admin / 02.06.2019

Безвоздушные окрасочные аппараты

Сопла Graco безвоздушного распыления

Выбирая окрасочный аппарат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос — Как подобрать сопло к безвоздушному агрегату?
Краска в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения.
У производителя безвоздушных аппаратов и сопел Graco, сопла обозначаются трехзначным числом.
Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см).
Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм.
От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.
Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему хватило литража.
Возьмем, например, сопло, 219. Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» — проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.
Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски – 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.
При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.
Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.
Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.
В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.
Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления
Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

  • 0,007″ — 0,011″ — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
  • 0,011″ — 0,013″ — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
  • 0,015″ — 0,017″ — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
  • 0,019″ — 0,023″ — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
  • 0,023″ — 0,031″ — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
  • 0,033″ — 0,067″ — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Если у вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире. Если подтеки, то берите более тонкое сопло. Если ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый). Испробовав все, попробуйте разные типы растворителей. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у вас все получится.

В нашем каталоге вы найдёте все виды безвоздушных сопел Graco по самым выгодным ценам.
Практически все размеры сопел всегда есть в наличии на складе.

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления

Купить окрасочный аппарат безвоздушного распыления — это еще не значит покрасить поверхность быстро и качественно. Нужно уделить еще немного внимания выбору сопла и правилам окраски, тогда качественный результат можно гарантировать.

Прежде всего, отметим, что главных характеристик у сопел всего две — это величина угла распыления (факел) и диаметр сопла, поэтому выбор будет основан на этих параметрах. С другой стороны, есть несколько факторов, которых хотелось бы избежать: перерасход краски, неровность наложения слоев краски друг на друга, слишком толстое или наоборот слишком тонкое покрытие. Для этого требуется соблюдать несколько правил.

Маркировка сопла включает 3 цифры: 1 — указание на угол распыления; 2 и 3 — указание на размер отверстия.

Например, если маркировка сопла 517, это означает, что угол распыления 50͒, размер отверстия 0,017”.

Факел распыления 10͒ дает отпечаток элипсовидной формы средним радиусом 5 см.

Все производители сопел и фильтров для сопел придерживаются единой цветовой градации. Нужный угол распыления или размер ячейки фильтра легко определить по цвету сопла или фильтра.

Первое правило — держать пистолет в правильном положении и соблюдать расстояние до поверхности, на которую наносится краска.

Второе — использовать правильно подобранное сопло.

Третье — сопло и соплодержатель должны выдерживать давление, которое рекомендуют производители краски для распыления составов разной вязкости.

Какие факторы влияют на выбор сопла?

Очевидно, что для покраски деталей разных размеров и конфигураций требуются разные сопла. Если это узкая балка, швеллер, подойдет сопло с величиной угла распыления 10-20͒. Другое дело, если вы красите поверхность значительной площади — стены, фасады зданий, тогда необходимый угол распыления — 50-60͒.

Также при выборе сопла важно учитывать конечную задачу. Например, если покрытие черновое или промежуточное, важнее потратить на покраску меньше времени, чем обеспечить высокое качество. В этом случае подойдут сопла с факелом распыления 70-80-90͒. Работая таким соплом, обеспечить одинаковую толщину покрытия на всей поверхности, перекрывая слои, с таким соплом достаточно сложно.

Качественное сопло — это сопло с идеальной эллипсовидной формой отверстия, изготовленное из карбида вольфрама. Поэтому технологии производства могут быть определяющими. Лучше ориентироваться на проверенные европейские или американские бренды.

Еще один важный фактор, который влияет на выбор сопла — вязкость наносимого состава. Часто производители окрасочного аппарата приводят наиболее подходящие размеры сопла для разных материалов.

Общая таблица выбора размера сопла выглядит следующим образом:

Размер сопла

Вязкость состава, вид состава

0,007”-0,011”

лак, морилка, жидкие грунты, краски с вязкостью, похожей на воду

0,011”-0,013”

ЛКМ низкой вязкости

0,015”-0,017”

грунты, масляные краски, краски ПФ 115, ГФ 021

0,019”-0,023”

фасадные краски, антикоррозийные покрытия, цинконаполненные составы типа Цинол, Цинотан, жидкая теплоизоляция типа Корунд, Атсратек, огнезащиты

0,023”-0,031”

огнезащитные составы типа Вуп2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер и др.; гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо

0,033-0,067”

вязкие, пастообразные составы, сверхвязкие или тягучие огнезащитные составы, гидроизоляции, шпатлевки для безвоздушного распыления

От чего зависит износ сопла?

Износ сопла сильнее всего зависит от наличия абразивных включений в наносимом составе: чем их больше, тем быстрее будет износ сопла. При этом абразивность красок разных производителей будет отличаться. Для снижения влияния этого фактора существует несколько систем фильтрации: фильтры в системе всасывания окрасочного аппарата, фильтр в окрасочном пистолете. Фильтр в окрасочном пистолете — последняя ступень очистки, которая часто не используется в реальных условиях. Но, регулярно меняя фильтры, можно значительно увеличить срок службы сопла, а стоимость комплекта фильтров в несколько раз ниже стоимости нового сопла.

Еще один фактор — давление под которым распыляется состав. Распыление высокоабразивного состава под большим давлением через сопло небольшого размера приведет к максимально быстрому износу сопла.

Использование изношенного сопла приведет не только к увеличению расхода краски, но и появлению, так называемых, дорожек и потеков. Опытным путем установлено, что в среднем трудозатраты при использовании изношенного сопла возрастают на 20%.

Ошибочным является подход увеличить давление распыления при появлении признаков износа сопла. Это приведет к повышенной нагрузке на окрасочный агрегат, повышенному расходу краски, но не сделает окраску более качественной. В долгосрочной перспективе регулярная замена сопла позволяет избежать расходов на сервисное обслуживание окрасочного аппарата, при этом качество окраски будет стабильно высоким.

<< Предыдущая Все статьи Следующая >>

Технологические режимы пневматического распыления 

Качество покрытий во многом зависит от правильного выбора технологических режимов распыления лакокрасочных материалов. Наиболее важными параметрами являются давление и расход сжатого воздуха, соотношение объемов воздуха и распыляемого материала, расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности, вязкость материала.

Высокое давление воздуха, подаваемого на распылитель (более 0,5-0,6 МПа), способствует хорошему распылению, однако вызывает интенсивное туманообразование и большие потери материала. Низкое давление (менее 0,2 МПа) вызывает образование грубодисперсного аэрозоля, что отрицательно сказывается на формировании покрытия. Диаметр капель в факеле колеблется от 6 до 80 мкм в зависимости от параметров материала и распылителя.

Расход воздуха зависит от сечения сопла распылителя и давления воздуха. Распыление проходит удовлетворительно при соотношении расходов воздуха (м3/мин) и краски (л/мин) в пределах 0,-0,6. Оптимальное расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности составляет 200-400 мм. Краскораспылители имеют сменные сопла, диаметр которых находится в пределах 1,0-3,0 мм; меняя сопла можно изменять производительность при распылении.

При пневмораспылении температура лакокрасочных материалов при выходе из сопла форсунки резко снижается. Это связано с затратами тепла на расширение воздуха при истечении струи и испарения растворителей, что приводит к значительному повышению вязкости материала и ухудшению его растекания. Поэтому приходится либо использовать материалы с заведомо более низкой вязкостью, либо подогревать его. Оптимальная температура нагрева лакокрасочных материалов зависит от природы пленкообразующего и находится в пределах 60-80ºС. Если при этих температурах распылять краску, то при достижении поверхности она приобретает температуру, близкую к комнатной (рис. 3). Рекомендуется также подогревать и поступающий воздух. Не рекомендуется нагревать материалы, у которых при нагреве уменьшается жизнеспособность (эпоксидные, полиуретановые и др.).

Нагревание лакокрасочных материалов позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окрашивания. Благодаря снижению вязкости при нагревании появляется возможность применять более вязкие материалы без использования разбавителей. Например, нагревание алкидных эмалей позволяет уменьшить расход разбавителей на 40%. Одновременно сокращается число наносимых слоев вследствие увеличения их толщин.

К преимуществам пневматического распыления следует отнести:

  • высокая производительность;
  • возможность применения почти в любых производственных условиях: при наличии источника сжатого воздуха и вентиляции;
  • возможность окрашивания изделий различных размеров и групп сложности;
  • простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования и надежность его работы;
  • возможность нанесения практически всех видов производимых лакокрасочных материалов;
  • получение покрытий с высокими декоративными свойствами.

Недостатками пневматического распыления являются:

  • увеличенный расход органических растворителей;
  • большие потери лакокрасочных материалов;
  • вредные условия труда за счет повышенного туманообразования и увеличение расхода растворителей;
  • повышенная пожаро-и взрывоопасность;
  • нанесение ущерба окружающей среде;
  • возможность качественного нанесения только низковязких материалов;
  • пониженная адегезионная прочность получаемых покрытий;
  • возможность попадания в пленку покрытия воды и масел из сжатого воздуха.

Рассказать друзьям:

При выполнении отделочных работ для нанесения материалов в последнее время широко используют пневматический, электростатический, безвоздушный и комбинированный методы распыления. Правильный выбор краскораспылителя и соблюдение технологии гарантируют получение качественного покрытия.

Что такое безвоздушное распыление?

При нанесении окрасочного материала методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» — условный. Под ним подразумевается дробление материала за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия окрасочного материала (например Корунда) при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинестетической энергии капли окрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

По сравнению пневматическим распылением (стандартный компрессор) метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

резко снизить потери окрасочного материала на туманообразование;

уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких окрасочных материалов;

снизить мощность вентиляции, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей;

увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей);

уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины;

значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

В отличие от факела, образующегося при работе пневматического краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого окрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Нанесение лакокрасочных покрытий пневматическим распылением

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления

Изобретенное в конце XIX в. пневматическое распыление, т. е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остается самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят прежде всего возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования. Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали.Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьезные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведет к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%. Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий. В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.
В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман. Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц окрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности. Таким образом, вся совокупность не осажденных на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении. Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.
Распыляемый материал подается в краскораспылитель разными способами: самотеком — из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением — из установленной на рабочем месте красконагнетательной емкости или из централизованной системы краскоподачи.

FILED UNDER : Справочник

Страницы