Алкидные и акриловые краски

Разберемся в составе двух типов краски: алкидных и акриловых.

Основным компонентом алкидных составов является алкидный лак, который смешивается с разными наполнителями, а также растворителем. Чаще всего используется пентафталевый алкидный лак, представляющий собой очень густую смолу, в которую добавлены канифоли, глицерин и растительные масла.

Роль растворителя чаще всего отводится очищенному керосину или по-простому, уайт-спириту. Он превосходно справляется с расщеплением фракций жиров, масел и различных органических соединений, поэтому отлично подходит для разбавления алкидных красок. Для наполнителей алкидных эмалей применяется крошка из мрамора или гранита из-за своего высокого показателя дисперсности.

В этот состав добавляются красящие пигменты, придающие эмали определенный цветовой оттенок. Довольно часто в состав включаются некоторые дополнительные добавки, которые могут добавить функциональности для эмали, например, антисептик для предотвращения образования грибка на деревянной поверхности.

Основой же акриловой краски служит акриловая полимерная эмульсия, с которой и смешивают цветовой пигмент. Эта эмульсия, известная также как оргстекло, и являются связующим веществом. Растворителем же, в отличие от алкидных эмалей, выступает вода. Также в составе используются добавки, изменяющие свойства материала, например, улучшающие вязкость и нанесение на поверхность или повышающие скорость высыхания.

Особенности применения алкидных красок

Несмотря на различие по составу, оба типа составов можно назвать универсальными. Однако обратим своё внимание на применение красок на алкидной основе. Они могут применяться для любых типов работ — наружных и внутренних, из-за своих высоких механических свойств, насыщенности и яркости.

Классифицируют эти краски на две основные группы – непосредственно эмали и масляные краски. Последние считаются отдельным типом лакокрасочных материалов, однако в большинстве своем они содержат в составе алкидные смолы, так что их можно считать видом алкидных красок.

Алкидные эмали получили широкое распространение в строительстве и отделке, ведь бывают они как глянцевые, так и матовые. Встречаются даже полуматовые составы. Пленка, образованная глянцевыми эмалями отличается устойчивостью к истиранию и могут использоваться как для нанесения на деревянные поверхности, так и на металлические, с целью их защиты. Глянцевая эмаль более ровно ложится на поверхность и загрязняется чуть хуже матовых.

Выбор матовой алкидной эмали основывается скорее на вкусе покупателя, ведь по эксплуатационным свойствам они не отличаются от глянцевых. Если вам не по душе блики от окрашенной поверхности, то матовая алкидная эмаль вам подойдет больше. Эти поверхности чуть более подвержены загрязнениям, однако это небольшая проблема, ведь любая алкидная краска устойчива к сильным моющим средствам и хорошо очищается.

Сравнение по основным свойствам

Высыхание краски. Пленка, полученная после нанесения алкидной эмали, высыхает достаточно быстро, нежели пленка акриловая. Уже через несколько дней алкидная пленка может исправно выполнять свои функции – как защитные, так и декоративные. Для акриловых материалов срок полного формирования пленки занимает неделю и даже больше и все это время поверхность нужно защищать от механического воздействия.

Долговечность. Преимущества по сроку службы на стороне акрила. Интенсивное воздействие внешней среды приводит к тому, что алкидные поверхности приходится обновлять уже через год. При этом, если были соблюдены все правила подготовки и нанесения, то акриловое покрытие может прослужить до 8 лет без необходимости перекрашивания.

К воздействию ультрафиолету более устойчивы акриловые материалы. В отличие от алкидных составов, они не выцветают и в целом не меняют свойства поверхностной пленки.

Акриловые краски также более устойчивы к механическому воздействию, что в своем роде компенсирует более длительную подготовку к использованию таких покрытий, нежели у алкидных эмалей.

В то время как акрил показывает себя более долговечным и устойчивым материалом, составы на алкидной основе обладают более широким спектром цветов и оттенков, а после нанесения цвета смотрятся куда более ярко.

Преимущества и недостатки красок

Алкидные эмали отличаются этими достоинствами:

• Более низкая цена и простота нанесения, что особенно важно при выборе материала для больших площадей окрашивания.
• Алкидные составы обладают большим выбором оттенков, а сама краска не потеряет свой цвет при высыхании.
• Они быстро сохнут, а защитные характеристики проявляются уже в течении пары дней.
• Алкидные эмали отлично предохраняют поверхности из металла от ржавчины и коррозии, а образующаяся после нанесения пленка хорошо защищает поверхность от агрессивных чистящих средств, таких как хлорка или белизна.

Есть у алкидных составов и следующие недостатки:

• В длительной перспективе они не обладают большой надежностью, поверхность со временем пожелтеет и покроется трещинами, так что ежегодно краску придется обновлять.
• Алкидные краски имеют в составе небезопасные химические компоненты, вызывающие неприятный запах, которые проявляются при высыхании.

В тоже время у акриловых красок есть свои конкурентные преимущества

• Большой срок службы и повышенная устойчивость к внешним раздражителям, которая сохранит отличные эксплуатационные свойства.
• Хороший вариант для внутридомового использования, ведь нет выделения запаха или вредных веществ.
• Хорошая возможность для применения даже при самых высоких температурах нагревающихся поверхностей – например для отопительных труб.

Недостатки акриловых составов:

• Стоимость таких красок будет выше, а подбор по-настоящему качественного состава – труднее. Свои защитные характеристики акриловые поверхности приобретают дольше – от нескольких недель до месяца.

Совместимость алкидных и акриловых материалов

Иногда можно встретить вопрос, а можно ли использовать для перекрашивания алкидных поверхностей акриловые краски? Или наоборот, есть ли возможность нанесения поверх акрила составов на основе алкидов? Ответ один – это не рекомендуется. Причем нет разницы, о какой поверхности идёт речь, о металлической или деревянной.

Точный состав любого лакокрасочного материала до конца не может быть известен. Нанесение акриловых эмалей поверх алкида может закончится тем, что активные компоненты последнего могут проступить сквозь верхний слой в виде потемневших пятен и разводов, тем самым испортив всю поверхность. В обратном случае алкидная краска просто может не сцепиться с поверхностью из акрила, вследствие чего она постепенно отслоится от поверхности.

Однако, если прошел уже значительный срок эксплуатации окрашенной поверхности и с её поверхности выветрились летучие элементы, то есть возможность нанесения материалов друг на друга. Впрочем, на «голую» поверхность все равно это не стоит делать, требуется предварительная обработка грунтовкой. Важный момент – грунтовка должна быть того же типа, что и краска, которую вы будете наносить вновь.

Производство алкидных и акриловых составов

Несмотря на то, тенденцией в производстве является изготовление экологически чистых материалов, которые разбавляются водой, а именно акриловых составов, основным компонентом, выпускаемым отечественным заводами, являются алкидные связующие лакокрасочных материалов. Если говорить точно, то более 65% всего лакокрасочного производства занимают именно алкидные материалы.

Стоит заметить, что иностранные компании проводят куда более активные исследования полимерных соединений, являющихся основой для акриловых красок, а также добавок к этим соединениям. Разрабатываются новые технологии, основной упор в которых делается на экологичности. В связи с этим продукция из акрила получается более привлекательной с точки зрения использования. Впрочем, цена на такой продукт выходит значительно выше, что в конечном итоге очень сильно влияет на выбор потребителя.

Подводя итог, можно сказать, что краски на алкидной основе являются очень привлекательным выбором – они недорогие, яркие, быстро высыхают и обладают хорошей устойчивостью. Однако, в долгосрочной перспективе, акриловые эмали имеют преимущество, учитывая, что они менее токсичны и свои свойства они могут сохранять целые десятилетия.

Алкидные краски – это краски, в которых соединяющим элементом выступает алкидная смола

Алкидная краска – это краска, в которой соединяющим элементом выступает алкидная смола. Эту смолу извлекают в результате варения растительных масел (соевого, льняного, талового и др.) совместно с кислотами. Гибкость покрытия непосредственно зависит от процента жирности алкидной смолы. Особые добавки – сиккативы – само регулируют скорость высушивания алкидной смолы. Алкидные краски разводят скипидаром, олифой, очищенным керосином.
Алкидные краски необходимы для защиты поверхности от коррозии как снаружи, так и внутри здания. Краска алкидная подходит для покраски дверей, мебели, оконных рам, батареи отопления. Зачастую краски алкидные применяются для покраски потолков и стен на кухнях и в ванных комнатах. Для покраски определенных поверхностей, в том числе радиаторов, исключительно подходит алкидная краска. Также ее часто выбирают, если нужно получить глянцевое покрытие. Как обычно, краски алкидные – это краски, которые состоят на органических растворителях и очень редко используются при работе в помещениях. Это из-за того, что алкидная краска уступает по экологичности водно-дисперсионной краске. Особенный запах краски остается и после высыхания.
Краска алкидная имеет еще много недостатков, среди которых – они пожароопасные и неустойчивы к воздействию щелочей. Все эти недостатки с лишним возмещают достоинства алкидной краски, которые и делают ее такой популярной. Одним из них – является более непродолжительное по сравнению с иными лакокрасочными видами материалов время подсыхания. Этому способствует содержание в краске теплополимерных добавок. Алкидная краска сильно проникает в поверхность, из-за чего получается очень прочное покрытие, чем, к примеру, у водно-дисперсионных красок. Алкидная краска содержит особые добавки – тиксотропную (позволяет избежать подтеков) и антигрибковую. Краски алкидные по сравнению с некоторыми другими ЛКМ не желтеют.
Краски алкидные не токсические, обладают устойчивостью к воздействию воды и света. Их атмосферопрочность сравнительно, к примеру, с масляными красками намного выше. Они имеют насыщенный, яркий цвет.
Выпускают два вида алкидных эмалей – матовую и глянцевую Глянцевые эмали меньше подвержены к загрязнению и прекрасно защищают металлические покрытия, например, трубы и заборы от ржавчины. Производятся глянцевые эмали, рассчитанные для покраски мебели, кровель, фасадов. Матовые эмали не меньше популярны, чем глянцевые – здесь дело состоит в предпочтениях потребителя. Они наибольшие подвержены к загрязнению, по сравнению с глянцевыми, но поддаются чистке и мойке. На рынке также существуют эмали в форме аэрозольных баллончиков.

Масляная краска и эмаль разница. Чем отличается алкидная краска от масляной

На такой вопрос могут ответить профессионалы – строители, продавцы – консультанты, те, кто работает напрямую с применением и продажей лакокрасочных изделий. Простые пользователи не знают, в чем отличие между эмалями и красками, иногда считается, это практически одно и то же, только краска дает матовый оттенок, а эмаль блестит. Отличий между ними намного больше, чем считается. Давайте попробуем разобраться.

Что же такое эмаль и краска?

Смесь из наполнителя, цветового пигмента, растворителя и вещества для связи компонентов и называется краской. Различные цвета создаются при помощи комбинации пигментов, от них зависит и плотность краски (укрывистость), насколько она быстро скроет окрашиваемый материал или сколько слоев краски потребуется для полного закрашивания поверхности. Для создания пленки используют олифу натуральную, разнообразные полимеры – эти вещества называются связующими. После высыхания, затвердевания краски, связующие держат остальные составляющие в устойчивом состоянии. Чтобы краску было удобно наносить, применяются растворители – водные дисперсии, масла, углеводы. Для каждого вида связующего компонента подбираются свои наиболее подходящие для них растворители. Остальные добавки применяются для создания матовости, защиты от огня, влаги, устойчивости и прочности к механическим повреждениям.

В зависимости от применяемых составов, краски распределены:

• лессировачная – может быть прозрачной, полупрозрачной и непрозрачной (корпусной);
• по типу краска может быть клеевой, алкидной, эмульсия, минеральной, масляной;
• по консистенции – паста и жидкая.

Пигмент, основой которого является лак либо смола – это эмалевые краски или эмаль. В их состав входят растворитель органического происхождения, различные наполнители и добавки. Для придания какого-либо цвета используют охру, сурик, сажу, двуокись титана. Для изменения консистенции применяют растворители для строительства, такие как скипидары, уайт–спириты, сольвенты. Наполняют эмаль мелом либо микротальком. Консистенция может быть либо в виде пасты, либо в виде жидкости.

Распределяются эмалевые краски на такие виды:

• алкидные эмали – устойчивые к перепадам температур, сильно блестят, не боятся атмосферных явлений. Такие составы устойчивы к маслам, моющим средствам. Ими окрашивают различные поверхности внутри и снаружи зданий. Легко ложатся на бетон, металл и дерево;
• эмали алкидно-меламиновые – очень прочные к механическому износу, устойчивые к воде, солнечному свету, совмещают в себе твердость и эластичность. Часто применяется для окраски изделий в авто и мотто промышленности и эксплуатации во влажном климате;
• нитроцеллюлозные – нитрат целлюлозы является основой для этого покрытия. Очень быстро высыхает, но имеет неприятный и резкий запах. Окрашивание этой эмалевой краской должно происходить в хорошо вентилируемом помещении и в средствах защиты органов дыхания и кожи. Иногда выпускаются в баллонах для более удобного распыления на металлические, деревянные и бетонные поверхности;
• пентафталевые и глифталевые. Они настолько устойчивы к истиранию, что применяются для окрашивания полов, оборудования производств, вагонов метро, поездов и трамваев. Высокий срок эксплуатации от 4 лет при наружном применении до 15 лет при использовании в помещениях;
• кремнийорганические эмалевые красители – отличаются стойкостью к высоким температурам, отличная износоустойчивость;
• полиуретановые – отлично справляются там, где есть большая механическая нагрузка на покрытие, поэтому используется для покрытия полов с высокой проходимостью. Высыхает за сутки, после этого обязательно нужно проветривать окрашенное помещение;
• эпоксидные – очень стойки к агрессивным веществам, часто употребляются для защиты от коррозии железа и биологического повреждения древесины.

Различия красок от эмалей

Итак, в красках применяются цветовые пигменты со связующими веществами, для эмалей необходимы лаковые и смолистые компоненты. Так же различаются виды растворителей. Если в красках могут применяться как химические растворители p 650, так и органические, то для эмалей нужны обязательно органические. Эмали выгодно отличаются высокой устойчивостью к влаге, перепадам температур, воздействию химически активных веществ. Слой у эмали нужен тоньше, что гарантирует малый расход материала, высокая эластичность позволяет применять их в технических производствах, автомобилестроении.

Большим минусом для эмалированных покрытий является вредное воздействие на здоровье человека, приходится применять специальные средства защиты. Краски более пригодны для использования в быту, они имеют больше цветовых оттенков, и отделка помещений становится более разнообразной, позволяя применять все дизайнерские приемы, удовлетворяя любые вкусы человека.

При изготовлении масляных красок в качестве пленкообразующего вещества используют натуральные олифы, основой для которых являются растительные масла, такие как конопляное, соевое, рапсовое, хлопковое, льняное и другие.

При производстве алкидных красок пленкообразующим веществом является алкидная олифа, приготовленная на основе раствора пентафталевой или же глифталевой маслосодержащей олигомерной смолы в органических растворителях. Алкидную краску успешно используют вне и внутри помещений, покрывая такие материалы, как металл, дерево, кирпичную кладку.

Области применения эмалей и красок

Для экстерьера лучше подойдёт эмаль, а вот для интерьера — краска

1. Внешние покрытия. Если в ваших планах — покраска наружных территорий, то однозначно стоит останавливаться на эмали. Краска имеет свойство трескаться при условии постоянного контакта с влагой.
2. Окна и лавки. Тем не менее, эмали неустойчивы к воздействию солнечных лучей. Для упомянутых элементов лучше использовать обычные лакокрасочные материалы.
3. Декор интерьера и косметический ремонт. В этом случае также лучше применять краску, поскольку она имеет подходящую неплотную текстуру. Выбор эмали может быть чреват тем, что покрытие «потрескается» через некоторое время после нанесения.

Ответ на вопрос, чем отличается эмаль для окрашивания от обычной краски, неоднозначен. Необходимо учитывать сразу несколько факторов, включая способ изготовления, наличие добавок, характер запаха и т.д.

• Главное отличие красителя от краски заключается в том, что красители используются для окрашивания различных материалов (волокон, кожи, тканей, волос, пищевых продуктов) во всем объеме, тогда как краски используются для окрашивания поверхности.
• Красители представляют собой органические соединения. Краски представляют собой мелкодисперсные суспензии минеральных пигментов в пленкообразующих веществах.
• Процесс крашения тканей и волокон происходит в красильных ваннах, при определенных условиях в растворе красителя. Краситель обладает способностью поглощать электро-магнитные волны определенной длины и способен закрепляться на активных центрах материала за счет явлений диффузии и адсорбции. Краска наносится на поверхность с помощью кисти, валика или краскораспылителя и закрепляется на поверхности материала за счет пленкообразователя, сам красящий пигмент не способен без пленкообразующего вещества закрепляться на поверхности.
• Краситель способен впитываться материалами, краска только закрепляется на поверхности и не проникает вглубь материала.
• Красители используется только для улучшения декоративного вида материала. Краски используются не только для улучшения декоративного вида материала, но и для защиты его поверхности от воздействия агрессивных факторов и продления срока службы материала за счет нанесения нескольких слоев краски, которая при высыхании образует прочную защитную пленку.
• Органические красители могут использоваться для изготовления красок. Как правило, краски на органических пигментах используют в смеси с наполнителями и минеральными пигментами. И в этом случае получаются краски ярких и чистых тонов, без «тупизны».

Эмаль глифталевая

Для начала посмотрим на глифталевые краски. Ее главным недостатком называют длительность высыхания. Для того, чтобы создать твердое покрытие ей потребуется сутки. При этом должен быть определенный температурный режим, краска будет сохнуть ее медленнее, если температура опустится ниже 20°С. Но, достигнув полной твердости, примерно через месяц, красочный слой уже не растворить растворителем, ни поцарапать невозможно.

Глифталевая эмаль это толстая пленка и она не требует никакой дальнейшей обработки, например, полировки. Срок высыхания можно сократить, если температуру увеличить до60-80°С. Но такое возможно только при отсутствии пластиковых деталей кузова. При использовании глифталевых красок и лаков поверхности требующие покраски необходимо не только очищать тщательно от старой краски, пыли и грязи, но и хорошо грунтовать. Их можно разводись специальными растворителями, но степень густоты лака зависит от температуры воздуха. Если краска все-таки слишком густая, то ее можно развести но не более чем на 35%.

Чрезмерное разведение краски способно ухудшить ее свойства.

Для улучшения качеств глифталевых красок и сокращение срока высыхания в них добавляют различного рода активаторы и отвердители. Когда они оказываются в составе краски, то процесс высыхания становится короче. Впоследствии эти добавки положительно влияют на твердость красочного слоя.

Говоря о современности глифталевых красок необходимо заметить, что известны они были уже в 30-х года прошлого века.

В этих красках воплотились такие требования как:

• плотная и прочная пленка,
• большая укрывная способность.

Но большой срок высыхания способствует тому, что на слой краски налипает пыль. Решить эту проблему часто стараются с помощью сушильных камер. Там повышенная температура и краска отвердевает быстро. Но при этом страдают пластиковые и резиновые детали машины.

Большая сравнительно история краски позволяет проследить путь ее совершенствования. Так долгое время однокомпонентные глифталевые имели все свои недостатки, и это не способствовало их популярности. Все изменилось, когда в краски стали добавлять отвердители. Как выяснилось, отвердитель только улучшил качество красочного слоя, не говоря уже о том, что значительно сократил срок высыхания слоя.

Горячий способ сушки глифталевых красок

Горячий способ сушки глифталевых красок приводит к тому, что время нахождения кузова автомобиля в камере для сушки может составить всего лишь тридцать минут. Речь идет о двухкомпонентной краске. Но однокомпонентные краски также начинают сохнуть быстрее при повышении температуры. Кроме того, они начинают лучше растекаться, так как их вязкость снижается. Именно поэтому краскораспылитель нередко оборудован приспособлением для подогрева краски. Желательно так же и окрашиваемой поверхности придать температуру в двадцать градусов, не ниже. Есть еще один нюанс, краска может быть разогрета только один раз и поэтому необходимо брать ее такое количество, которое будет использовано за один раз. После охлаждения краски выпадает осадок и в дальнейшем ее использование невозможно. Такую краску остается только выбросить.

Конечно, при горячем способе нанесения краски пары растворителя ощущаются очень остро. Избежать этого можно только нанося краску холодным способом. Слой так же получается ровный, без подтеков. Вот только он будет толще. Единственное условие температура воздуха при этом не ниже двадцати градусов.

Горячий способ нанесения считается более экономным. В то время как холодный способ более безопасным.

В целом, краска создает ровный и красивый слой, как уже несколько раз упоминалось. Но конечно, часто возникают в процессе окрашивания дефекты покрытия. Например, если краска чрезмерно разведена, то при высыхании ровного слоя не будет, не стоит говорить об идеальности покрытия и при слишком толстом слое. В этом случае краска будет трескаться при высыхании или позже. При просушивании в условиях низкой температуры так же появляются дефекты. Горячий способ нанесения и сушки непригоден для красок серии металликов.

Сравнение с акриловыми красками и лаками

Виды акриловых красок

Чтобы лучше оценить свойства той или иной краски, ее можно сравнить, например, с акриловыми красками и лаками.

В акриловых красках различают две разновидности:

• термотвердеющие,
• термопластичные.

Первый вид красок можно применять исключительно в заводских условиях. Для их высыхания требуется высокая температура, которую можно создать только в сушильной камере. Что касается второго вида акриловых красок, то они применимы в естественных условиях. Поэтому для покраски автомобилей после ремонта чаще всего используют именно их.

Акриловые термопластичные лаки

Термотвердеющие лаки были запатентованы в 1958 году в Соединенных Штатах. Они так же в своей основе имеют синтетические смолы, которые создают из нефтепродуктов. Особенность этих лаков и красок заключается в том, что они застывают только при высокой температуре. Поэтому они оказались совершенно непригодны для ремонта, так как окрашивание поверхности может быть только в камере. Для ремонта чаще использую термопластичнее лаки. Они высыхают за счет того, что содержащийся в них растворитель испаряется.

Если говорить о преимуществах термопластичных лаков, то среди них называют в первую очередь короткий срок высыхания. Даже если нет искусственного повышения температуры, в естественных условиях лаки сохнут быстро. Поверхность имеет красивый блеск, но чтобы добиться ровного и плотного укрытия придется сделать несколько слоев. Это относится уже к недостаткам.

Прозрачность акриловых лаков

Из-за прозрачности акриловых лаков требуется перед их нанесением делать подложку. Для этого используют целлюлозный грунт, эпоксидный, акриловый или виниловое хромофосфатное защитное покрытие. Применяют и изолирующий грунт, но в том случае, если поверхность уже окрашена неизвестной краской. Акриловый лак наносят слоями с помощью краскораспылителя. Между слоями выдерживается интервал до десяти минут. За это время должен испариться растворитель. При низкой температуре время между нанесением слоев увеличивается, так как все процессы замедляются. Если время не выдерживать, тогда под образовавшейся пленкой останется не затвердевший лак.

Процесс отверждения акриловых лаков

Затвердевание слоя происходит в несколько этапов. Сначала, минут через 5, пыль не прилипает. Через 15 минут можно трогать слой ладонью, а через два часа слой набирает твердость. В сушильной камере все процессы пройдут быстрее. Затвердевший слой лака можно полировать для придания ему более яркого блеска. Если поверхности сушили в камере, то после их охлаждения и производят дополнительную полировку.

При высыхании в естественных условиях полировка допустима только после шести часов после нанесения последнего слоя лака.

Акриловые краски производятся на основе алкидных смол. Поверхность водоотталкивающая, не истирается. В качестве разбавителя рекомендуют уайт-спирит.

Акриловые краски рекомендуют в тех случаях, когда требуется покрасить автомобиль быстро и качественно. Красочный слой будет прочным, блестящим, ему не страшны ни растворители, ни царапины. Конечно, быстрый результат в окрашивании получается не так быстро как хотелось бы и все потому, что в один слой перекрыть поверхность не получится. Для этого потребуется несколько слоев, и обязательное время выдержки между слоями.

Таблица 1. Классификация лакокрасочных материалов по применению.

ЛКМ	Группа	Характеристики покрытий
Атмосферостойкие	1	Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках
Ограниченно атмосферостойкие	2	Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях
Консервационные	3	ЛКП для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий
Водостойкие	4	Покрытия стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды
Специальные	5	ЛКП со специфическими свойствами: стойкие к рентгеновским и другим излучениям, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие и др.
Маслобензостойкие	6	Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и др. нефтяных продуктов
Химически стойкие	7	ЛКП, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов и их паров
Термостойкие	8	Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур
Электроизоляционные и электропроводные	9	ЛКП, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов

Алкидная краска по металлу и их область применения +Фото.Сейчас на строительном рынке можно найти много видов алкидных красок. Они стали популярны, так как их можно применять для разных поверхностей, а еще устойчивости к потускнению и износу. Мастера часто используют алкидные краски по металлу, так как они экологичные.

К этому списку достоинств осталось добавить то, что они бывают еще и матовые, глянцевыми, так что область применения огромна.

Разновидности Алкидных красок по металлу

Как и остальные краски, алкидные тоже имеют свои разновидности, и для этого была создана классификация. У каждого вида есть свой код. Например, ПФ-133 используют для окрашивания металла, причем ПФ означает основу краски, главный компонент (в этом случае это пентафталей), первая цифра указывает условия, при которых можно использовать краску. В таком случае продукция пригодна для использования на улице. Остальные цифры являются порядковым номером.

Если же углубляться, то расшифровывать можно все знаки с этикетки:

• 0 – только для грунтовой поверхности.
• 2 – для отделки в помещении.
• 3 – временная краска, для маркировки или опломбирования.
• 4 – краска, которая нормально переносит попадание на нее воды.
• 5 – специализированная линейка, которая сделана для отпугивания грызунов.
• 6 – маслобензостойкая разновидность.
• 7- краска устойчива к реагентам и другим химическим веществам.
• 8 – жаростойкая краска.
• 9- эмаль для электроизоляции.

Итак, мы разобрались с классификацией. Теперь давайте рассмотрим лучшие виды, которые популярны для отделочных работ в домах и квартирах.

Лучшие виды

ГФ-230 (краска)

Эта краска является глифталевой. Такие материалы используют только для отделки внутри жилого помещения. Эмаль нельзя наносить на пол, так как она не сможет выдержать нагрузку. Перед использованием ее следует разбавлять уайт-спиртом. Оттенок много. Наносить краску можно и кистью, и распылителем, высыхает примерно за сутки.

ПФ-133 (краска)

Это быстросохнущая алкидная краска по металлу. Напыление следует проводить в несколько этапов, так как придется окрашивать поверхность металла в несколько слоев. Но еще одной отличительной чертой помимо быстрого высыхания является долговечность (примерно 6 лет).

ПФ-115 (эмаль)

Идеально подойдет для наружных работ, особенно если нужно окрашивать металлические и деревянные поверхности. Как и предыдущая линейка, эта эмаль требует поэтапного распыления, и просыхание длится от 12 до 25 часов. Этот класс особенно популярен из-за своего блеска, что дает поверхности красивый насыщенный оттенок.

ПФ-223 (краска)

Эта марка используется для внутренней отделки металлических и деревянных конструкций. Эмаль используют для многих поверхностей, но чаще всего для окрашивания отопительных батарей. Палитра цветов вмещает 17 оттенок, и она точно не оставит вас равнодушными. Еще она хорошо схватывается с другими красками и выдерживает высокие температуры.

Обратите внимание, что перед использованием ПФ-22 следует разбавить обычным бензином. Просыхание гарантировано через сутки. Присутствует специфичный запах, но после высыхания он улетучивается.

ПФ-253 (краска)

Свойства алкидной краски по металлу ПФ-253 особенны. Ее используют не только для металлических поверхностей, но и для дощатого, предварительно прогрунтованного пола. Наносить лучше всего в два слоя, чтобы не было пустых мест. Разбавлять тоже нужно бензином. Просыхает краска от 2 до 4 часов, все зависит от температуры в помещении. После затвердевания она дает прекрасный глянцевый оттенок.

ПФ-126 (эмаль)

Данную эмаль используют только с наполнителем НФ-1, в противном случае высыхание будет длиться 3 суток. Наносить эмаль следует в дав этапа с промежутком в 40 минут. Перед использованием поверхность нужно хорошенько протереть эмалью, разбавленной уайт-спиртом.

Матовая эмаль

Иногда случается так, что нужна именно матовая краска, и это принципиально. Такая продукция безопасная для использования внутри помещений, но ее можно использовать и на улице. Она особенно тем, что хорошо переносить моющие водные растворы и имеет высокий уровень прочности. Еще она не теряет свои качества хоть при -40 градусов, хоть при +60. Для хорошего покрытия хватает и одного слоя, разбавлять только уайт-спиртом.

Эмаль для распыления

Эти эмали удобны для работ, так как вам не придется долго и нудно окрашивать поверхность валиком или кисточкой. Помимо этого, краски быстро высыхают, максимум за 4 часа.

Полезный совет! Такая продукция имеет высокую проникающую способность, и поэтому ее советуют использовать, чтобы обрабатывать труднодоступные места и щели.

Как правильно наносить краску

Процесс нанесения краска на основе алкида может быть выполнен с использованием валика, краскораспылителя или кисти. Если вы увидели, что при окрашивании краска в банке начинает густеть, ее нужно разбавить тем растворителем, который допустим по инструкции – уайт-спиртом, скипидаром или бензином.

Полезный совет! Перед тем, как наносить алкидную краску по металлу, очистите обрабатываемую поверхность от любого вида загрязнений, и неважно что это, пятна или пыль. Оставлять краску на открытом воздухе на долго время нельзя.

Обычно для того, чтобы покрыть 1 м2, хватает от 30 до 150 грамм краски. Для достижения эффекта декоративного оформления добавьте к эмали колер-пасту, масляную или любую другу эмаль и тогда вы сможете получить необходимый оттенок.

Постарайтесь подойти к выбору краски взвешенно. Не экономьте при покупке, если считаете, что краска от сомнительного производителя. Чаще всего люди таким образом экономят лишь на своем здоровье. А еще постарайтесь сразу определить, для чего именно нужна краска, и тогда вы точно не ошибетесь

 

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

• пленкообразователи;
• растворители и разбавители;
• пигменты;
• наполнители;
• добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

• глифталевые;
• пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

• тощие при содержании менее 45%;
• средние – от 45 до 60%;
• жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

• алкидно-уретановых;
• фенолоалкидных;
• меламино-алкидных;
• карбамидных;
• алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

• стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
• долговечность, светостойкость;
• невысокая цена;
• отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
• повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
• высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
• возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
• универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
• простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
• хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
• незначительная склонность к пожелтению;
• достаточно большая цветовая палитра;
• легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

• содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
• низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
• пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.