admin / 13.09.2018

Акриловый наливной пол

Разновидности наливных полов

Гипсовые смеси быстро высыхают

Критериев выбора достаточно много. Чтобы подобрать лучший наливной пол, нужно ознакомиться со всеми разновидностями таких покрытий. Ниже представлены основные виды материалов, из которых изготавливаются современные марки наливных полов.

  1. Гипсовые. В состав таких полов входят наполнители и связующее гипсовое вещество. Такое покрытие очень быстро высыхает и набирает прочность. Его следует применять в сухих помещениях. После устройства чернового гипсового пола его поверхность грунтуется и отделывается финишным напольным покрытием. Это необходимо для того, чтобы защитить основание от истирания.
  2. Цементные. В основном используются как черновые покрытия. Это относительно прочные основания, которые могут быть окрашены специальными составами или покрыты дополнительным отделочным слоем.
  3. Полиуретан-цементные. Полиуретановая добавка придаёт покрытию нескользкую поверхность. Такое основание не будет истираться и может быть использовано как финишное. Данный вид наливных полов может быть устроен не только на горизонтальных поверхностях, но и под различными углами без каких-либо волн и неровностей.

    Если вы хотите глянцевые полы, выбирайте эпоксидные смеси

  4. Акрил-цементные. Прочность таких полов подходит для промышленных объектов. Они хорошо переносят перепады температур и могут быть использованы в неотапливаемых зданиях без риска расслоений или растрескивания.
  5. Метилметакрилатные. Этот вид наливных покрытий обладает повышенной прочностью и применяется там, где основание должно выдерживать высокие нагрузки. Так же этот вид покрытий устойчив к химическим веществам и является водонепроницаемым. Такие полы имеют большую скорость набора прочности и могут быть сделаны в короткие сроки.
  6. Эпоксидные. В основе этого материала находится эпоксидная смола. С помощью такого наливного покрытия можно выполнить ровный глянцевый пол. Этот материал хорошо подходит для использования в гражданском строительстве. На эпоксидной основе создаются так называемые 3d полы, когда внутри основания изготавливается рисунок.
  7. Полиуретановые. Это полимерные эластичные полы. Они обладают высокой гибкостью и способны выдерживать вибрации. С добавлением красителей эти наливные полы могут создать декоративный финишный напольный слой.

Все виды наливных полов обладают одним общим качеством. Они являются самонивелирующимися составами, которые самостоятельно принимают ровную горизонтальную поверхность.

Технические характеристики наливных полов

На черновых основаниях с большим перепадом высот применяют высоконаполненные полы

Выбор наливного пола во многом зависит от качества подготовленной поверхности.

В зависимости того, на какую высоту требуется поднять основание, можно воспользоваться тем или иным видом материалов.

По толщине наливного пола различают следующие виды.

  1. Высоконаполненные. Высота слоя превышает 5 мм. Столь высокие полы используются для выравнивания плохого чернового основания или при устройстве дизайнерского пола с применением красок.
  2. Самовыравнивающиеся. Высота покрытия от 3 до 5 мм. Данная высота соответствует основе, которая может быть использована самостоятельно или покрыта дополнительными защитными и декоративными слоями.
  3. Тонкослойные. Высота слоя не превышает 2 мм. Такая толщина покрытия оправдана для финишной отделки.

При слое в 1 мм расход смеси напольного покрытия может составлять от 0,8 до 2 кг на 1 м2 площади. Самыми тяжёлыми являются смеси на основе цемента.

3-Д полы

По скорости высыхания выбор наливного пола может происходить между следующими показателями.

  • очень быстрое высыхание. От 0,5 до 1 часа;
  • быстро сохнущие. От 2 до 6 часов;
  • средне сохнущие. От 12 до 24 часов;
  • долго сохнущие. От 24 до 48 часов.

Наливной пол марки с метилметакрилатным связующим засохнет быстрее всего. Гипсовые основания также сохнут относительно быстро.

Полимерные материалы для наливного пола делают его высыхание средним по времени. Цементные компоненты максимально увеличивают сроки набора прочности.

Указанные временные рамки означают период, через который основание становится пригодным для ходьбы. Подобрать правильный наливной пол, как выбрать что-то фундаментальное, необходимо безошибочно и единовременно. Работы по устройству оснований не терпят переделок.

Должны быть рассчитаны все нагрузки, подобрана необходимая прочность, выбран подходящий материал и произведены работы в соответствии со строительными нормами и требованиями изготовителя смеси. Только после такой процедуры можно рассчитывать на качественное и долговечное основание.

Основа под наливные полы

Ровная бетонная стяжка — все , что нужно для основания под наливные полы

Наливные полы, виды которых были описаны выше, требуют предварительно подготовленной поверхности перед их устройством.

На бетонную стяжку можно наносить любой вид наливного пола. Если бетонная поверхность имеет хорошую прочность, в ней нет отверстий или трещин, то она не потребует дополнительной подготовки.

Ниже представлена схема устройства наливного пола на бетонное основание, а также необходимые для работы инструменты.

Если в качестве верхнего слоя расположены деревянные конструкции, листовая фанера и прочие древесно-плитные материалы или утеплители, то такие основы должны быть покрыты слоем песчано-цементной стяжки перед устройством наливного покрытия.

Когда необходимо закрыть систему искусственного подогрева пола, можно использовать наливные покрытия на минеральной основе. Полимерные смеси подойдут для тонкого финишного слоя.

Все остальные поверхности необходимо удалять или, по возможности, делать поверх них цементно-песчаную стяжку, и уже после этого приступать к основной работе. Основа под наливной пол, виды которой мы рассмотрели, должна быть герметичной.

Для этого её покрывают специальными составами и грунтуют, что снижает расход дорогостоящих смесей.

Применение наливных полов в технических помещениях

В каждом техническом здании имеются свои требования и особенности. Существуют нормы безопасности и санитарии, в соответствии с которыми производится проектирование и строительство. В зависимости от требуемых свойств покрытия можно решать, какой пол выбрать и из каких материалов он должен быть изготовлен. О том, стоит ли применять наливные полы дома, смотрите в этом видео:

  1. Для склада идеально подойдёт метилметакрилатный наливной пол. Это покрытие имеет большую прочность и может быть использовано в технических помещениях. Данное покрытие не является дешёвым и требует ровной поверхности перед нанесением. Скорость высыхания относительно высокая, поэтому при производстве работ следует действовать максимально оперативно. Также можно применить в качестве покрытия на пол виды: цементные, эпоксидные и полиуретановые.
  2. В автосервисе или гараже оправдано применение полиуретановых наливных полов. Самовыравнивающиеся или высоконаполненные основания слоем более 5 мм помогут скрыть неровности чернового пола, а также защитят поверхность от вредных химических составов. Альтернативой являются полиуретан-цементные покрытия.
  3. Для улицы хорошо подойдут акрил-цементные основания. Их физические свойства позволяют хорошо переносить перепады температур. Эти покрытия имеют высокую морозостойкость, достаточную прочность, не боятся высоких температур и не разрушаются под воздействием влаги.

В технических помещениях имеются повышенные требования к производству строительных работ. Наливной пол должен соответствовать требуемым параметрам, поэтому необходимо детально ознакомиться не только со свойствами покрытия, но и с выбранной маркой.

В этой связи нужно изучить инструкцию по применению и документы о качестве на товар.

Применение наливных полов в бытовых помещениях

Для квартир и домов выбранный пол должен подходить не только по техническим, но и эстетическим параметрам. Помимо физических показателей он должен иметь привлекательный внешний вид, гладкую и безопасную поверхность. О секретах монтажа наливного пола смотрите в этом видео:

  1. Для квартир и домов используются составы на основе эпоксидных смол. Для черновых поверхностей, которые будут в дальнейшем отделываться финишными материалами, применяются полы на основе гипсовых и цементных связок.
  2. В санузлах, как было отмечено выше, под плитку можно выполнить черновой пол на основе цемента. В качестве самостоятельных покрытий, не требующих отделки, помимо эпоксидных можно применить другие виды полимерных наливных полов.Для красоты в наливные полы добавляют краситель или подстилают 3-Д изображение

    Единственное условие, чтобы они соответствовали нормам экологической безопасности. Полимерные основания устойчивы к воздействию влаги и будут служить достаточно долго. Добавив краситель, им можно придать необходимый цвет.

  3. Для кухни, столовой или гостиной в эпоксидные наливные полы для красоты добавляют различные акриловые пигменты, а также устраивают подложку с рисунком на полотне. Таким образом, создаются интересные покрытия с так называемым 3d эффектом. Подобные решения можно реализовать не только на больших по площади полах, но и в узких коридорах, туалетах и ванных комнатах.

Какие бы полы для дома не были выбраны, важно, чтобы они были устроены профессионалами. Материалы уникальны, технологии их укладки тоже. Неподготовленному человеку может просто не хватить времени на устройство наливного пола и работа будет испорчена.

Материал наберёт минимальную прочность, и без лишних затрат исправить ошибки возможности не будет. Подбор специалистов строителей не менее важен, чем выбор наилучшего покрытия.

Наливные полы – это современный отделочный материал, который может украсить любое помещение. Для их устройства требуется выполнить должную подготовку и произвести монтаж в соответствии со строительными нормами и требованиями изготовителя. Они имеют высокий срок службы и при качественной укладке и эксплуатации могут прослужить десятилетия.

>
Метилметакрилатные полы

Все о метилметакрилатных покрытий

Среди современных половых покрытий немалой популярностью пользуются бесшовные, образуемые из жидких смесей. Их наносят на подготовленный пол методом налива. Смесь тщательно разравнивают, удаляют пузырьки. После застывания она образует прочное износостойкое покрытие, выдерживающее значительные механические нагрузки.

Существует несколько видов наливных полов, определяемых типом основного материала:

  • полиуретановые;
  • эпоксидные;
  • метилметакрилатные;
  • бетонные.

Особое место в ряду бесшовных половых покрытий занимают метилметакрилатные. Ими называют смеси, состоящие из акриловых и метакриловых смол.

Немного матчасти

Метилметакрилат — это не новое вещество. Оно создано под маркой Plexiglas еще в 1928 году, а его промышленное производство началось на фирме Röhm and Haas Company в Дармштадте (Германия). В СССР материал синтезирован в 1936 году. Все знали его под названиями оргстекло, плексиглас и плекс (просторечие).

Самый распространенный его вид в те времена — это прозрачные листы толщиной в несколько мм. Его клали на письменный стол, использовали в качестве прозрачных перегородок, применяли для изготовления иллюминаторов, в моделировании и еще в десятках областей. Такие листы легко царапались и плавились под воздействием высоких температур.

Этот материал и сегодня широко используется. Наибольшее применение — в изготовлении различных деталей для промышленного производства. Так, метилметакрилат используется и в изготовлении наливных полов. Полимеризуясь, мономер метилметакрилата превращается в полиметилметакрилат. Это название более корректно для вещества пола, полученного из метилметакрилатной жидкой смеси.

За долгие годы совершенствования материала метилметакрилат получил новые свойства, избавился от присущих ему недостатков. Однако и сегодня он является самым низкотемпературным (по верхнему температурному порогу эксплуатации) материалом из всех наливных полимерных полов (ММА, полиуретановых, эпоксидных).

Метилметакрилат — сложный метиловый эфир метакриловой кислоты. Плотность его приближается к единице (0,936 г/см³), температура кипения +101 ºС.

Виды покрытий на основе метилметакрилата

Метилметакрилатные материалы известны еще под названием ММА. Кроме основных наливных покрытий пола, из них изготавливают:

  • грунтовки для асфальта, бетона, металла;
  • шпаклевки для трещин;
  • эластичные компаунды для деформационных швов;
  • пропитки бетонов;
  • гидроизоляционные жидкие материалы;
  • жидкие смеси для обеспыливания и упрочнения бетона;
  • эластичные составы для морозильных камер и уличных покрытий;
  • специальные покрытия для влажных помещений;
  • полимербетоны быстрого отверждения.

По толщине ММА покрытий различают:

  • тонкослойные покрытия (краски);
  • наливные полимерные полы;
  • высоконаполненные системы с разными видами песков.

Наиболее известными ММА покрытиями являются линейки материалов компаний ICT и DURACON. В торговлю эти полы поставляются в виде наборов из грунтовочного раствора, бесцветного связующего состава из смесей сложных эфиров, песка-наполнителя разных оттенков и лака для верхнего слоя.

Чтобы покрытие ММА было надежным, производители требуют наносить его на прочные бетонные основания толщиной не менее 70 мм. В такой связке ММА-защита, которая прочнее бетона, будет наиболее долговечной.

Применение

Полы на основе метилметакрилатных компаундов используют как в промышленном, так и в гражданском строительстве. В полимеризованном виде они абсолютно инертны, обладают высокой стойкостью к химическим веществам, механическим нагрузкам, перепадам температур.

Их используют:

  • на производствах пищевых и фармацевтических компаний;
  • в медицинских центрах;
  • в лабораториях;
  • в офисах компаний;
  • в складских помещениях;
  • в выставочных залах;
  • на спортивных сооружениях;

Технические характеристики

  • толщина полов из метилметакрилата — от 0,5 до 16 мм;
  • температура нанесения и эксплуатации большинства составов — от -26 до +35 ºС;
  • время отверждения — от 1 до 2 часов;
  • прочность на сжатие — 40 Н/мм²;
  • полная водонепроницаемость.

Достоинства метилметакрилатных полов

  1. Главным достоинством описываемых покрытий является быстрое отверждение — в течение 1-2 часов. Это свойство позволяет в экстренных случаях изготавливать покрытия без прекращения функционирования ремонтируемых объектов — все работы и полимеризация материалов заканчиваются до начала утренней смены.
  2. Эти полы обладают высокой прочностью и твердостью, противостоят царапающим воздействиям колесных шипов, поэтому применяются в гаражах и паркингах.
  3. Метилметакрилатные полы хорошо переносят низкие температуры, поэтому их монтаж и эксплуатация возможны не только в морозильных камерах, но и под уличной атмосферой. При отрицательных температурах полы можно и укладывать.
  4. Эти покрытия не разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения — не выцветают и не желтеют на солнце.
  5. Они полностью водонепроницаемы.
  6. Благодаря специальным красителям или пескам различных цветов производители добиваются широкой гаммы оттенков продукта. Сегодня покрытия выпускают в нескольких десятках наименований тонов. Разнообразят полы и декоративные частицы, разбрасываемые по покрытию до укладки финишного слоя.
  7. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  8. Хорошая ремонтопригодность. Отдельные дефекты пола можно быстро исправить локальной обработкой и точечным нанесением смеси.
  9. Агрессивная микросреда в виде грибков и бактерий на метилметакрилате не образуется.
  10. Эстетически привлекательный внешний вид.
  11. Срок службы, определяемый производителями, составляет 25-40 лет.

Недостатки

  1. Работы по изготовлению ММА-полов связаны с токсичными материалами, требующими индивидуальных средств защиты — респираторов. В течение процесса нанесений и последующих полимеризаций слоев необходима активная приточно-вытяжная вентиляция.
  2. Из-за быстрой полимеризации сложно получить идеально ровное покрытие, поэтому к заливке таких полов нужно привлекать специалистов, обладающих хорошими навыками.
  3. Покрытия ММА достаточно дороги по сравнению с другими аналогами бесшовных полимерных полов (полиуретановых и эпоксидных). Кроме того, наличие большого количества ингредиентов усложняет процессы приготовления рабочих смесей, поэтому труд по изготовлению этих полов оплачивается также дорого. Владельцы помещений выбирают ММА-полы тогда, когда убыток от нефункционирования объекта превышает разницу цен «быстрого» и обычного пола.

Подготовительные работы

Бетонные полы тщательно высушивают (при необходимости) до влажности не более 4 % и обрабатывают шлифовальными машинами для уменьшения неровностей. В местах, недоступных машинам, шлифуют вручную. Затем поверхность очищают промышленными пылесосами.

Инструменты

Для нанесения покрытий применяют:

  • ведра, мерные емкости и стаканы;
  • емкости для смешивания;
  • насадки-мешалки для тихоходных дрелей;
  • ракели и валики для разравнивания смесей;
  • игольчатые валики для удаления пузырьков;
  • обувь на игольчатой подошве.

Основной процесс монтажа пола

Все компоненты ММА-полов выпускаются производителями в виде сухих смесей (песок с наполнителями) и жидкостей – смесей смол и отвердителей (катализаторов). На объекте рабочие смешивают материалы в пропорциях согласно инструкциям, и немедленно наносят на полы, используя ручной инструмент.

Перечень операций, выполняемых на подготовленном полу:

  • грунтовка валиком;
  • нанесение песка вручную для усиления адгезионных свойств;
  • шпаклевка широким ракелем всей поверхности «на сдир»;
  • нанесение основного заливочного слоя – разравнивание производят ракелем;
  • обработка игольчатым деаэрационным валиком для устранения воздушных пузырьков;
  • нанесение полимерных чипсов (при необходимости);
  • нанесение финишного слоя из лака.

Песок по свежему слою грунтовки наносят для увеличения сцепляемости с ним (адгезии) основного заливочного слоя. После полимеризации грунтовки излишний (неприлипший) песок сметают и используют повторно. Разноцветные полимерные чипсы и другие декоративные элементы (блестки, флоки) наносят для декорирования пола, придания ему нарядности.

Вместо вывода

Ценность метилметакрилатных покрытий заключается в непревзойденной скорости изготовления износостойких полов, а также в возможности укладки в условиях отрицательных температур. Этим же объясняется и их популярность. Полы ММА готовы к эксплуатации через 2 часа после нанесения. Для аналогичных полимерных полов (полиуретановых и эпоксидных) подобная готовность наступает через 7 суток.

Свойства акрилового наливного пола

Акриловые наливные покрытия пришли на смену бетонному полу. Новый тренд в отделке вполне объясним — покрытие из современных материалов превосходит бетон по ряду характеристик. У акриловых полов есть пять неоспоримых преимуществ:

  • Повышенная прочность

    Акриловый наливной пол прослужит не меньше 15–20 лет, даже в условиях тяжёлой эксплуатации.

  • Устойчивость к неблагоприятным внешним воздействиям

    Покрытия не боятся перепадов температур, высокой влажности в помещении, контактов с водными растворами и химическими жидкостями — кислотами и щелочами. Помимо этого, акриловые полы выдерживают экстремальные механические и вибрационные нагрузки, устойчивы к абразивному износу.

  • Высокая скорость монтажа

    Даже на объектах с большой площадью акриловое покрытие монтируется в течение нескольких часов. Через 1–2 суток после укладки по полу можно ходить, не опасаясь за повреждение поверхности.

  • Ремонтопригодность

    Во время эксплуатации на акриловом полу могут образовываться сколы и трещины — например, от падения грузов или оборудования. Такие дефекты легко устранить, осуществив локальную замену покрытия. Для реставрации пола понадобится тот же полимерный состав, а временные затраты будут минимальными.

  • Простой уход

    Любые загрязнения удаляются с акриловых покрытий водными растворами с применением бытовой химии. В помещениях с большой площадью разрешается использовать специальное клининговое оборудование.

Благодаря таким свойствам, цементно-акриловые полы монтируются на объектах разного назначения. Давайте детально рассмотрим область применения покрытий.

Заказать акриловые покрытия

Особенности монтажа

Устройство акрилового покрытия в помещении можно условно разделить на два этапа — подготовку основания и заливку наливного пола. Давайте детально их рассмотрим.

Подготовка основания

Монтаж цементно-акрилового наливного пола начинают с подготовки бетонного основания. Стяжке дают высохнуть, после чего поверхность выравнивают, обезжиривают, удаляют пыль с помощью промышленных пылесосов. Если в покрытие въелось масло, то такие участки вырубают, затем заливают свежим бетоном, высушивают и выравнивают. При обнаружении дефектов на большой площади основания, целесообразнее сделать новую стяжку.

Допустимая влажность бетона — не более 4%; размеры шероховатостей — до 2×2 мм.

Подготовленное бетонное основание покрывают слоем специальной грунтовки. Она запечатает микротрещины и шероховатости на поверхности, обеспечив прочную связь основания с акриловым покрытием. Грунтовку наносят на поверхности валиком или пульверизатором. Материал высыхает через 3–5 часов.

Если грунтовка побелела или пошла пузырями, значит влажность в помещении повышена. В таком случае придётся просушить комнату, а затем продолжить работы.

При наличии трещин и сколов бетонное основание шпаклюют специальными составами. Чтобы на поверхности не образовалось перепадов высоты, используют минеральные наполнители — кварцевый песок фракции 0,4 мм. После высыхания шпаклёвки на основание наносят ещё один слой грунтовки. В итоге получается ровная и слегка шероховатая поверхность, на которой можно устраивать цементно-акриловый наливной пол.

Заливка наливного пола

К заливке акрилового наливного пола приступают через сутки после подготовки основания. Смесь разводят в большой ёмкости, соблюдая рекомендованные производителем пропорции компонентов. Готовый раствор должен напоминать по консистенции кисель. Наличие комков и пузырьков недопустимо.

В течение получаса полимерную смесь нужно распределить по основанию, иначе она начнёт твердеть, теряя свои свойства. Жидкий раствор наливают на поверхность полосами, а затем выравнивают с помощью ракли. Рекомендованная толщина покрытия — до 1 см. Через 10 минут после заливки по раствору нужно пройтись игольчатым валиком, чтобы удалить воздушные пузырьки, иначе покрытие довольно быстро пойдёт трещинами и начнёт отслаиваться.

Акриловый наливной пол монтируют при температуре от +5 до +25° по Цельсию. При пониженных температурах смесь плохо распределяется по поверхности, а при повышенных — слишком быстро застывает.

Желательно распределить полимерный состав сразу по всей площади помещения. Если сделать это не получается, то полосы акрилового наливного пола придётся стыковать через 30–40 минут после заливки предыдущей партии. Передвигаться по свежему покрытию разрешается только в специальной обуви — плоскоступах.

Акриловый наливной пол наберёт минимальную прочность за 24–48 часов и сможет выдерживать пешеходные нагрузки. Через 3–4 дня покрытие будет готово к полноценной эксплуатации.

Заказать монтаж акрилового пола

Ремонт акрилового наливного пола

При несоблюдении правил монтажа или эксплуатации акриловые полы могут потребовать ремонта. Восстанавливать покрытие придётся, если на поверхности образовались трещины, сколы или глубокие царапины. Такие дефекты могут появиться по следующим причинам:

  • наличие трещин в основании;
  • высокая влажность бетона — более 4–5%;
  • плохая очистка и обезжиривание поверхностей перед заливкой пола;
  • игнорирование рекомендаций производителя при смешивании компонентов;
  • нарушение технологии укладки.

Повреждённые участки акрилового наливного пола необходимо отреставрировать. Иначе трещины пойдут дальше, а покрытие начнет отслаиваться, потеряв часть своих преимуществ. Например, в большие сколы может попасть влага или химические растворы, а это приведёт к разрушению самого покрытия и бетонного основания. Стоимость ремонта акрилового пола в таком случае существенно возрастёт.

В зависимости от масштабов разрушения, может потребоваться поверхностная обработка полимерного слоя, его удаление и заливка новой смеси или же демонтаж поверждённого участка покрытия вместе с бетонным основанием. Заполните короткую форму, чтобы получить консультацию по ремонту и укладке акриловых наливных полов от специалистов компании Crumb.

Получить консультацию по акриловым покрытиям

Для улучшения качества покрытия и упрощения производства работ по устройству пола строители и владельцы квартир всё чаще используют самонивелирующуюся смесь для наливного пола.

Такие составы просты в приготовление и работе, как правило, не требуют специальных навыков и доступны по цене. Рынок строительных материалов удивляет многообразием ССМ для наливных полов, различного качества и характеристик. Рассмотрим специфику применения смеси, исходя из чего состоит наливной пол, и основные свойства результата заливки.

Виды смесей для стяжки

В зависимости от того, в каком помещении планируется проводить работы, а также какой результат необходимо получить, к применению рекомендуются различные составы.

Смеси для наливного пола под финишную отделку и черновая заливка различаются по толщине возможного слоя, времени высыхания, прочности и, конечно, цене.

Принято различать виды смесей последующим критериям:

  • толщина слоя заливки;
  • тип разбавителя: водные или сольвентные;
  • коэффициент электропроводности;
  • фактура слоя;
  • базовое связующее вещество.

От основного связующего вещества зависит большинство основных свойств смеси для наливных полов

Базовая составляющая Сфера применения Плюсы Минусы
Гипс Помещения с низкой влажностью (до 70%) Толщина выравнивающего слоя может достигать 10 см, что позволяет скрывать весьма значительные перепады высот в основании;
Низкая теплопроводность; Бюджетная стоимость.
Срок готовности, период высыхания дольше, чем у цементного раствора;
Теряют прочность при повышенной влажности.
Цемент Без ограничений Быстрое время готовности покрытия;
Не восприимчивы к высокой влажности;
Высокая прочность.
Высокая стоимость;
Тонкослойная заливка до 5см.
Эпоксидная смола или метилметакрилат Без ограничений, чаще для нежилых помещений. Суточная готовность покрытия;
Отличные дизайнерские и декоративныевозможности;
Можно наносить поверх 3D макетов;
Повышенная износостойкость.
Не подходят для выравнивания значительных дефектов поверхности;
Токсичны при работе;
Большой расход раствора: более 1,5 кг на 1м2.
Полиуретан (полиаспартаты) Чаще используется в частном строительстве. Высокая прочность; нескользкое, стойкое к истиранию; подходит для заливки наклонных поверхностей без образования сплывов. Не устойчивы к механическим повреждениям;
Долгий цикл готовности;
Высокая цена

Этап работы

Черновую стяжку заливают толстым слоем

Кроме всего прочего, смесь для наливного пола следует различать по этапу проводимых ею работ. Для основной или черной стяжки используются ровнители. Данные смеси заливаются по маякам с большой толщиной слоя.

Используются для устранения грубых дефектов в перекрытии и перепадов высот. Заливка подобного рода быстро высыхает. Сэкономить на объеме можно, уложив в слой армирующую сетку.

Верхняя заливка должна быть толщиной не более 5 см

Верхняя выравнивающая заливка под декоративную отделку проводится соответствующими составами тонким слоем не более 5 мм.

Смеси имеют высокую стоимость, применяются в качестве окончательного выравнивания.

Схватывается раствор быстро, но окончательное затвердевание приходит со временем.

Некоторые виды смесей заливаются в качестве декоративного покрытия, обычно это эпоксидная заливка под 3D полы.

Важно понимать, что финишные смеси могут ложиться фактически на любую основу, что указывается на упаковке. Но при использовании для стяжки состав наливного пола определенной марки придется применить финишную заливку того же бренда.

Плюсы и минусы

Как и любая другая технология, характерная ремонтной отрасли, рассматриваемая система имеет как массу преимуществ, так и некоторые недостатки. Естественно, что перед выбором данного типа напольного покрытия необходимо ознакомиться и с теми, и с другими.

Явными плюсами являются:

  • Легкость монтажа данного типа покрытия, что дает возможность в короткие сроки залить большой участок бетонного основания пола.
  • Возможность реставрировать пол без возникновения каких-либо трудностей.
  • Не требует особых ухаживаний (достаточно протереть влажной тряпочкой).
  • Экологичен и не имеет в своем составе возбудителей аллергии.
  • Придает эстетичный вид (на нем даже не видно пыли).
  • Долговечен и стоек к внешним негативным воздействиям.
  • Ложится сплошным ровным слоем при монтаже.
  • Является идеальной изоляцией для бетонного основания.
  • Есть возможность воплотить в жизнь любую дизайнерскую композицию на покрытии.

Такой пол не пострадает ввиду вибрирующей техники. Ему не страшны весовые нагрузки. Данное решение станет оригинальной дизайнерской задумкой для любого типа помещения.

Единственным минусом этой технологии напольного покрытия является невозможность его самостоятельного демонтажа. Для того чтобы удалить жидкий пол, придется прибегнуть к помощи специалистов и высокотехнологичного оборудования. Это подчеркивает необходимость все тщательно взвесить прежде, чем прибегнуть к его заливке.

Разновидности и характеристики составов

Как уже говорилось, жидкий пол делится на два типа: полиуретановая и эпоксидная смеси. У каждой из них есть свои особенности, что необходимо учесть при заливке:

  • Полиуретановые полы идеально подойдут в помещениях, где преобладает вибрация и возможны падения предметов крупного веса. Жидкий пол, изготовленный из данной смеси, не подвергается деформации. Он восприимчив к сильным ударам. Ему не страшны высокие и низкие температуры. Такой тип покрытия сможет выдержать негативное воздействие, характерное складским помещениям и даже производственным цехам.
  • Что касается жидкого напольного покрытия, изготовленного из эпоксидной смеси, то здесь все иначе. Данный тип заливки чувствителен к точечным ударам или вибрации. Но его преимущество в том, что он не подвергается химическому воздействию. Что бы ни пролилось на его поверхность, оно не способно оставить отпечаток. Эпоксидный пол невосприимчив к негативному действию щелочей, кислот и солей. Даже бензин не способен испортить внешний вид покрытия данного типа. Данные полы идеально подходят помещениям, предназначенным для лабораторных исследований, пищевой и фармацевтической промышленности, а также развлекательных заведений.

Как правильно залить его самому?

Итак, когда с особенностями технологии заливки все ясно, самое время приступить к монтажу. Процесс не занимает много времени и происходит в 4 этапа.

Подготовка основания пола

  1. Изначально необходимо подготовить площадку, где будет происходить заливка. С участка извлекаются все соринки, оттираются жирные пятна и ликвидируются отслоения цементно-песчаной и бетонной стяжки (если такие есть).
  2. Далее необходимо проверить горизонтальные плоскости пола, используя строительный уровень. Нужно отталкиваться от того расчета, что размер допустимого перепада не должен быть больше 3-х сантиметров. Данные действия позволят провести заливку без образования трещин. Если имеется большой перепад, то придется прибегнуть к литью еще одного слоя.
  3. Если наблюдаются сильные неровности, то их необходимо устранить при помощи зубила и молотка. Участки впадин крупных размеров заделываются при помощи цементного раствора (можно использовать шпатлевку). Перед заливкой следует убедиться, что поверхность высохла.
  4. После вышеперечисленного нужно приступить к грунтовке подготовленной базовой плоскости. Этот процесс происходит при помощи широкой кисти либо валика. Выбор определенного инструмента зависит от площади помещения, где ведутся работы. Благодаря грунтовке исключается возможность появления пористости основания. Таким образом, застывание слоя происходит равномерно.

Процесс установки маяков

Горизонтальная плоскость получается ровной исключительно благодаря маячкам. Они помогают выдержать горизонтальную поверхность в процессе выравнивания. Изготовить маяки можно из вспомогательных материалов:

  • цемент;
  • шпаклевка;
  • густой рабочий состав заливаемого материала.

Из вышеуказанных материалов изготавливаются фигурки, напоминающие конус. Они расставляются на расстоянии, как правило, не превышающем 1 метр. Для точности необходимо использовать строительный уровень и шпатель.

Маяки для наливного пола

Рабочий состав

Берется емкость, в которую насыпается подготовленная смесь. Она, в свою очередь, заливается водой. Пропорции указаны на упаковке продукта. В большинстве случаев работа с подготовкой смеси подразумевает использование емкости в 10 литров.

Далее необходимо тщательно перемешать состав с водой. Для этого не помешает прибегнуть к помощи электрической дрели и специальной насадки. Главное помнить, что текучесть состава возможна в течение 15 минут. Затем происходит затвердевание.

Заливка

Работы проходят в помещении с температурой от 15 до 20 градусов. Исключена возможность сквозняка. Заливка происходит змейкой, равномерно распределяясь по участку. Выравнивание раствора осуществляется при помощи шпателя.

После процедуры выравнивания следующим действием является удаление воздушных пузырьков из слоя при помощи шипованного валика. После окончания заливки необходимо обеспечить поверхности температуру, не превышающую 25 градусов. Высыхание происходит в течение 2-х суток.

FILED UNDER : Справочник

Страницы