следует просушить при комнатной температуре в течение 24 часов;
  • Защитные пленки можно наносить только после полного высыхания окрашенных поверхностей (при 20°С через 24 часа), на стройплощадке, после монтажа, их следует удалить.

Окрашенный продукт должен соответствовать требованиям стандартов качества.

После окраски и сушки окрашенный слой должен быть равномерным и гладким с шелковисто-глянцевой поверхностью (полуматовая). Допускаются отклонения от стандарта качества на отрезках 10см от каждого края профиля, но не более.

При окраске внутренней стороны Х1 обязательно следует прокрашивать кромку паза для забивания штапика, т.к. при установленном штапике кромка будет видна.

Вкрапления и пыль

Избавляемся тщательной продувкой инструмента, доп.оснастки, стен окрасочной камеры, протиркой воздушного шланга, продувки защитной одежды маляра, обеспыливанием пола.

Кратера (рыбий глаз)

Причина появления – это либо посторонние жирные частицы на поверхности пластика, либо клей, оставшийся от защитной плёнки. Избавляемся протиркой и обезжириванием в два этапа.

Царапины

Царапины, проявившиеся после окраски, возникают еще до окраски, но по причине того, что на белом пластике их не видно, сразу обнаружить их проблематично.

Избавляемся шлифовкой наждачной бумагой зерном 500. Если профиль уже был окрашен, то ждем, когда он высохнет, шлифуем и красим повторно.

Запачканные участки профиля, не подлежащие окраске

Избавляемся протиркой ветошью, смоченной в очистителе 154.

При давнем сроке нанесения (от 3 суток) удалить подобные загрязнения крайне проблематично — это следует учитывать при обнаружении такого брака.

Шагрень

Возникает при слишком толстом слое краски, либо при высокой температуре окружающего воздуха, из-за чего краска не успевает растечься и высыхает.

Избавляемся правильной настройкой оборудования, либо использованием более «долгого» растворителя.

Выбор краски

Чтобы в процессе окрашивания краска не скатывалась с гладкой поверхности пластикового профиля, необходимо подобрать правильный ее состав. Дело в том, что со временем изделие теряет внешнюю привлекательность под воздействием природных явлений. Поэтому окраска профиля ПВХ является необходимостью.

Для усиления сцепления красящего состава перед покраской желательно обработать раму наждачной мелкозернистой шкуркой.

Пластиковые краски различают по типу пигмента. Кроме того, в краску добавляют наполнители, отвечающие за текстуру при нанесении. Благодаря связующему веществу при окрашивании на поверхности пластика образуется пленка.

Вязкость пигмента в составе краски регулируют растворители. Всем видам краски, предназначенной для окрашивания окон ПВХ, присвоен буквенно-цифровой код. В нем зашифрованы следующие параметры:

  • АК означает, что краска на основе акриловых смол;
  • ЭП говорит о наличии в краске эпоксидных смол;
  • МА означает наличие растительных масел.

Чтобы не навредить резиновым уплотнителям, не рекомендуется применять краски с агрессивными растворителями, к которым относятся спирт и эфир. Чтобы пластиковые окна гармонировали с интерьером помещения, необходимо подобрать соответствующий цвет для их окрашивания.

Если использовать акриловую краску на водной основе, то такое окрашивание имеет следующие преимущества:

  • быстрое высыхание в условиях комнатной температуры;
  • твердость образуется при температуре плюс двадцать градусов в течение восьми часов;
  • красить можно вручную и распылителем;
  • большой выбор цветов и оттенков.

Использовать для покраски профиля ПВХ можно только краски специального предназначения. Для выбора нужного лакокрасочного материала нужно воспользоваться каталогом торгующей организации, в котором представлен большой выбор красок для пластика.

Рекомендуемые материалы для покраски профиля ПВХ:

  • Грунтовки, эмали и масляные краски;
  • Латексные, водоэмульсионные и дисперсионные краски;
  • Двухкомпонентные краски;
  • Попироли.

На видео: окрашивание профиля ПВХ баллончиком.

Оборудование и инструменты

В условиях производства для покраски пластикового профиля используют специальный станок. Преимущество применения электрического оборудования заключается в регулируемой струе покраски благодаря наличию мощной турбины, а также в легкости работы с ним.

Окраска окон ПВХ в заводских условиях осуществляется красками на органической основе. Технологии окрашивания позволяют получать лакокрасочное покрытие высокого качества, применяя только автоматический способ.

Специализированные покрасочные станки позволяют гарантировать покраску профиля стабильно высокого качества. А скорость окрашивания способствует наращиванию темпов производства окон ПВХ.

Метод воздушного распыления является самым передовым и эффективным способом окрашивания пластика. Чтобы облегчить себе задачу и получить отличный результат, нужно приобретать электрический краскопульт. Он предназначен для нанесения латексных и водоэмульсионных красок. Порошковое окрашивание для пластика не подходит, так как этот материал нельзя подвергать нагреванию.

После процедуры окрашивания производится сушка лакокрасочного покрытия. В условиях производства применяется ускоренная сушка, что позволяет добиться положительного результата уже через час. Если же это нормальный процесс просушки, то материал может сохнуть до 12 часов. Чтобы покрашенные окна не повредились в ходе погрузки и транспортировки к месту их установки, на поверхность пластикового профиля наносится защитная пленка.

FILED UNDER : Справочник

Страницы